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Tecnologia di stratificazione orientata ad alta resistenza per la linea di produzione OSB

Incollatrice per la linea di produzione OSB

MINGHUNG Vaglio vibrante per la linea di produzione OSB

Flaker di legno per la linea di produzione OSB

Linea di produzione OSB con asciugatrice

Macchina per la formatura di tappetini della linea di produzione OSB

Tecnologia di stratificazione orientata ad alta resistenza per la linea di produzione OSB

L'OSB (Oriented Strand Board) è un prodotto in legno ingegnerizzato fabbricato stratificando fili di legno di forma geometrica (tipicamente scaglie lunghe e sottili con un elevato rapporto lunghezza-larghezza) in direzioni orientate e legandoli con resina sintetica sotto calore e pressione. A differenza del pannello truciolare tradizionale, i filamenti OSB sono orientati parallelamente alla lunghezza del pannello negli strati superficiali e perpendicolarmente o in modo casuale nello strato centrale, creando una struttura reticolata simile al compensato. Ciò conferisce al pannello resistenza, rigidità e stabilità dimensionale eccezionalmente elevate. L'OSB è caratterizzato da elevata resistenza alla flessione, buona resistenza all'umidità, forte capacità di trattenere i chiodi, proprietà uniformi del materiale ed eccellente lavorabilità, che lo rendono un materiale ideale per applicazioni di costruzione e mobili.


Disponibilità:



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Modello:
MH-OSB
Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

Tecnologia di stratificazione orientata ad alta resistenza per la linea di produzione OSB

Shandong MINGHUNG macchinari per pannelli a base di legno

Processo della linea di produzione di pannelli OSB

Una linea di produzione completa di OSB è composta dalle seguenti fasi principali:

1. Lavorazione dei tronchi: scortecciatura, lavaggio e taglio in blocchi.

2. Preparazione dei trefoli: sfaldare i blocchi di legno in trefoli delle dimensioni specificate.

3. Asciugatura: riduzione del contenuto di umidità del filo in base ai requisiti del processo.

4. Vagliatura e cernita: classificazione in base alle dimensioni e rimozione delle impurità.

5. Miscelazione: applicazione precisa del legante resinoso (tipicamente MDI o fenolo-formaldeide).

6. Formatura orientata: il processo centrale, che prevede la stratificazione direzionale dei fili resinati in un tappetino.

7. Prestampa e pressatura a caldo: polimerizzazione ad alta temperatura e pressione in una pressa continua o batch.

8. Raffreddamento e condizionamento: riduzione della temperatura e rilascio dello stress interno.

9. Rifilatura e Levigatura: Taglio a misura e finitura superficiale.

10. Ispezione e imballaggio: controllo qualità e imballaggio per lo stoccaggio.

Processo di produzione di MINGHUNG OSB

Attrezzature di produzione

I. Attrezzature della sezione preparazione materie prime

Fioccatrice ad anello proveniente dalla Cina, macchinari per pannelli a base di legno

1. Attrezzature per la scheggiatura e la sfaldatura

Cippatrice a tamburo: trasforma tronchi o blocchi di legno nei trucioli di legno richiesti

Ring Flaker: attrezzatura centrale che sfalda i trucioli di legno in filamenti geometrici standard (tipicamente 40-150 mm di lunghezza)

Dotato di sistema di azionamento idraulico, angolo della lama regolabile con precisione

Capacità di produzione: 10-100 m³/ora (essiccazione in forno)

La resa accettabile del filo può superare il 90%

Sistema di vaglio vibrante a pannelli a trefoli orientati

2. Sistema di screening e smistamento

Vaglio vibrante a più piani : classifica i trefoli in base alla dimensione (fini di superficie, materiale grossolano del nucleo)

Classificatore d'aria: rimuove impurità, corteccia e polvere

Contenitore di stoccaggio trucioli e contenitore di stoccaggio trefoli: dotato di monitoraggio del livello e sistemi di alimentazione/scarico automatici

II. Attrezzature per la sezione di essiccazione e miscelazione

Sistema di asciugatura di pannelli a trefoli orientati MINGHUNG

1. Sistema di asciugatura

Essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio (attrezzatura tradizionale)

Fonte di calore: gas naturale, combustibile da biomassa o olio termico

Temperatura di asciugatura: regolabile tra 200-400°C

Contenuto di umidità dopo l'essiccazione: 2-4%

Dotato di sistemi di recupero del calore esausto e di abbattimento polveri

Minghung Sistema di dimensionamento della colla per la linea di produzione di pannelli a scaglie orientate

2. Sistema di miscelazione

Frullatore rotativo ad alta velocità

Design a doppio o multialbero per una miscelazione uniforme

Precisione del controllo dell'applicazione della resina: ±0,5%

Compatibilità resina: MDI, PF, PMDI, ecc.

