Produzione di pannelli OSB di piccola capacità: il marchio leader in Cina

Sai cosa sono le schede OSB? a cosa può servire? e come realizzare la scheda OSB?

Dopo sapere cosa sono le schede OSB, ma sai come realizzare OSB? quali macchine sono richieste e necessarie per la produzione di OSB?

Le principali fasi di produzione del pannello OSB comprendono: cippatrice, macchina per la produzione di scaglie, vaglio vibrante, essiccatore rotativo, sistema adesivo in resina, linea di formatura del tappetino, prestampa continua, pressa a caldo, dimensionatrice dei bordi e levigatura.

Vediamo ora ogni fase importante della produzione una per una

◆ Macchina per la produzione di fili/fiocchi

Preparazione della materia prima

Scelta del legno: utilizzare legname a crescita più rapida (come pioppo, pino, ecc.) oppure legname, rami e ramoscelli di piccolo diametro.

Pelare e affettare: Dopo che i tronchi sono stati pelati, vengono tagliati in fili (fili) lunghi 40-100 mm, larghi 5-20 mm e spessi 0,3-0,7 mm con un'affettatrice.

Asciugatura: i trucioli di legno bagnati devono essere asciugati tramite un essiccatore (come un essiccatore a tamburo) per ridurre il contenuto di umidità al 2% -4%.

◆ Asciugatura dall'umidità

L'essiccatoio è un'apparecchiatura fondamentale, utilizzata principalmente per l'essiccazione dei trucioli di legno (cippato). 

Controllare il contenuto di umidità per garantire la qualità dell'incollaggio

Requisiti di polimerizzazione dell'adesivo:

Gli adesivi utilizzati nella produzione di OSB (come MDI e resina fenolica) devono essere completamente polimerizzati in un ambiente con un basso contenuto di umidità (dal 2% al 4%). I trucioli di legno bagnati (con un contenuto di umidità tipicamente compreso tra il 30% e il 50%) possono impedire la penetrazione della colla e le reazioni di reticolazione, portando ad una diminuzione della forza di adesione.

Evitare la diluizione della colla:

Un'umidità eccessiva diluirà l'adesivo, ridurrà la quantità effettiva di adesivo e aumenterà il costo di produzione

Migliorare l'efficienza della pressatura a caldo e ridurre i difetti

Ridurre il tempo di pressatura a caldo

I trucioli di legno essiccati hanno una migliore conduttività termica. Durante la pressatura a caldo, il trasferimento di calore è più veloce, il che può ridurre il tempo di pressatura (ad esempio, da 8 minuti a 5 minuti) e migliorare l'efficienza produttiva.

Prevenire l''esplosione della scheda':

Quando i trucioli di legno bagnati vengono sottoposti a pressatura a caldo ad alta temperatura, la rapida vaporizzazione dell'umidità interna può causare delaminazione e formazione di bolle nel pannello (comunemente noto come 'esplosione del pannello').

◆Vaglio vibrante

Funzione principale

Classificazione delle dimensioni

I trucioli di legno essiccati vengono setacciati in base alle diverse dimensioni (lunghezza, larghezza, spessore), e vengono solitamente classificati come:

Trucioli di legno superficiali (sottili e uniformi, utilizzati per pavimentazioni direzionali superficiali per aumentarne la resistenza).

Trucioli di legno dello strato centrale (più grossolani, di dimensioni casuali, utilizzati per il riempimento dello strato centrale per ridurre i costi).

Detriti troppo piccoli (da rimuovere e riciclare o utilizzare come combustibile).

Rimuovere le impurità

Eliminare le impurità come trucioli di legno, polvere e corteccia d'albero per evitare di compromettere la forza di adesione e la qualità del pannello

◆ Sistema di incollaggio

Incollaggio: dopo l'essiccazione, i trucioli di legno entrano nel miscelatore di colla e vengono miscelati con l'adesivo (solitamente isocianato MDI o resina fenolica), con una quantità di colla che rappresenta circa il 5% - 10% del peso dei trucioli di legno secchi.

Additivi: possono essere aggiunti idrorepellenti (come paraffina), ritardanti di fiamma, ecc

◆ Formatura del tappetino

Posa direzionale: Attraverso attrezzature di posa meccaniche o ad aria, i trucioli di legno vengono depositati in modo direzionale lungo lo strato superficiale (disposto longitudinalmente) e lo strato centrale (disposto orizzontalmente o in modo casuale), formando una struttura multistrato (normalmente tre strati).

◆ Prestampa continua

Precompressione lastra: Pressatura a freddo per la sagomatura iniziale per ridurre le variazioni di spessore

◆ Pressatura a caldo

Parametri di pressatura a caldo: temperatura 180-220℃, pressione 3-5MPa, tempo regolato in base allo spessore (circa 3-6 minuti).

Presse continue o intermittenti: le piccole linee di produzione possono utilizzare presse a caldo multistrato e le presse continue sono più efficienti

◆ Post trattamento: taglio dei bordi e levigatura

Raffreddamento e taglio dei bordi: Dopo che la lastra viene estratta dalla pressa, viene raffreddata e tagliata in dimensioni standard (ad esempio 1220×2440 mm).

Levigatura: la levigatura della superficie garantisce la planarità (opzionale).

Ispezione di qualità: controlla indicatori quali densità, resistenza e contenuto di umidità

Come capacità di produzione, ogni macchina può avere specifiche e costi diversi. Di solito l'intera linea di produzione di pannelli OSB è completamente automatica, quindi la sua capacità minima dovrebbe essere di almeno 100 m3 al giorno. se si desidera una capacità inferiore a 100 m3, è necessario procedere alla formatura manuale.