|

 Productbeschrijving

Wat is een kant-en-klare spaanplaatproductielijn?

Een 'turnkey spaanplaatproductielijn van grondstof tot eindproduct' is een sterk geïntegreerd en geautomatiseerd compleet industrieel systeem. Het is niet één enkele machine, maar een complete fabrieksoplossing die grondstoffen (zoals houtafval) omzet in verpakte, afgewerkte spaanplaat via een reeks precieze en opeenvolgende processen.

Het kernconcept is dat van een 'turnkey-project': de klant hoeft alleen de locatie, de nutsvoorzieningen en het personeel te leveren. De leverancier is verantwoordelijk voor het ontwerp, de productie, de installatie, de inbedrijfstelling en de training van de gehele productielijn, en overhandigt uiteindelijk aan de klant de 'sleutels' van een bedrijfsklare fabriek. Het vertegenwoordigt het hoogste niveau van integratie en automatisering op het gebied van de productie van spaanplaat.

|

 Workflow en kerncomponenten 

Fase 1: Sectie Voorbereiding en verwerking van grondstoffen

Dit is het startpunt van de productielijn, met als doel gekwalificeerde, met hars gecoate deeltjes te produceren.

1. Ontvangst van grondstoffen en verkleining van de afmetingen:

      Grondstoffen: Accepteert afval uit de houtindustrie, zoals takken, plaathout, zaagsel en zelfs gerecycled hout.

      Uitrusting: ontschorser, versnipperaar, hamermolen.

      Proces: Grote stukken hout worden eerst ontschorst (indien nodig), vervolgens door de versnipperaar tot kleine houtsnippers versnipperd en vervolgens door de hamermolen tot fijnere vlokken afgebroken.

2. Drogen en screenen van deeltjes:

      Uitrusting: roterende trommeldroger, trilscherm/luchtclassificator.

      Proces: Natte deeltjes worden in de droger gevoerd, waar hete gassen hun vochtgehalte verlagen tot het vereiste bereik (bijvoorbeeld 3%-5%). De gedroogde deeltjes worden vervolgens via een zeefsysteem gescheiden in fijne deeltjes voor de oppervlaktelagen en grove deeltjes voor de kernlaag, waardoor een glad oppervlak en een sterke interne structuur van de plaat worden gegarandeerd.

3. Harsmenging en menging van additieven:

      Uitrusting: ringblender/hogesnelheidsmixer.

      Proces: De gezeefde deeltjes worden in de blender gevoerd, waar ze gelijkmatig worden gemengd met hars (meestal ureum-formaldehyde of met melamine gemodificeerde lijm), waterdichtingsmiddel (was) en andere additieven. Dit is een cruciale stap bij het bepalen van de milieuklasse en fysieke eigenschappen van het bord.

Fase 2: Matvormende en perssectie

Dit is de kern van de productielijn, met als doel de 'groene mat' te vormen en uit te harden tot een massief karton.

4. Matvormen en voorpersen:

      Uitrusting: mechanisch vormstation / luchtvormstation, prepress.

      Proces: De met hars beklede deeltjes worden door het vormstation op een bewegende stalen band verspreid tot een uniforme, symmetrische mat, meestal in een 'fijn-grof-fijn' drielaagse of meerlaagse structuur. De losse mat wordt vervolgens in een voorpers gevoerd, waar deze vooraf wordt samengeperst tot een 'matband' met voldoende sterkte voor transport naar de hete pers.

5. Heetpersen en uitharden:

      Uitrusting: continue pers of multi-opening pers (moderne grootschalige lijnen maken voornamelijk gebruik van continue persen).

     Proces: Dit is de meest kritische stap. De mat wordt onderworpen aan hoge temperaturen (180-220°C) en hoge druk in de hete pers, waardoor de hars binnen korte tijd snel uithardt, waardoor de losse deeltjes tot een plaat met hoge dichtheid worden gebonden. Continue persen maken non-stop productie met hoge efficiëntie mogelijk en produceren platen met een meer uniforme dichtheid en een betere oppervlaktekwaliteit.

