1. Resistência superior à umidade e à água

      Tecnologia Central: Incorpora um sistema preciso de mistura de resina que adiciona resina fenólica (PF) de alta qualidade ou resina especializada de metileno difenil diisocianato (PMDI) às fibras. Esses ligantes oferecem força de ligação superior e excelente resistência inerente à água e às intempéries.

     Sistema Aditivo: Apresenta sistema de dosagem independente de emulsão de parafina ou outro agente hidrorrepelente, formando um filme hidrofóbico nas superfícies das fibras para bloquear efetivamente a penetração de água.

      Resultado: As placas acabadas atendem ou excedem os padrões internacionais (por exemplo, EN 622-5), mantendo alta resistência de ligação interna (IB) e inchamento de espessura (TS) muito baixo, mesmo após testes de água fervente.

2. Alta Automação e Inteligência

      Sistema de Controle Central: Utiliza um sistema PLC (Controlador Lógico Programável) e SCADA (Controle de Supervisão e Aquisição de Dados) como cérebro, permitindo monitoramento centralizado, configuração de parâmetros, registro de dados e diagnóstico de falhas para toda a linha.

      Medição e controle precisos: O monitoramento em tempo real e o ajuste automático dos principais parâmetros (fluxo de fibra, proporção de resina/parafina, densidade da manta, perfil de temperatura/pressão de prensagem a quente) garantem uniformidade e estabilidade do produto.

      Intervenção Humana Reduzida: Minimiza a dependência da habilidade do operador, garantindo padrões consistentes de alta qualidade em todos os lotes de produção.

3. Alto rendimento e eficiência energética

      Tecnologia de prensa contínua: O coração da linha normalmente é uma prensa contínua, permitindo a produção contínua desde a formação da folha até a prensagem a quente. Este processo eficiente e de alta velocidade é a chave para atingir 80.000 m³ capacidade anual.

      Sistemas de recuperação de energia: Unidades integradas de recuperação de calor, por exemplo, recuperam o calor residual da prensa quente e do sistema de secagem para pré-aquecer o ar ou a água do processo, reduzindo significativamente o consumo geral de energia.

      Conformidade ambiental: Equipado com sistemas eficientes de remoção de poeira e possíveis sistemas de limpeza de gases para garantir que as emissões de exaustão atendam às rigorosas regulamentações ambientais (por exemplo, padrões CE da UE).

4. Flexibilidade e capacidade de personalização

      Parâmetros ajustáveis: A linha pode ser ajustada de forma flexível para produzir placas de diferentes densidades (normalmente média-alta, por exemplo, 800-900 kg/m³) e espessuras (por exemplo, 8 mm a 40 mm).

      Opções de acabamento de superfície: podem ser perfeitamente conectadas a equipamentos de acabamento subsequentes, como linhas de lixamento, laminação ou revestimento, para produzir MDF à prova de umidade, adaptado às necessidades específicas do cliente.

1. Seção de Preparação de Matérias-Primas:

     Picador: Processa madeira (toras de pequeno diâmetro, galhos, etc.) em cavacos de madeira uniformes.

      Planta de triagem e lavagem: Remove impurezas como areia, pedras e metais dos cavacos.

2. Seção de Preparação de Fibra (Estágio Central):

      Desfibrador (Refinador): Separa os cavacos lavados em fibras de madeira sob alta temperatura e pressão.

      Sistema de mistura de resina/cera: Aplica resina, cera e aditivos uniformemente em cada superfície de fibra por meio de um misturador dinâmico de alta velocidade antes da secagem. Esta é a etapa mais crítica para alcançar a resistência à umidade.

fibra

liquidificador

3. Seção de formação de tapete e pré-prensagem:

      Secador de Fibra: Seca as fibras resinadas até o teor de umidade ideal.

     Estação de formação pneumática: Forma as fibras secas em uma esteira uniforme e fofa.

      Pré-impressão: Compacta inicialmente a manta para retirar o ar e aumentar a resistência para o transporte.

secador

máquina formadora

pré-impressão

4. Seção de prensagem a quente e acabamento:

      Prensa Contínua: A manta passa pela prensa sob alta temperatura e pressão, curando a resina e unindo as fibras em uma placa de alta resistência. Este é o “coração” da linha de produção.

      Resfriamento e corte: resfria a placa prensada a quente, depois a corta no tamanho certo e apara as bordas.

      Lixadeira: lixa com precisão a superfície da placa para garantir uma espessura uniforme e um acabamento liso e plano.

imprensa contínua

serra de corte transversal

lixadeira

O MDF à prova de umidade para ambientes externos produzido por esta linha é amplamente utilizado em:

  Construção e decoração externa: revestimento, intradorso, substrato para sinalização externa.

  Móveis e estruturas de jardim: Mesas/cadeiras externas, floreiras, pérgulas, cercas.

  Embalagens especializadas: Caixas industriais resistentes à umidade, paletes.

  Interiores de veículos e navios: Painéis para caravanas, carrocerias de caminhões, divisórias de barcos (podem exigir tratamento retardante de fogo adicional).

  Capturar mercados de alto valor: Produza placas especiais para exteriores de alto valor agregado, diferenciando-se do MDF padrão e explorando nichos de mercado.

  Qualidade estável e confiável: A produção automatizada garante que cada placa possua excelente durabilidade à umidade, construindo a reputação da marca.

  Economias de escala: 80.000 m³ a capacidade anual oferece vantagens significativas de custos e economias de escala.

  Ecológico e Sustentável: Utiliza recursos de madeira renováveis ​​e a linha de produção atende aos padrões ambientais, alinhando-se com as tendências globais de construção verde.

Embalagem e envio  

Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa de agenciamento de carga bem conhecida e aderimos à filosofia do cliente em primeiro lugar. Implementamos rigorosamente o processo de inspeção de qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade. Compreendemos profundamente que um serviço de alta qualidade é a pedra angular para conquistar a confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com uma gestão profissional e eficiente da cadeia de suprimentos.

Nossos serviços

P: Quais são os seus serviços?

R: Serviço de pré-venda:

1) Ouça as necessidades do cliente

2) Fornecer projeto preliminar da máquina e fluxograma gratuitamente, selecionar e fornecer o equipamento de configuração mais razoável:

3) Apoiar reuniões remotas e visitas remotas à fábrica;

4) Fornecer aconselhamento profissional aos clientes e confirmar a seleção final

5) Apoiar visitas à fábrica no local;

Serviço de n -compra:

1) Todos os equipamentos devem ser instalados e depurados antes de sair da fábrica, e a inspeção remota da qualidade do vídeo é suportada;

2) Todas as máquinas devem ser desembaladas antes de saírem da fábrica, devendo ser fornecidas fotos, vídeos e anotações;

3) Treinamento online ou offline gratuito para operadores de compradores (nacionais)

4) Auxiliar os compradores na instalação e depuração de equipamentos (no exterior)

Serviço pós-venda:

1) serviço online 7*24 horas, solução de vídeo remota em tempo real;

2) Durante o primeiro processo de instalação e depuração, os problemas encontrados durante a operação normal são resolvidos a tempo:

3) Inspeção regular do processo e efeito de uso, sugestões oportunas de manutenção da máquina:

4) Orientação técnica gratuita vitalícia

5) Atualize oportunamente as informações mais recentes do setor.

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Fornecemos suporte de instalação global e treinamento técnico, garantia de máquina de 2 anos e resposta on-line 24 horas por dia.