Sistem produksi kayu lapis yang lengkap adalah sistem terintegrasi yang kompleks, yang terutama terdiri dari peralatan berikut:

1. Peralatan Pengolahan Bahan Baku

  Debarker:

      Digunakan untuk menghilangkan kulit kayu dari batang kayu. Kulit kayu tidak hanya mengandung kotoran seperti pasir yang dapat merusak peralatan, namun komposisi kimianya juga dapat mempengaruhi kualitas ikatan. Debarker secara efisien memisahkan kulit kayu dari kayu menggunakan pemotong berputar di dalam drum atau pancaran air bertekanan tinggi.

  Gergaji Bucking / Gergaji Kayu:

      Memotong kayu gelondongan panjang menjadi segmen dengan panjang tertentu berdasarkan persyaratan proses dan dimensi produk target. Kontrol panjang yang tepat sangat penting untuk mengupas veneer yang utuh dan terus menerus pada langkah selanjutnya

2. Peralatan Persiapan Veneer

  Mesin Bubut Pengupas Veneer:

      Ini adalah salah satu mesin inti dari lini produksi. Segmen log (blok) dijepit di antara dua pusat mesin bubut dan diputar dengan kecepatan tinggi. Pisau yang tajam dimasukkan secara radial ke dalam balok yang berputar, mengelupasnya menjadi lembaran kayu yang tipis dan seragam yang dikenal sebagai 'veneer'. Mesin bubut peeling CNC modern dapat mengontrol ketebalan veneer secara tepat, menghasilkan veneer berkualitas tinggi.

  Konveyor Veneer:

      Digunakan untuk menyambungkan mesin bubut yang mengelupas ke pengering, mengangkut veneer basah dengan lancar dan terus menerus ke tahap proses berikutnya, mencegah kemacetan dan kerusakan.

3. Peralatan Pengeringan & Pengolahan Veneer

  Pengering Veneer:

      Kadar air veneer basah setelah dikupas sangat tinggi (biasanya >50%) dan harus dikeringkan. Jenis yang umum termasuk pengering rol dan pengering sabuk jala. Mereka menggunakan udara panas (dari uap, minyak termal, atau gas) untuk secara paksa mengurangi kadar air veneer hingga kisaran proses 8%-12%, memenuhi persyaratan perekatan dan mencegah jamur.

  Penyambung dan Penambal Veneer:

      Untuk meningkatkan pemanfaatan bahan baku, lembaran veneer kecil yang dikeringkan atau veneer dengan cacat alami (seperti lubang simpul) perlu diproses. Splicer menggabungkan lembaran veneer kecil menjadi lembaran besar menggunakan benang lem atau selotip; penambal mengisi lubang dengan tambalan untuk membuat lembaran penuh.

4. Peralatan Perekatan & Layup

  Pengaduk Lem dan Sistem Pasokan:

      Digunakan untuk persiapan, pencampuran, dan penyimpanan perekat (misalnya perekat UF, PF, MUF, atau perekat bebas formaldehida seperti MDI). Sistem ini memastikan parameter lem yang stabil seperti viskositas, kandungan padat, dan pH, serta menyalurkan lem ke penyebar melalui pompa dan saluran pipa.

  Penyebar Lem:

      Biasanya mesin rol empat atau rol ganda yang mengaplikasikan perekat secara merata dan kuantitatif pada kedua sisi veneer. Kontrol yang tepat terhadap tingkat penyebaran lem adalah kunci untuk memastikan kekuatan ikatan dan mengendalikan biaya.

  Garis Layup:

      Merakit veneer inti dan veneer muka yang direkatkan sesuai dengan jumlah tumpukan dan arah butiran yang telah ditentukan (biasanya dengan butiran yang berdekatan tegak lurus) untuk membentuk 'mat'. Jalur layup otomatis menggunakan robot dan konveyor untuk perakitan yang efisien dan presisi, memastikan struktur matras yang simetris dan stabil.

5. Peralatan Pra-pengepresan & Pengepresan Panas

  Pra-tekan:

      Memberikan tekanan dingin pada matras yang telah dirakit sebelum dimasukkan ke dalam mesin press panas. Hal ini memberikan ikatan awal antara lapisan veneer, mengeluarkan udara dari matras, dan memberikan kekuatan awal pada matras untuk memudahkan penanganan dan pemuatan ke dalam mesin press panas, mencegah keruntuhan selama pengepresan panas.

  Tekan Panas:

      Ini adalah 'jantung' dari seluruh lini produksi dan peralatan paling penting. Ini memberikan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mengeringkan perekat dengan cepat, mengikat beberapa lapisan veneer dengan kuat ke dalam panel padat – kayu lapis. Jumlah bukaan, cahaya matahari, metode pemanasan (uap atau minyak termal), dan sistem kontrol hot press secara langsung menentukan efisiensi produksi dan kualitas produk.

6. Peralatan Penyelesaian & Pengolahan

  Sistem Pendinginan dan Pembubutan:

      Panel yang keluar dari hot press sangatlah panas dan memerlukan pendinginan paksa segera (seringkali dengan kipas angin) untuk mengatur kekuatan ikatan dan mencegah lengkungan atau puntiran karena sisa panas.

  Sander:

      Ampelas kedua permukaan panel hingga ketebalan yang konsisten, menghilangkan penyimpangan ketebalan dan cacat permukaan, sehingga menghasilkan permukaan yang halus dan rata. Ini memberikan substrat yang baik untuk laminasi berikutnya, pengecatan, atau penggunaan langsung. Jenis yang umum termasuk sander sabuk lebar dan sander tugas berat.

  Gergaji Tepi & Potong Silang:

      Secara tepat memotong panel kasar format besar ke dimensi akhir yang dibutuhkan pasar (misalnya, 1220x2440mm).

  Sistem Penumpuk dan Pengemasan:

      Secara otomatis menumpuk panel yang sudah jadi dengan rapi dan melakukan operasi pengemasan seperti pembungkus dan pengikat, memfasilitasi penyimpanan dan pengiriman.

7. Sistem Bantu

  Sistem Kontrol:

      Lini produksi modern dikendalikan oleh PLC pusat (Programmable Logic Controller) dan layar sentuh HMI (Human-Machine Interface), yang memungkinkan kontrol otomatis seluruh lini, pengaturan parameter proses, diagnosis kesalahan, dan perekaman data produksi.

  Sistem Pengumpulan Debu:

      Digunakan untuk mengumpulkan serpihan kayu dan debu dalam jumlah besar yang dihasilkan selama produksi (terutama selama pengupasan, pengamplasan, dan penggergajian), menjaga kebersihan bengkel, melindungi kesehatan pekerja, dan memenuhi standar lingkungan.

Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co, Ltd Pabrik Cina dan produsen set lengkap mesin Kayu Lapis dan mesin Veneer.

Mesin yang kami produksi tidak hanya mencakup lini produksi lengkap untuk kayu lapis, tetapi juga berbagai peralatan produksi untuk papan partikel, papan kepadatan, dan papan serat. Mesin utama meliputi mesin pengupas, mesin chipping, mesin pemotong putar, mesin pengering, mixer pengeleman, mesin peletakan, mesin pra-pengepres, mesin pengepres panas, mesin pendingin, mesin gergaji memanjang dan melintang, mesin pengamplasan, serta mesin bantu seperti sistem pengumpanan dan pengosongan otomatis dan platform pengangkat.