1. Résistance supérieure à l’humidité et à l’eau

      Technologie de base : intègre un système de mélange de résine précis qui ajoute de la résine phénolique (PF) de haute qualité ou une résine spécialisée en diisocyanate de méthylène diphényle polymère (PMDI) aux fibres. Ces liants offrent une force de liaison supérieure et une excellente résistance inhérente à l’eau et aux intempéries.

     Système d'additifs : comporte une émulsion de paraffine indépendante ou un autre système de dosage d'agent hydrofuge, formant un film hydrophobe sur les surfaces des fibres pour bloquer efficacement la pénétration de l'eau.

      Résultat : Les panneaux finis sont conformes ou dépassent les normes internationales (par exemple EN 622-5), conservant une résistance de liaison interne (IB) élevée et un gonflement d'épaisseur (TS) très faible même après des tests à l'eau bouillante.

2. Haute automatisation et intelligence

      Système de contrôle central : utilise un système PLC (Programmable Logic Controller) et SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) comme cerveau, permettant une surveillance centralisée, le réglage des paramètres, l'enregistrement des données et le diagnostic des défauts pour l'ensemble de la ligne.

      Dosage et contrôle précis : la surveillance en temps réel et l'ajustement automatique des paramètres clés (débit de fibres, rapport résine/paraffine, densité du tapis, profil température/pression de la presse à chaud) garantissent l'uniformité et la stabilité du produit.

      Intervention humaine réduite : minimise le recours aux compétences de l'opérateur, garantissant des normes de qualité élevées et cohérentes dans tous les lots de production.

3. Haut rendement et efficacité énergétique

      Technologie de presse continue : Le cœur de la ligne est généralement une presse continue, permettant une production continue depuis le formage du tapis jusqu'au pressage à chaud. Ce processus rapide et efficace est essentiel pour atteindre les 80 000 m⊃3 ; capacité annuelle.

      Systèmes de récupération d'énergie : les unités de récupération de chaleur intégrées, par exemple, récupèrent la chaleur perdue du système de presse à chaud et de séchage pour préchauffer l'air ou l'eau de traitement, réduisant ainsi considérablement la consommation globale d'énergie.

      Conformité environnementale : équipé de systèmes efficaces de dépoussiérage et d'épuration des gaz potentiels pour garantir que les émissions d'échappement répondent aux réglementations environnementales strictes (par exemple, les normes CE de l'UE).

4. Flexibilité et capacité de personnalisation

      Paramètres réglables : La ligne peut être ajustée de manière flexible pour produire des panneaux de différentes densités (généralement moyennement élevées, par exemple 800 à 900 kg/m⊃3 ;) et épaisseurs (par exemple, 8 mm à 40 mm).

      Options de finition de surface : peuvent être connectées de manière transparente à des équipements de finition ultérieurs tels que des lignes de ponçage, de stratification ou de revêtement pour produire du MDF résistant à l'humidité adapté aux besoins spécifiques du client.

1. Section de préparation des matières premières :

     Déchiqueteuse : Transforme le bois (bûches de petit diamètre, branches, etc.) en copeaux de bois uniformes.

      Usine de criblage et de lavage : élimine les impuretés comme le sable, les pierres et les métaux des copeaux.

2. Section de préparation des fibres (étape principale) :

      Défibrateur (raffineur) : sépare les copeaux lavés en fibres de bois sous haute température et pression.

      Système de mélange résine/cire : applique uniformément la résine, la cire et les additifs sur chaque surface de fibre via un mélangeur dynamique à grande vitesse avant le séchage. Il s’agit de l’étape la plus critique pour obtenir une résistance à l’humidité.

fibre

mixer

3. Section de formation de tapis et de pré-pressage :

      Séchoir à fibres : sèche les fibres résinées jusqu'à obtenir la teneur en humidité optimale.

     Station de formage pneumatique : forme les fibres séchées en un tapis uniforme et moelleux.

