Linea completa di pannelli truciolari, dalla materia prima al prodotto finito
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Descrizione del prodotto
Che cos'è una linea di produzione di pannelli truciolari chiavi in mano?
Una 'Linea di produzione di pannelli truciolari chiavi in mano, dalla materia prima al prodotto finito' è un sistema industriale completo altamente integrato e automatizzato. Non si tratta di una singola macchina, ma di una soluzione di fabbrica completa che trasforma le materie prime (come gli scarti di legno) in pannelli truciolari finiti e imballati attraverso una serie di processi precisi e sequenziali.
Il suo concetto centrale è quello di un 'Progetto chiavi in mano': il cliente deve solo fornire il sito, i servizi e il personale. Il fornitore è responsabile della progettazione, produzione, installazione, messa in servizio e formazione dell'intera linea di produzione, consegnando infine al cliente le 'chiavi' di un impianto pronto all'uso. Rappresenta il massimo livello di integrazione e automazione nel campo della produzione di pannelli truciolari.
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Flusso di lavoro e componenti principali
Fase 1: sezione Preparazione e lavorazione delle materie prime
Questo è il punto di partenza della linea di produzione, con l'obiettivo di produrre particelle qualificate rivestite di resina.
1. Ricevimento della materia prima e riduzione dimensionale:
Materie prime: accetta i rifiuti dell'industria del legno, come rami, lastre di legno, segatura e persino legno riciclato.
Attrezzatura: scortecciatore, cippatore, mulino a martelli.
Processo: i pezzi di legno di grandi dimensioni vengono prima scortecciati (se necessario), quindi ridotti in piccoli trucioli dalla cippatrice e successivamente sminuzzati in scaglie più fini dal mulino a martelli.
macchina scagliatrice
cippatrice di legno
2. Essiccazione e vagliatura delle particelle:
Attrezzatura: essiccatore a tamburo rotante, vaglio vibrante/classificatore ad aria.
Processo: le particelle umide vengono immesse nell'essiccatore, dove i gas caldi riducono il loro contenuto di umidità nell'intervallo richiesto (ad esempio, 3%-5%). Le particelle essiccate vengono quindi separate tramite un sistema di vagliatura in particelle fini per gli strati superficiali e particelle grossolane per lo strato centrale, garantendo una superficie liscia e una forte struttura interna del pannello.
sistema di asciugatura
vaglio vibrante
3. Miscelazione della resina e miscelazione degli additivi:
Attrezzatura: frullatore ad anello/miscelatore ad alta velocità.
Processo: le particelle vagliate vengono immesse nel miscelatore, dove vengono miscelate uniformemente con resina (tipicamente urea-formaldeide o colla modificata con melammina), agente impermeabilizzante (cera) e altri additivi. Questo è un passaggio fondamentale per determinare la classe ambientale e le proprietà fisiche della scheda.
frullatore di resina
sistema di miscelazione dell'incollaggio
Fase 2: Sezione di formazione e pressatura del materassino
Questo è il cuore della linea di produzione, che mira a formare il 'tappetino verde' e a polimerizzarlo fino a trasformarlo in una tavola solida.
4. Formatura e pre-pressatura del materassino:
Attrezzatura: Stazione di formatura meccanica/Stazione di formatura ad aria, prestampa.
Processo: le particelle rivestite di resina vengono distribuite dalla stazione di formatura su un nastro d'acciaio in movimento in un tappeto uniforme e simmetrico, tipicamente in una struttura a tre strati o multistrato 'fine-grossolano-fine'. Il materassino sfuso viene quindi introdotto nella prepressa, dove viene pre-compattato in un 'nastro di materassino' con resistenza sufficiente per il trasporto nella pressa a caldo.
macchina per la formazione di tappetini
macchina di prestampa
5. Pressatura a caldo e stagionatura:
Attrezzature: Pressa continua o Pressa multivano (le moderne linee di grandi dimensioni utilizzano prevalentemente presse continue).
Processo: questo è il passaggio più critico. Il tappetino è sottoposto ad alta temperatura (180-220°C) e ad alta pressione nella pressa a caldo, facendo sì che la resina polimerizzi rapidamente in breve tempo, legando le particelle sciolte in un pannello ad alta densità. Le presse continue consentono una produzione ininterrotta con elevata efficienza e producono pannelli con densità più uniforme e migliore qualità della superficie.
pressa a caldo multistrato
macchina da stampa continua
Fase 3: sezione post-elaborazione e finitura
Questa sezione trasforma il cartone pressato 'grezzo' in un prodotto finito pronto per la vendita.
6. Raffreddamento, condizionamento e rifinitura:
Attrezzatura: tornitore più freddo, seghe trasversali e longitudinali.
Processo: le tavole che escono dalla pressa a caldo sono molto calde e devono essere raffreddate in una tornitrice più fredda. Successivamente, le tavole entrano in un'area di condizionamento dove riposano per 24-72 ore, rilasciando le tensioni interne e stabilizzando il contenuto e le proprietà dell'umidità. Le tavole condizionate vengono poi rifilate alle dimensioni standard dalle seghe troncatrici e longitudinali.
stendibiancheria
segatrice per bordi
7. Levigatura:
Attrezzatura: Levigatrice calibratrice a nastro largo.
