1. Resistenza superiore all'umidità e all'acqua

      Tecnologia principale: incorpora un preciso sistema di miscelazione della resina che aggiunge resina fenolica (PF) di alta qualità o resina polimerica specializzata di metilene difenil diisocianato (PMDI) alle fibre. Questi leganti offrono una forza di adesione superiore e un'eccellente resistenza intrinseca all'acqua e agli agenti atmosferici.

     Sistema additivo: presenta un'emulsione di paraffina indipendente o un altro sistema di dosaggio di agenti idrorepellenti, che forma una pellicola idrofobica sulle superfici delle fibre per bloccare efficacemente la penetrazione dell'acqua.

      Risultato: i pannelli finiti soddisfano o superano gli standard internazionali (ad esempio, EN 622-5), mantenendo un'elevata resistenza del legame interno (IB) e un rigonfiamento dello spessore (TS) molto basso anche dopo i test con acqua bollente.

2. Elevata automazione e intelligenza

      Sistema di controllo centrale: utilizza un sistema PLC (controllore logico programmabile) e SCADA (controllo di supervisione e acquisizione dati) come cervello, consentendo il monitoraggio centralizzato, l'impostazione dei parametri, la registrazione dei dati e la diagnosi dei guasti per l'intera linea.

      Dosaggio e controllo precisi: il monitoraggio in tempo reale e la regolazione automatica dei parametri chiave (flusso delle fibre, rapporto resina/paraffina, densità del tappetino, profilo di temperatura/pressione della pressa a caldo) garantiscono l'uniformità e la stabilità del prodotto.

      Intervento umano ridotto: riduce al minimo la dipendenza dalle competenze dell'operatore, garantendo standard di alta qualità costanti in tutti i lotti di produzione.

3. Elevato rendimento ed efficienza energetica

      Tecnologia della pressa continua: il cuore della linea è tipicamente una pressa continua, che consente una produzione continua dalla formatura del materassino alla pressatura a caldo. Questo processo efficiente e ad alta velocità è fondamentale per raggiungere gli 80.000 m³ capacità annuale.

      Sistemi di recupero energetico: le unità di recupero del calore integrate, ad esempio, recuperano il calore di scarto dalla pressa a caldo e dal sistema di essiccazione per preriscaldare l'aria o l'acqua di processo, riducendo significativamente il consumo energetico complessivo.

      Conformità ambientale: dotato di efficienti sistemi di rimozione della polvere e di potenziale depurazione dei gas per garantire che le emissioni di scarico soddisfino le rigorose normative ambientali (ad esempio, gli standard CE UE).

4. Flessibilità e capacità di personalizzazione

      Parametri regolabili: La linea può essere regolata in modo flessibile per produrre pannelli di diverse densità (tipicamente medio-alte, ad esempio 800-900 kg/m³) e spessori (ad esempio da 8 mm a 40 mm).

      Opzioni di finitura superficiale: può essere perfettamente collegato con le successive apparecchiature di finitura come linee di levigatura, laminazione o rivestimento per produrre MDF resistente all'umidità su misura per le esigenze specifiche del cliente.

1. Sezione Preparazione Materie Prime:

     Cippatrice: trasforma il legno (tronchi di piccolo diametro, rami, ecc.) in trucioli uniformi.

      Impianto di vagliatura e lavaggio: rimuove impurità come sabbia, pietre e metalli dai trucioli.

2. Sezione Preparazione delle fibre (fase centrale):

      Defibratore (raffinatore): separa i trucioli lavati in fibre di legno ad alta temperatura e pressione.

      Sistema di miscelazione resina/cera: applica resina, cera e additivi in ​​modo uniforme su ciascuna superficie della fibra tramite un miscelatore dinamico ad alta velocità prima dell'asciugatura. Questo è il passaggio più critico per ottenere la resistenza all'umidità.

fibra

miscelatore

3. Sezione di formazione e pre-pressatura del tappetino:

      Asciugatore per fibre: asciuga le fibre resinate al contenuto di umidità ottimale.

     Stazione di formatura pneumatica: forma le fibre essiccate in un tappeto uniforme e soffice.

