1. Überlegene Feuchtigkeits- und Wasserbeständigkeit

      Kerntechnologie: Enthält ein präzises Harzmischsystem, das den Fasern hochwertiges Phenolharz (PF) oder spezielles polymeres Methylendiphenyldiisocyanat (PMDI) hinzufügt. Diese Bindemittel bieten eine hervorragende Klebefestigkeit und eine hervorragende Wasser- und Wetterbeständigkeit.

     Additivsystem: Verfügt über ein unabhängiges Paraffinemulsions- oder anderes wasserabweisendes Wirkstoffdosierungssystem, das einen hydrophoben Film auf den Faseroberflächen bildet, um das Eindringen von Wasser effektiv zu blockieren.

      Ergebnis: Die fertigen Platten entsprechen oder übertreffen internationale Standards (z. B. EN 622-5) und behalten auch nach Tests mit kochendem Wasser eine hohe innere Bindungsfestigkeit (IB) und eine sehr geringe Dickenquellung (TS) bei.

2. Hohe Automatisierung und Intelligenz

      Zentrales Steuerungssystem: Verwendet ein SPS-System (Programmable Logic Controller) und ein SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition) als Gehirn und ermöglicht so eine zentralisierte Überwachung, Parametereinstellung, Datenprotokollierung und Fehlerdiagnose für die gesamte Linie.

      Präzise Dosierung und Steuerung: Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung wichtiger Parameter (Faserfluss, Harz/Paraffin-Verhältnis, Mattendichte, Temperatur-/Druckprofil der Heißpresse) sorgen für Produktgleichmäßigkeit und Stabilität.

      Reduzierter menschlicher Eingriff: Minimiert die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners und garantiert gleichbleibend hohe Qualitätsstandards über alle Produktionschargen hinweg.

3. Hohe Leistung und Energieeffizienz

      Kontinuierliche Presstechnologie: Das Herzstück der Linie ist typischerweise eine kontinuierliche Presse, die eine kontinuierliche Produktion von der Mattenformung bis zum Heißpressen ermöglicht. Dieser schnelle und effiziente Prozess ist der Schlüssel zum Erreichen der 80.000 m³ Jahreskapazität.

      Energierückgewinnungssysteme: Integrierte Wärmerückgewinnungseinheiten gewinnen beispielsweise Abwärme aus dem Heißpress- und Trocknersystem zurück, um Luft oder Prozesswasser vorzuwärmen, wodurch der Gesamtenergieverbrauch erheblich gesenkt wird.

      Umweltkonformität: Ausgestattet mit effizienten Staubentfernungs- und potenziellen Gasreinigungssystemen, um sicherzustellen, dass die Abgasemissionen strengen Umweltvorschriften (z. B. EU-CE-Normen) entsprechen.

4. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

      Einstellbare Parameter: Die Linie kann flexibel angepasst werden, um Platten unterschiedlicher Dichte (typischerweise mittelhoch, z. B. 800–900 kg/m³) und Dicken (z. B. 8 mm bis 40 mm) zu produzieren.

      Optionen für die Oberflächenveredelung: Kann nahtlos mit nachfolgenden Endbearbeitungsgeräten wie Schleif-, Laminier- oder Beschichtungsanlagen verbunden werden, um feuchtigkeitsbeständiges MDF herzustellen, das auf spezifische Kundenbedürfnisse zugeschnitten ist.

1. Abschnitt zur Rohstoffvorbereitung:

     Häcksler: Verarbeitet Holz (Holzstämme mit kleinem Durchmesser, Äste usw.) zu gleichmäßigen Hackschnitzeln.

      Sieb- und Waschanlage: Entfernt Verunreinigungen wie Sand, Steine ​​und Metalle aus den Spänen.

2. Abschnitt zur Faservorbereitung (Kernstufe):

      Defibrator (Refiner): Trennt die gewaschenen Späne unter hoher Temperatur und hohem Druck in Holzfasern.

      Harz-/Wachs-Mischsystem: Trägt Harz, Wachs und Zusatzstoffe vor dem Trocknen über einen dynamischen Hochgeschwindigkeitsmischer gleichmäßig auf jede Faseroberfläche auf. Dies ist der wichtigste Schritt zum Erreichen der Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Faser

Mixer

3. Abschnitt zum Formen und Vorpressen der Matte:

      Fasertrockner: Trocknet die harzierten Fasern auf den optimalen Feuchtigkeitsgehalt.

     Pneumatische Formstation: Formt die getrockneten Fasern zu einer gleichmäßigen, flauschigen Matte.

      Vorpressen: Verdichtet die Matte zunächst, um Luft zu entfernen und die Festigkeit für den Transport zu erhöhen.