      Prépresse : compacte initialement le tapis pour éliminer l'air et augmenter la résistance pour le transport.

séchoir

machine de formage

prépresse

4. Section de pressage et de finition à chaud :

      Presse continue : le tapis passe à travers la presse sous haute température et pression, durcissant la résine et liant les fibres en un panneau à haute résistance. C'est le « cœur » de la chaîne de production.

      Refroidissement et découpe : refroidit le panneau pressé à chaud, puis le coupe à la bonne taille et coupe les bords.

      Ponceuse : Ponce avec précision la surface du panneau pour garantir une épaisseur uniforme et une finition lisse et plate.

presse continue

scie à tronçonner

ponceuse

Le MDF résistant à l'humidité pour l'extérieur produit par cette ligne est largement utilisé dans :

  Construction et décoration extérieures : revêtements extérieurs, panneaux de soffite, substrat pour panneaux extérieurs.

  Mobilier et structures de jardin : Tables/chaises d'extérieur, jardinières, pergolas, clôtures.

  Emballage spécialisé : Caisses industrielles résistantes à l'humidité, palettes.

  Intérieurs de véhicules et de marines : panneaux pour caravanes, carrosseries de camions, cloisons de bateaux (peuvent nécessiter un traitement ignifuge supplémentaire).

  Capturez des marchés à forte valeur ajoutée : produisez des panneaux spécialisés pour l'extérieur à haute valeur ajoutée, en vous différenciant du MDF standard et en exploitant des marchés de niche.

  Qualité stable et fiable : la production automatisée garantit que chaque panneau possède une excellente durabilité à l'humidité, renforçant ainsi la réputation de la marque.

  Économies d'échelle : Les 80 000 m⊃3 ; la capacité annuelle offre des avantages de coût et des économies d’échelle significatifs.

  Respectueux de l'environnement et durable : utilise des ressources en bois renouvelables et la chaîne de production répond aux normes environnementales, s'alignant sur les tendances mondiales en matière de construction écologique.

Emballage et expédition  

Nous entretenons une coopération à long terme avec une société de transport de fret renommée et adhérons à la philosophie axée sur le client. Nous mettons strictement en œuvre le processus d'inspection de qualité avant expédition pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes de qualité internationales. Nous comprenons profondément qu'un service de haute qualité est la pierre angulaire de la confiance des clients et nous créons toujours de la valeur pour les clients avec une gestion professionnelle et efficace de la chaîne d'approvisionnement.

Nos prestations

Q : Quels sont vos services ?

R : Service avant-vente :

1) Écouter les besoins des clients

2) Fournissez gratuitement une conception préliminaire de la machine et un organigramme, sélectionnez et fournissez l'équipement de configuration le plus raisonnable :

3) Soutenir les réunions à distance et les visites d'usines à distance ;

4) Fournir des conseils professionnels aux clients et confirmer la sélection finale

5) Soutenir les visites d'usine sur site ;

Service à l'achat :

1) Tous les équipements doivent être installés et débogués avant de quitter l'usine, et l'inspection de la qualité vidéo à distance est prise en charge ;

2) Toutes les machines doivent être déballées avant de quitter l'usine, et des photos, vidéos et annotations doivent être fournies ;

3) Formation gratuite en ligne ou hors ligne pour les opérateurs des acheteurs (nationaux)

4) Aider les acheteurs à installer et à déboguer les équipements (à l'étranger)

Service après-vente :

1) service en ligne 7*24 heures, solution vidéo en temps réel à distance ;

2) Lors du premier processus d'installation et de débogage, les problèmes rencontrés lors du fonctionnement normal sont résolus à temps :

3) Inspection régulière des processus et effet d'utilisation, suggestions d'entretien de la machine en temps opportun :

4) Conseils techniques gratuits à vie

5) Mettre à jour en temps opportun les dernières informations de l’industrie.

Améliorez votre ligne de production dès maintenant !

Nous fournissons une assistance globale à l'installation et une formation technique, une garantie machine de 2 ans et une réponse en ligne 24 heures sur 24.