Processo: le superfici del pannello presentano uno strato pre-indurito e variazioni di spessore. La levigatrice esegue una levigatura calibrante per garantire uno spessore preciso e costante su tutta la tavola e una superficie perfettamente liscia e a specchio, preparandola per la successiva laminazione o vendita diretta.
Fase 4: Sezione di impilamento e imballaggio automatizzato (il segno distintivo di una moderna linea 'chiavi in mano')
8. Impilamento e imballaggio automatici:
Attrezzature: Robot/Impilatori automatici, Reggiatrici automatiche, Avvolgitrici, Etichettatrici.
Processo: i pannelli finiti levigati vengono trasportati tramite una linea di trasporto, dove un sistema di visione esegue il controllo di qualità e lo smistamento. I pannelli qualificati vengono automaticamente impilati dai robot secondo uno schema preimpostato, con adesivi posizionati automaticamente tra gli strati. Le pile vengono quindi automaticamente reggiate, avvolte (con film estensibile o cappuccio) ed etichettate con le informazioni sul prodotto, diventando infine unità finite pronte per lo stoccaggio diretto o il carico e la spedizione.
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Vantaggi e valore principali
1. Integrazione perfetta dei processi, efficienza massimizzata: elimina i tempi di attesa e di trasferimento tra i processi, consentendo una produzione continua e di grandi volumi con una resa significativamente più elevata rispetto alle operazioni disconnesse di una singola macchina.
2. Qualità del prodotto eccellente e costante: il sistema di controllo altamente integrato garantisce parametri di processo precisi e stabili (temperatura, pressione, velocità, rapporti) su tutta la linea, garantendo una qualità del prodotto finale superiore e costante.
3. Riduzione significativa dei costi operativi:
Costo della manodopera: l'elevata automazione riduce il numero di operatori richiesti.
Costi energetici: la progettazione integrata ottimizza il consumo energetico, ad esempio il calore di scarto della pressa può essere utilizzato per l'asciugatura.
Costi della qualità: riduce le interruzioni della produzione e i tassi di spreco causati da uno scarso coordinamento dei processi.
4. Modello 'chiavi in mano', senza sforzo per il cliente: il cliente non ha bisogno di coordinare più fornitori di apparecchiature. Un unico fornitore si assume la piena responsabilità, evitando rischi di disadattamento delle interfacce e trasferimento di responsabilità e abbreviando significativamente i tempi di costruzione e messa in servizio del progetto.
5. Intelligenza e tracciabilità: il sistema di controllo centrale monitora il funzionamento dell'intera linea, raccogliendo dati di produzione in tempo reale. Ciò consente la completa tracciabilità da una singola scheda fino al lotto di produzione e alla fonte della materia prima, soddisfacendo i requisiti delle fabbriche moderne per la gestione snella e il monitoraggio della qualità.
In sintesi, una 'Linea di produzione di pannelli truciolari chiavi in mano, dalla materia prima al prodotto finito' è un ecosistema industriale moderno, intelligente e completo che converte completamente gli scarti di legno in prodotti ad alto valore aggiunto. Non si tratta solo di un insieme di apparecchiature di produzione, ma di un concentrato di processi produttivi avanzati, tecnologia di automazione e gestione digitale. È lo strumento definitivo a disposizione dei produttori di pannelli truciolari per rafforzare la propria competitività.
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Imballaggio del prodotto
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Video dell'applicazione
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Commenti e domande frequenti
D: Cosa puoi acquistare da noi?
A: Linea di produzione di pannelli truciolari, linea di produzione di pannelli truciolari direzionali, linea di produzione di pannelli di fibra medio/alta, pressa a caldo, pressa per preformatura, linea di produzione di compensato, linea di produzione automatica per pressa a caldo, essiccatore per impiallacciatura, pressa a caldo, pressa a freddo e altri macchinari per la lavorazione del legno.
D: sei una fabbrica o una società commerciale?
R: Siamo un'azienda integrata nel settore industriale e commerciale con 20 anni di esperienza.
D: puoi fare OEM/ODM?
R: Sì, possiamo eseguire OEM/ODM in base ai vostri requisiti tecnici.
D: Quali servizi possiamo fornire?
R: Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF:
Valute di pagamento accettate: USD, EUR, RMB;
Metodi di pagamento accettati: T/T, L/C, PayPal, Western Union, impegno;
Lingue utilizzate: inglese, cinese, spagnolo, russo
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Profilo Aziendale
MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Situata nella zona industriale di Xiaogezhuang, nella città di Yitang, nel distretto di Lanshan, nella città di Linyi.
L'azienda MINGHUNG fornisce una serie completa di progettazione di processo, progettazione elettrica e produzione. Siamo in grado di fornire soluzioni di fabbrica complete e complete per i clienti di pannelli a base di legno. Le serie di prodotti MINGHUNG includono pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB), linea di produzione di presse a caldo multistrato di pannelli truciolari super resistenti (LSB), levigatrice a banda larga a spessore fisso su entrambi i lati, sega di precisione, pavimentazione meccanica, pavimentazione a flusso d'aria, essiccatore per canali, super schermo, sistema di post-elaborazione sistema di raffreddamento del pannello artificiale, tornitrice, impilatore, carrello di stoccaggio e trasporto. ecc. Per apparecchiature per pannelli artificiali principalmente coinvolte in pannelli truciolari, pannelli di fibra a media densità, pannelli a scaglie orientate, macchinari per compensato multistrato.
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Certificazioni
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