Trockner

Formmaschine

Druckvorstufe

4. Heißpress- und Veredelungsabschnitt:

      Kontinuierliche Presse: Die Matte durchläuft die Presse unter hoher Temperatur und hohem Druck, wodurch das Harz aushärtet und die Fasern zu einer hochfesten Platte verbunden werden. Dies ist das „Herzstück“ der Produktionslinie.

      Kühlen und Beschneiden: Kühlt das heißgepresste Brett ab, schneidet es dann auf die richtige Größe und besäumt die Kanten.

      Schleifmaschine: Schleift die Plattenoberfläche präzise, ​​um eine gleichmäßige Dicke und eine glatte, ebene Oberfläche zu gewährleisten.

kontinuierliches Drücken

Kappsäge

Schleifer

Das mit dieser Linie hergestellte feuchtigkeitsbeständige MDF für den Außenbereich wird häufig verwendet in:

  Außenbau und -dekoration: Verkleidungen, Untersichtsbretter, Untergrund für Außenschilder.

  Gartenmöbel und -konstruktionen: Tische/Stühle im Freien, Pflanzgefäße, Pergolen, Zäune.

  Spezialverpackung: Feuchtigkeitsbeständige Industriekisten, Paletten.

  Innenausstattung von Fahrzeugen und Schiffen: Paneele für Wohnwagen, LKW-Karosserien, Bootstrennwände (erfordern möglicherweise eine zusätzliche feuerhemmende Behandlung).

  Erobern Sie hochwertige Märkte: Produzieren Sie hochwertige Outdoor-Spezialplatten, die sich von Standard-MDF abheben und Nischenmärkte erschließen.

  Stabile und zuverlässige Qualität: Die automatisierte Produktion stellt sicher, dass jedes Brett eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist und den Ruf der Marke stärkt.

  Skaleneffekte: Die 80.000 m³ Die Jahreskapazität bietet erhebliche Kostenvorteile und Skaleneffekte.

  Umweltfreundlich und nachhaltig: Verwendet erneuerbare Holzressourcen und die Produktionslinie erfüllt Umweltstandards und passt sich damit den globalen Trends für umweltfreundliches Bauen an.

Verpackung & Versand  

Wir pflegen eine langjährige Zusammenarbeit mit einem namhaften Speditionsunternehmen und folgen der Customer-First-Philosophie. Wir führen den Qualitätsprüfungsprozess vor dem Versand strikt durch, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge internationalen Qualitätsstandards entspricht. Wir sind uns bewusst, dass ein qualitativ hochwertiger Service der Grundstein für die Gewinnung des Kundenvertrauens ist, und wir schaffen stets Mehrwert für unsere Kunden mit professionellem und effizientem Lieferkettenmanagement.

Unsere Leistungen

F: Was sind Ihre Dienstleistungen?

A: Vorverkaufsservice:

1) Hören Sie auf die Bedürfnisse der Kunden

2) Stellen Sie kostenlos ein vorläufiges Maschinendesign und ein Flussdiagramm zur Verfügung, wählen Sie die angemessenste Konfigurationsausrüstung aus und stellen Sie sie bereit:

3) Unterstützung von Remote-Meetings und Remote-Fabrikbesuchen;

4) Bieten Sie den Kunden professionelle Beratung und bestätigen Sie die endgültige Auswahl

5) Unterstützung von Fabrikbesuchen vor Ort;

:Service beim Kauf

1) Alle Geräte müssen vor Verlassen des Werks installiert und debuggt werden, und eine Fernprüfung der Videoqualität wird unterstützt;

2) Alle Maschinen müssen ausgepackt werden, bevor sie das Werk verlassen, und es müssen Fotos, Videos und Anmerkungen bereitgestellt werden;

3) Kostenlose Online- oder Offline-Schulung für Einkäufer (Inland)

4) Unterstützung der Käufer bei der Installation und Fehlerbehebung von Geräten (im Ausland)

Kundendienst:

1) 7*24 Stunden Online-Service, Remote-Echtzeit-Videolösung;

2) Während des ersten Installations- und Debugging-Vorgangs werden im Normalbetrieb auftretende Probleme rechtzeitig gelöst:

3) Regelmäßige Prozessinspektion und Nutzungseffekt, rechtzeitige Vorschläge zur Maschinenwartung:

4) Lebenslange kostenlose technische Beratung

5) Aktualisieren Sie rechtzeitig die neuesten Brancheninformationen.

Rüsten Sie jetzt Ihre Produktionslinie auf!

Wir bieten weltweiten Installationssupport und technische Schulungen, 2 Jahre Maschinengarantie und 24-Stunden-Online-Reaktion.