      Prestampa: compatta inizialmente il tappetino per rimuovere l'aria e aumentare la resistenza al trasporto.

asciugatrice

macchina formatrice

prestampa

4. Sezione di pressatura a caldo e finitura:

      Pressa continua: il tappetino passa attraverso la pressa ad alta temperatura e pressione, polimerizzando la resina e legando le fibre in un pannello ad alta resistenza. Questo è il 'cuore' della linea di produzione.

      Raffreddamento e rifilatura: raffredda il cartone pressato a caldo, quindi lo taglia a misura e rifila i bordi.

      Levigatrice: leviga con precisione la superficie della tavola per garantire uno spessore uniforme e una finitura liscia e piatta.

pressione continua

sega a taglio trasversale

levigatrice

L'MDF resistente all'umidità per esterni prodotto da questa linea è ampiamente utilizzato in:

  Costruzione e decorazione per esterni: rivestimenti, pannelli per intradossi, substrato per segnaletica esterna.

  Arredi e strutture da giardino: tavoli/sedie da esterno, fioriere, pergolati, recinzioni.

  Imballaggi specializzati: casse industriali resistenti all'umidità, pallet.

  Interni di veicoli e imbarcazioni: pannelli per roulotte, carrozzerie di camion, pareti divisorie per imbarcazioni (potrebbero richiedere un ulteriore trattamento ignifugo).

  Catturare mercati ad alto valore: produrre pannelli speciali per esterni ad alto valore aggiunto, differenziandosi dagli MDF standard e attingendo a mercati di nicchia.

  Qualità stabile e affidabile: la produzione automatizzata garantisce che ogni pannello possieda un'eccellente resistenza all'umidità, costruendo la reputazione del marchio.

  Economie di scala: gli 80.000 m³ la capacità annuale offre notevoli vantaggi in termini di costi ed economie di scala.

  Ecologico e sostenibile: utilizza risorse di legno rinnovabili e la linea di produzione soddisfa gli standard ambientali, allineandosi con le tendenze globali della bioedilizia.

Imballaggio e spedizione  

Manteniamo una collaborazione a lungo termine con una nota società di spedizioni e aderiamo alla filosofia del cliente al primo posto. Implementiamo rigorosamente il processo di ispezione della qualità prima della spedizione per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di qualità internazionali. Comprendiamo profondamente che un servizio di alta qualità è la pietra angolare per conquistare la fiducia dei clienti e creiamo sempre valore per i clienti con una gestione della catena di fornitura professionale ed efficiente.

I nostri servizi

D: Quali sono i vostri servizi?

A: Servizio prevendita:

1) Ascoltare le esigenze del cliente

2) Fornire gratuitamente la progettazione preliminare della macchina e il diagramma di flusso, selezionare e fornire l'attrezzatura di configurazione più ragionevole:

3) Supportare riunioni remote e visite in fabbrica remote;

4) Fornire consulenza professionale ai clienti e confermare la selezione finale

5) Supportare le visite in fabbrica in loco;

Servizio a pagamento:

1) Tutte le apparecchiature devono essere installate e sottoposte a debug prima di lasciare la fabbrica ed è supportata l'ispezione remota della qualità video;

2) Tutte le macchine devono essere disimballate prima di lasciare la fabbrica e devono essere fornite foto, video e annotazioni;

3) Formazione gratuita online o offline per gli operatori degli acquirenti (domestici)

4) Assistere gli acquirenti nell'installazione e nel debug delle apparecchiature (all'estero)

Servizio post-vendita:

1) Servizio online 7*24 ore, soluzione video remota in tempo reale;

2) Durante la prima installazione e il processo di debug, i problemi riscontrati durante il normale funzionamento vengono risolti in tempo:

3) Ispezione regolare del processo ed effetto d'uso, suggerimenti tempestivi per la manutenzione della macchina:

4) Guida tecnica gratuita a vita

5) Aggiornare tempestivamente le ultime informazioni del settore.

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Forniamo supporto globale per l'installazione e formazione tecnica, garanzia di 2 anni sulla macchina e risposta online 24 ore su 24.