1. Overlegen fugt- og vandmodstand

      Kerneteknologi: Inkorporerer et præcist harpiksblandingssystem, der tilføjer højkvalitets phenolharpiks (PF) eller specialiseret polymermethylendiphenyldiisocyanat (PMDI) harpiks til fibrene. Disse bindemidler tilbyder overlegen bindingsstyrke og iboende fremragende vand- og vejrbestandighed.

     Additivsystem: Har en uafhængig paraffinemulsion eller et andet vandafvisende middeldoseringssystem, der danner en hydrofob film på fiberoverfladerne for effektivt at blokere for vandindtrængning.

      Resultat: De færdige plader overholder eller overgår internationale standarder (f.eks. EN 622-5), og bibeholder høj intern bindingsstyrke (IB) og meget lav tykkelseskvældning (TS) selv efter kogende vandtest.

2. Høj automatisering og intelligens

      Central kontrolsystem: Bruger en PLC (Programmable Logic Controller) og SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) system som hjernen, hvilket muliggør centraliseret overvågning, parameterindstilling, datalogning og fejldiagnose for hele linjen.

      Præcis måling og kontrol: Realtidsovervågning og automatisk justering af nøgleparametre (fiberflow, harpiks/paraffinforhold, måttedensitet, varmpressetemperatur/trykprofil) sikrer produktets ensartethed og stabilitet.

      Reduceret menneskelig indgriben: Minimerer afhængigheden af ​​operatørens færdigheder og garanterer ensartede højkvalitetsstandarder på tværs af alle produktionsbatcher.

3. Høj output og energieffektivitet

      Kontinuerlig presseteknologi: Hjertet i linjen er typisk en kontinuerlig presse, der muliggør kontinuerlig produktion fra måtteformning til varmpresning. Denne højhastigheds, effektive proces er nøglen til at opnå de 80.000 m³ årlig kapacitet.

      Energigenvindingssystemer: Integrerede varmegenvindingsenheder genvinder f.eks. spildvarme fra varmpressen og tørresystemet for at forvarme luft eller procesvand, hvilket reducerer det samlede energiforbrug markant.

      Overholdelse af miljøet: Udstyret med effektiv støvfjernelse og potentielle gasrensningssystemer for at sikre, at udstødningsemissioner overholder strenge miljøbestemmelser (f.eks. EU CE-standarder).

4. Fleksibilitet og tilpasningsevne

      Justerbare parametre: Linjen kan justeres fleksibelt til at producere plader med forskellige tætheder (typisk mellemhøj, f.eks. 800-900 kg/m³) og tykkelser (f.eks. 8 mm til 40 mm).

      Muligheder for overfladefinish: Kan problemfrit forbindes med efterfølgende efterbehandlingsudstyr som slibning, laminering eller belægningslinjer for at producere fugtsikker MDF skræddersyet til specifikke kundebehov.

1. Sektion for forberedelse af råvarer:

     Flishugger: Forarbejder træ (tømmerstokke med lille diameter, grene osv.) til ensartet flis.

      Screening & Washing Plant: Fjerner urenheder som sand, sten og metaller fra spånerne.

2. Fiberforberedelsessektion (kernestadiet):

      Defibrator (Refiner): Separerer de vaskede spåner til træfibre under høj temperatur og tryk.

      Harpiks/voksblandingssystem: Påfører harpiks, voks og tilsætningsstoffer ensartet på hver fiberoverflade via en højhastigheds dynamisk blender før tørring. Dette er det mest kritiske trin for at opnå fugtbestandighed.

fiber

blender

3. Måtteformnings- og forpresningssektion:

      Fibertørrer: Tørrer de resinerede fibre til det optimale fugtindhold.

     Pneumatisk formningsstation: Danner de tørrede fibre til en ensartet, luftig måtte.

      Pre-press: Komprimerer måtten i starten for at fjerne luft og øge styrken til transport.

tørretumbler

formemaskine

før tryk

4. Varmpresning og efterbehandlingssektion:

      Kontinuerlig presse: Måtten passerer gennem pressen under høj temperatur og tryk, hærder harpiksen og binder fibrene til en højstyrkeplade. Dette er 'hjertet' i produktionslinjen.

      Afkøling og trimning: Køler det varmpressede bræt, skærer det derefter til og trimmer kanterne.

      Slibemaskine: Præcisionssliber pladens overflade for at sikre ensartet tykkelse og en glat, flad finish.

kontinuerligt tryk

krydssav

slibemaskine

Den udendørs fugttætte MDF produceret af denne linje er meget udbredt i:

  Udendørs konstruktion & dekoration: Sidebeklædning, soffitbrædder, underlag til udendørs skilte.

  Havemøbler og -strukturer: Udendørs borde/stole, plantekasser, pergolaer, hegn.

  Specialiseret emballage: Fugtbestandige industrielle kasser, paller.

  Køretøjs- og marineinteriør: Paneler til campingvogne, lastbilkarosserier, bådskillevægge (kan kræve yderligere brandhæmmende behandling).

  Fang højværdimarkeder: Fremstil udendørs specialplader med høj værditilvækst, adskiller sig fra standard MDF og udnytter nichemarkeder.

  Stabil og pålidelig kvalitet: Automatiseret produktion sikrer, at hvert bræt besidder fremragende fugtholdbarhed og opbygger brandets omdømme.

  Stordriftsfordele: De 80.000 m³ årlig kapacitet giver betydelige omkostningsfordele og stordriftsfordele.

  Miljøvenlig og bæredygtig: Udnytter vedvarende træressourcer, og produktionslinjen lever op til miljøstandarder og er i overensstemmelse med globale grønne bygningstendenser.

Emballage & forsendelse  

Vi opretholder et langsigtet samarbejde med et velkendt speditionsfirma og overholder kunde-først-filosofien. Vi implementerer strengt kvalitetsinspektionsprocessen før forsendelse for at sikre, at hvert parti af produkter opfylder internationale kvalitetsstandarder. Vi forstår dybt, at service af høj kvalitet er hjørnestenen i at vinde kundetillid, og vi skaber altid værdi for kunderne med professionel og effektiv forsyningskædestyring.

Vores tjenester

Q: Hvad er dine tjenester?

A: Førsalgsservice:

1) Lyt til kundernes behov

2) Giv foreløbigt maskindesign og flowdiagram gratis, vælg og giv det mest rimelige konfigurationsudstyr:

3) Støtte fjernmøder og fjernfabriksbesøg;

4) Give professionel rådgivning til kunder og bekræfte det endelige valg

5) Støtte fabriksbesøg på stedet;

O n-købstjeneste:

1) Alt udstyr skal installeres og fejlfindes, før det forlader fabrikken, og fjernkontrol af videokvalitet er understøttet;

2) Alle maskiner skal pakkes ud, før de forlader fabrikken, og fotos, videoer og anmærkninger skal leveres;

3) Gratis online eller offline træning for købers operatører (indenlandsk)

4) Assistere købere med at installere og fejlfinde udstyr (i udlandet)

Eftersalgsservice:

1) 7*24 timers onlineservice, fjernadgangsvideoløsning i realtid;

2) Under den første installations- og fejlretningsproces bliver problemer, der opstår under normal drift, løst i tide:

3) Regelmæssig procesinspektion og brugseffekt, forslag til rettidig maskinvedligeholdelse:

4) Livstid gratis teknisk vejledning

5) Rettidig opdatering af de seneste brancheoplysninger.

Opgrader din produktionslinje nu!

Vi tilbyder global installationssupport og teknisk træning, 2-års maskingaranti og 24-timers online-svar.