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 Descrição do produto

O que é uma linha de produção de aglomerado pronta para uso?

Uma 'Linha de produção de aglomerado de partículas chave na mão, da matéria-prima ao produto acabado' é um sistema industrial completo altamente integrado e automatizado. Não é uma máquina única, mas uma solução fabril completa que transforma matérias-primas (como resíduos de madeira) em aglomerado de partículas acabado e embalado por meio de uma série de processos precisos e sequenciais.

Seu conceito central é o de um 'Projeto Chave na Mão': O cliente só precisa fornecer o local, utilidades e pessoal. O fornecedor é responsável pelo projeto, fabricação, instalação, comissionamento e treinamento de toda a linha de produção, entregando ao cliente as “chaves” de uma planta pronta para operar. Representa o mais alto nível de integração e automação na área de produção de aglomerado.

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 Fluxo de trabalho e componentes principais 

Etapa 1: Seção de Preparação e Processamento de Matérias-Primas

Este é o ponto de partida da linha de produção, com o objetivo de produzir partículas qualificadas e revestidas com resina.

1. Recepção de matéria-prima e redução de tamanho:

      Matérias Primas: Aceita resíduos da indústria madeireira, como galhos, placas, serragem e até madeira reciclada.

      Equipamentos: Descascador, Picador, Moinho de Martelos.

      Processo: Grandes peças de madeira são primeiro descascadas (se necessário), depois cortadas em pequenas lascas de madeira pelo picador e posteriormente quebradas em flocos mais finos pelo moinho de martelos.

2. Secagem e triagem de partículas:

      Equipamentos: Secador de Tambor Rotativo, Peneira Vibratória/Classificador de Ar.

      Processo: As partículas úmidas são alimentadas no secador, onde os gases quentes reduzem seu teor de umidade para a faixa necessária (por exemplo, 3%-5%). As partículas secas são então separadas através de um sistema de peneiramento em partículas finas para as camadas superficiais e partículas grossas para a camada central, garantindo uma superfície lisa e uma estrutura interna forte da placa.

3. Mistura de resina e mistura de aditivos:

      Equipamento: Liquidificador/Misturador de alta velocidade.

      Processo: As partículas peneiradas são alimentadas no liquidificador, onde são misturadas uniformemente com resina (normalmente ureia-formaldeído ou cola modificada com melamina), agente impermeabilizante (cera) e outros aditivos. Esta é uma etapa crítica para determinar a classe ambiental e as propriedades físicas da placa.

Etapa 2: Seção de formação e prensagem da esteira

Este é o núcleo da linha de produção, com o objetivo de formar o “tapete verde” e curá-lo em uma placa sólida.

4. Formação e pré-prensagem da esteira:

      Equipamento: Estação de conformação mecânica/estação de conformação a ar, pré-prensagem.

      Processo: As partículas revestidas de resina são espalhadas pela estação de formação em uma correia de aço móvel em uma esteira uniforme e simétrica, normalmente em uma estrutura de três ou múltiplas camadas 'fina-grossa-fina'. A manta solta é então alimentada em uma pré-prensa, onde é compactada preliminarmente em uma “faixa de manta” com resistência suficiente para ser transportada para a prensa quente.

5. Prensagem e cura a quente:

      Equipamento: Prensa Contínua ou Prensa Multi-abertura (as linhas modernas de grande porte utilizam principalmente prensas contínuas).

     Processo: Esta é a etapa mais crítica. A manta é submetida a altas temperaturas (180-220°C) e alta pressão na prensa quente, fazendo com que a resina cure rapidamente em pouco tempo, unindo as partículas soltas em uma placa de alta densidade. As prensas contínuas permitem uma produção ininterrupta com alta eficiência e produzem placas com densidade mais uniforme e melhor qualidade de superfície.

Etapa 3: Seção de Pós-Processamento e Acabamento

Esta seção processa a placa 'áspera' prensada em um produto acabado pronto para venda.

