1. Kelembapan & Ketahanan Air yang Unggul

      Teknologi Inti: Menggabungkan sistem pencampuran resin presisi yang menambahkan Resin Fenolik (PF) berkualitas tinggi atau resin Polimer Metilen Difenil Diisosianat (PMDI) khusus ke dalam serat. Bahan pengikat ini menawarkan kekuatan ikatan yang unggul serta ketahanan terhadap air dan cuaca yang sangat baik.

     Sistem Aditif: Dilengkapi emulsi parafin independen atau sistem takaran zat anti air lainnya, membentuk lapisan hidrofobik pada permukaan serat untuk secara efektif memblokir penetrasi air.

      Hasil: Papan akhir memenuhi atau melampaui standar internasional (misalnya EN 622-5), mempertahankan kekuatan Ikatan Internal (IB) yang tinggi dan Pembengkakan Ketebalan (TS) yang sangat rendah bahkan setelah pengujian air mendidih.

2. Otomatisasi & Kecerdasan Tinggi

      Sistem Kontrol Pusat: Menggunakan sistem PLC (Programmable Logic Controller) dan SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sebagai otaknya, memungkinkan pemantauan terpusat, pengaturan parameter, pencatatan data, dan diagnosis kesalahan untuk seluruh lini.

      Pengukuran & Kontrol yang Tepat: Pemantauan waktu nyata dan penyesuaian otomatis parameter utama (aliran serat, rasio resin/parafin, kepadatan alas, suhu pengepresan panas/profil tekanan) memastikan keseragaman dan stabilitas produk.

      Mengurangi Intervensi Manusia: Meminimalkan ketergantungan pada keterampilan operator, menjamin standar kualitas tinggi yang konsisten di seluruh batch produksi.

3. Output Tinggi & Efisiensi Energi

      Teknologi Pengepresan Berkelanjutan: Inti dari produk ini biasanya adalah pengepresan berkelanjutan, yang memungkinkan produksi berkelanjutan mulai dari pembentukan matras hingga pengepresan panas. Proses berkecepatan tinggi dan efisien ini adalah kunci untuk mencapai 80.000 m³ kapasitas tahunan.

      Sistem Pemulihan Energi: Unit pemulihan panas terpadu, misalnya, mengambil kembali limbah panas dari sistem pengepresan dan pengering panas untuk memanaskan udara atau air proses terlebih dahulu, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan.

      Kepatuhan Lingkungan: Dilengkapi dengan penghilangan debu yang efisien dan sistem pembersihan gas potensial untuk memastikan emisi gas buang memenuhi peraturan lingkungan yang ketat (misalnya, standar EU CE).

4. Fleksibilitas & Kemampuan Kustomisasi

      Parameter yang Dapat Disesuaikan: Garis dapat disesuaikan secara fleksibel untuk menghasilkan papan dengan kepadatan berbeda (biasanya sedang-tinggi, misalnya, 800-900 kg/m³) dan ketebalan (misalnya, 8mm hingga 40mm).

      Opsi Penyelesaian Permukaan: Dapat dihubungkan secara mulus dengan peralatan finishing berikutnya seperti pengamplasan, laminasi, atau pelapisan untuk menghasilkan MDF tahan lembab yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan tertentu.

1. Bagian Persiapan Bahan Baku :

     Chipper: Mengolah kayu (batang kayu berdiameter kecil, ranting, dll.) menjadi serpihan kayu yang seragam.

      Pabrik Penyaringan & Pencucian: Menghilangkan kotoran seperti pasir, batu, dan logam dari keripik.

2. Bagian Persiapan Serat (Tahap Inti):

      Defibrator (Refiner): Memisahkan serpihan yang telah dicuci menjadi serat kayu pada suhu dan tekanan tinggi.

      Sistem Pencampuran Resin/Lilin: Menerapkan resin, lilin, dan aditif secara merata ke setiap permukaan serat melalui blender dinamis berkecepatan tinggi sebelum dikeringkan. Ini adalah langkah paling penting untuk mencapai ketahanan terhadap kelembapan.

serat

pencampur

3. Bagian Pembentukan Mat & Pra-pengepresan:

      Pengering Serat: Mengeringkan serat resin hingga kadar air optimal.

     Stasiun Pembentuk Pneumatik: Membentuk serat kering menjadi alas yang seragam dan halus.