Fase 3: Nabewerking en afwerking

In deze afdeling wordt het geperste 'ruwe' karton verwerkt tot een eindproduct dat klaar is voor de verkoop.

6. Koelen, conditioneren en trimmen:

      Uitrusting: Cooler Turner, afkort- en ripzagen.

      Proces: De platen die de hete pers verlaten, zijn erg heet en moeten in een koelere draaier worden gekoeld. Vervolgens gaan de planken naar een conditioneringsruimte waar ze 24 tot 72 uur kunnen rusten, waardoor interne spanningen worden opgeheven en het vochtgehalte en de eigenschappen worden gestabiliseerd. De geconditioneerde planken worden vervolgens op standaardafmetingen bijgesneden door de afkort- en parallelzagen.

7. Schuren:

     Uitrusting: Kalibratieschuurmachine met brede band.

      Proces: De plaatoppervlakken hebben een voorgeharde laag en diktevariaties. De schuurmachine voert een kalibrerend schuurproces uit om een ​​nauwkeurige en consistente dikte over het hele bord en een perfect glad, spiegelachtig oppervlak te garanderen, waardoor het wordt voorbereid op latere laminering of directe verkoop.

Fase 4: Geautomatiseerde stapel- en verpakkingssectie (het kenmerk van een moderne 'turnkey'-lijn)

8. Automatisch stapelen en verpakken:

      Apparatuur: Robots/automatische stapelaars, automatische omsnoeringsmachines, rekfoliemachines, etiketteermachines.

      Proces: De geschuurde afgewerkte platen worden via een transportlijn getransporteerd, waar een vision-systeem de kwaliteitscontrole en sortering uitvoert. Gekwalificeerde borden worden automatisch door robots gestapeld volgens een vooraf ingesteld patroon, waarbij stickers automatisch tussen de lagen worden geplaatst. De stapels worden vervolgens automatisch vastgebonden, omwikkeld (met rekfolie of hoes) en gelabeld met productinformatie, zodat ze uiteindelijk afgewerkte eenheden worden die klaar zijn voor directe opslag of laden en verzending.

|

 Kernvoordelen en waarde

|

 Productverpakking

|

 Applicatievideo

|

 Commentaar en veelgestelde vragen

Vraag: Wat kunt u bij ons kopen?

A: Spaanplaatproductielijn, directionele spaanplaatproductielijn, medium / hoge vezelplaatproductielijn, hete pers, voorvormende persmachine, multiplexproductielijn, automatische productielijn voor hete pers, fineerdroger, hete pers, koude persmachine en andere houtbewerkingsmachines.

Vraag: Bent u een fabriek of een handelsbedrijf?

A: Wij zijn een geïntegreerd industrie- en handelsbedrijf met 20 jaar ervaring.

Vraag: Kunt u OEM /ODM doen?

A: Ja, we kunnen OEM/ODM doen volgens uw technische vereisten.

Vraag: Welke diensten kunnen wij leveren?

A: Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF:

Geaccepteerde betalingsvaluta's: USD, EUR, RMB;

Geaccepteerde betaalmethoden: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Gebruikte talen: Engels, Chinees, Spaans, Russisch

|

 Bedrijfsprofiel

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Gevestigd in Xiaogezhuang Industrial Zone, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

MINGHUNG Company biedt een complete set procesontwerp, elektrisch ontwerp en productie. We kunnen one-stop complete fabrieksoplossingen bieden voor klanten op houtbasis. MINGHUNG-productseries omvatten vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB) meerlaagse hittepersproductielijn, dubbelzijdige breedbandschuurmachine met vaste dikte, maatzaag, mechanische bestratingsmachine, luchtstroombestratingsmachine, kanaaldroger, superscherm, nabewerkingssysteem, kunstmatig paneelkoelsysteem, draaimachine, stapelaar, opslag- en transportwagen. enz. Voor kunstmatige paneelapparatuur die voornamelijk betrokken is bij spaanplaat, vezelplaat met gemiddelde dichtheid, georiënteerde strengplaat, meerlaagse multiplexmachines.

|

 Certificeringen