6. Resfriamento, condicionamento e corte:

      Equipamentos: Torneira Cooler, Serras Transversais e Rip Saws.

      Processo: As placas que saem da prensa a quente estão muito quentes e devem ser resfriadas em um virador mais frio. Posteriormente, as placas entram em uma área de condicionamento para descansar por 24 a 72 horas, liberando tensões internas e estabilizando o teor de umidade e as propriedades. As placas condicionadas são então aparadas em dimensões padrão pelas serras de corte transversal e de corte.

7. Lixar:

     Equipamento: Lixadeira Calibradora de Correia Larga.

      Processo: As superfícies das placas possuem camada pré-curada e variações de espessura. A lixadeira realiza um lixamento calibrado para garantir uma espessura precisa e consistente em toda a placa e uma superfície perfeitamente lisa e espelhada, preparando-a para posterior laminação ou venda direta.

Etapa 4: Seção automatizada de empilhamento e embalagem (a marca registrada de uma linha moderna 'chave na mão')

8. Empilhamento e embalagem automáticos:

      Equipamentos: Robôs/Empilhadores Automáticos, Máquinas de Cintagem Automática, Máquinas de Envolvimento Stretch, Máquinas de Etiquetagem.

      Processo: As placas acabadas lixadas são transportadas por uma linha de transporte, onde um sistema de visão realiza inspeção de qualidade e classificação. As placas qualificadas são empilhadas automaticamente por robôs de acordo com um padrão predefinido, com adesivos colocados automaticamente entre as camadas. As pilhas são então automaticamente amarradas, embaladas (com filme extensível ou capa) e etiquetadas com informações do produto, tornando-se finalmente unidades acabadas, prontas para armazenamento direto ou carregamento e envio.

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 Principais vantagens e valor

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 Embalagem do produto

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 Vídeo de aplicação

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 Comentário e perguntas frequentes

P: O que você pode comprar de nós?

A: Linha de produção de painéis de partículas, linha de produção de painéis de partículas direcionais, linha de produção de painéis de fibra média/alta, prensa a quente, prensa de pré-formação, linha de produção de madeira compensada, linha de produção automática para prensa a quente, secador de folheado, prensa a quente, prensa a frio e outras máquinas para trabalhar madeira.

P: Você é uma fábrica ou uma empresa comercial?

R: Somos uma empresa integrada na indústria e no comércio com 20 anos de experiência.

P: Você pode fazer OEM/ODM?

R: Sim, podemos fazer OEM/ODM de acordo com seus requisitos técnicos.

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R: Termos de entrega aceitos: FOB, CFR, CIF:

Moedas de pagamento aceitas: USD, EUR, RMB;

Métodos de pagamento aceitos: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Custódia;

Idiomas utilizados: inglês, chinês, espanhol, russo

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 perfil de companhia

MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Localizado na zona industrial de Xiaogezhuang, cidade de Yitang, distrito de Lanshan, cidade de Linyi.

A MINGHUNG Company fornece um conjunto completo de projeto de processo, projeto elétrico e fabricação. Podemos fornecer soluções completas de fábrica para clientes de painéis à base de madeira. A série de produtos MINGHUNG inclui painel de fibra de média densidade (MDF), painel de fibra de alta densidade (HDF), painel de partículas (PB), painel de partículas orientadas (OSB), painel de partículas super forte venerável (LSB) linha de produção de prensa térmica multicamadas, lixadeira de banda larga de espessura fixa dupla face, serra de calibre, máquina de pavimentação mecânica, máquina de pavimentação de fluxo de ar, secador de canal, super tela, sistema de pós-processamento sistema de resfriamento de painel artificial, máquina de torneamento, empilhador, carrinho de armazenamento e transporte. etc. Para equipamentos de painéis artificiais envolvidos principalmente em aglomerados, painéis de fibras de média densidade, painéis de fibras orientadas, máquinas de compensado multicamadas.

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 Certificações