      Pra-tekan: Awalnya memadatkan matras untuk menghilangkan udara dan meningkatkan kekuatan untuk pengangkutan.

pengering

mesin pembentuk

pra tekan

4. Bagian Pengepresan & Penyelesaian Panas:

      Penekanan Berkelanjutan: Alas melewati pengepresan pada suhu dan tekanan tinggi, mengeringkan resin dan mengikat serat menjadi papan berkekuatan tinggi. Ini adalah 'jantung' dari lini produksi.

      Pendinginan & Pemangkasan: Mendinginkan papan yang dipres panas, lalu memotongnya sesuai ukuran dan memangkas bagian tepinya.

      Mesin Pengamplasan: Mengampelas permukaan papan secara presisi untuk memastikan ketebalan yang seragam dan hasil akhir yang halus dan rata.

tekan terus menerus

gergaji potong melintang

sander

MDF tahan lembab luar ruangan yang diproduksi oleh lini ini banyak digunakan di:

  Konstruksi & Dekorasi Luar Ruangan: Pelapis dinding, papan soffit, substrat untuk tanda luar ruangan.

  Furnitur & Struktur Taman: Meja/kursi luar ruangan, pekebun, pergola, pagar.

  Kemasan Khusus: Peti industri tahan lembab, palet.

  Interior Kendaraan & Kelautan: Panel untuk karavan, badan truk, partisi kapal (mungkin memerlukan perawatan tahan api tambahan).

  Menangkap Pasar Bernilai Tinggi: Menghasilkan papan khusus luar ruang bernilai tambah tinggi, yang membedakannya dari MDF standar dan memanfaatkan pasar khusus.

  Kualitas Stabil & Andal: Produksi otomatis memastikan setiap papan memiliki daya tahan kelembapan yang sangat baik, membangun reputasi merek.

  Skala Ekonomi: 80.000 m³ kapasitas tahunan memberikan keuntungan biaya dan skala ekonomi yang signifikan.

  Ramah Lingkungan & Berkelanjutan: Memanfaatkan sumber daya kayu terbarukan, dan lini produksi memenuhi standar lingkungan, selaras dengan tren bangunan ramah lingkungan global.

Pengemasan & Pengiriman  

Kami menjaga kerja sama jangka panjang dengan perusahaan pengiriman barang terkenal, dan mematuhi filosofi yang mengutamakan pelanggan. Kami secara ketat menerapkan proses pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar kualitas internasional. Kami sangat memahami bahwa layanan berkualitas tinggi adalah landasan untuk memenangkan kepercayaan pelanggan, dan kami selalu menciptakan nilai bagi pelanggan dengan manajemen rantai pasokan yang profesional dan efisien.

Layanan kami

T: Apa layanan Anda?

A: Layanan pra-penjualan:

1) Dengarkan kebutuhan pelanggan

2) Berikan desain mesin awal dan diagram alir secara gratis, pilih dan sediakan peralatan konfigurasi yang paling masuk akal:

3) Mendukung pertemuan jarak jauh dan kunjungan pabrik jarak jauh;

4) Memberikan nasihat profesional kepada pelanggan dan mengkonfirmasi pilihan akhir

5) Mendukung kunjungan pabrik di tempat;

Tentang layanan n-pembelian:

1) Semua peralatan harus dipasang dan di-debug sebelum meninggalkan pabrik, dan pemeriksaan kualitas video jarak jauh didukung;

2) Semua mesin harus dibongkar sebelum meninggalkan pabrik, dan foto, video, dan anotasi harus disediakan;

3) Pelatihan online atau offline gratis untuk operator pembeli (domestik)

4) Membantu pembeli dalam memasang dan men-debug peralatan (luar negeri)

Layanan purna jual:

1) layanan online 7*24 jam, solusi video real-time jarak jauh;

2) Selama proses instalasi dan debugging pertama, masalah yang dihadapi selama operasi normal diselesaikan tepat waktu:

3) Inspeksi proses rutin dan efek penggunaan, saran perawatan mesin tepat waktu:

4) Panduan teknis gratis seumur hidup

5) Memperbarui informasi industri terkini secara tepat waktu.

Tingkatkan lini produksi Anda sekarang!

Kami menyediakan dukungan instalasi global dan pelatihan teknis, garansi mesin 2 tahun, dan respons online 24 jam.