In grado di aggiungere additivi come cera, agenti indurenti

Sistema di preparazione e fornitura della resina

Dosaggio, miscelazione e consegna automatici

Controllo preciso della temperatura (MDI richiede una conservazione a temperatura costante)

III. Attrezzature per la sezione di formatura e formazione del tappeto

1. Ex orientato ad alta intensità (attrezzatura principale)

Ex orientato alla meccanica

Principio di funzionamento: Orienta i fili attraverso la forza centrifuga generata da dischi rotanti ad alta velocità

Componenti principali:

Contenitori di dosaggio: controllano con precisione il flusso dei fili per ogni strato

Dischi di orientamento: velocità regolabile (200-800 giri/min), elevata precisione di orientamento

Teste di formatura: Sistema multistrato controllato indipendentemente, fino a 5 strati

Sistema di scansione: monitoraggio del profilo di densità del tappetino in tempo reale

Ex orientato pneumatico

Orienta i fili attraverso campi di flusso d'aria ad alta velocità

Adatto per fili sottili extra lunghi (lunghezza >100 mm)

Orientamento più delicato con danni minimi al filo

Parametri tecnici:

Velocità di formatura: Fino a 60 m/min

Larghezza di formatura: 1300-2800 mm

Precisione del controllo dello spessore: ±0,1 mm

Deviazione della densità: <±3%

Macchina per la formatura OSB MINGHUNG

2. Prestampa del tappetino

Prestampa continua a nastro

Compattazione iniziale per un trasporto più semplice

Pressione di prestampa: 2-8 MPa

Dotato di sistemi di rifilatura dei bordi e recupero sfridi

IV. Attrezzature per la sezione di pressatura a caldo e post-lavorazione

Macchina per pressa a caldo continua per truciolare MDF OSB

1. Sistema di pressatura a caldo

Pressa piana continua

Pressione: 200-500 N/cm²

Temperatura: 180-240°C (regolabile in base al tipo di resina)

Lunghezza pressa: 15-50 metri (determina la velocità di produzione)

Larghezza del pannello: 1,3-2,8 metri

Caratteristiche Tecniche:

Sistema di cinture in acciaio: rivestimento speciale, antiaderente, lunga durata

Sistema di riscaldamento: Piastre riscaldate ad olio diatermico o vapore

Sistema di controllo dello spessore: spessimetro in linea + servocilindri

Velocità di produzione: Fino a 100 m/min

Linea di produzione MINGHUNG PB MDF OSB Linea continua di presse a caldo

2. Sistema di raffreddamento e condizionamento

Raffreddatore stellare:

Raffredda i pannelli da temperature elevate a temperature inferiori a 50°C

Tempo di raffreddamento: 20-60 minuti

Dotato di sistema di raffreddamento ad aria forzata

Magazzino di condizionamento:

Ambiente a temperatura e umidità costanti (20-30°C, 45-65% RH)

Tempo di condizionamento: 24-72 ore

Sistema automatizzato di impilamento e trasporto

V. Attrezzatura per la sezione di taglio e levigatura

Macchina per rifilatura e taglio bordi MINGHUNG MDF PB OSB

1. Seghe da taglio

Sistema di rifilatura dei bordi ad alta velocità:

Design a doppia lama per sega per il taglio simultaneo dei bordi

Precisione di taglio: ±0,5 mm

Triturazione e recupero automatico degli scarti

Sega per troncatura:

Versione con sega volante o sega con banco a spinta

Taglio a lunghezza programmabile (fino a 6 metri)

Capacità produttiva: 30-100 pannelli/minuto

2. Levigatrice

Numero di teste di levigatura: 4-8 (combinazione di levigatura grossolana e fine)

Larghezza nastro abrasivo: 1300-2800 mm

Tolleranza sullo spessore dopo la levigatura: ±0,1 mm

Dotato di sistema automatico di rilevamento e compensazione dello spessore

Efficienza di raccolta della polvere: >99,9%

VI. Sistemi ausiliari e di controllo

PLC Siemens per linea di produzione MDF PB OSB

1. Sistema di controllo dell'automazione

Sala di controllo centrale:

Sistema di controllo PLC: Siemens, AB, ecc.

Sistema di controllo distribuito DCS

Monitoraggio della qualità online:

Spessimetro (radiazione o laser)

Scanner del profilo di densità

Rilevatore di umidità online

Sistema di rilevamento difetti (riconoscimento a raggi X o visivo)

Centro energetico del pannello orientato MINGHUNG

2. Sistemi di protezione energetica e ambientale

Centro Energetico Termale:

Stufa ad olio diatermico o caldaia a vapore

Sistema di recupero del calore dei fumi

Sistema di combustione della biomassa (opzionale)

Sistema di trattamento ambientale:

Filtro a maniche: Efficienza di rimozione della polvere >99,5%

Sistema di trattamento COV: RTO o adsorbimento su carbone attivo

Sistema di circolazione dell'acqua: design a scarico zero

Vantaggi di questa linea di produzione

Prestazioni superiori del prodotto: la struttura orientata migliora le proprietà meccaniche dell'OSB (in particolare la resistenza alla flessione e il legame interno) del 50%-100% rispetto al pannello truciolare standard, consentendogli di sostituire parzialmente il compensato.

Elevato utilizzo di materie prime: può utilizzare specie a crescita rapida, tronchi di piccolo diametro, diradamenti e residui della lavorazione del legno, riducendo i costi delle materie prime.

Elevata efficienza produttiva: funzionamento continuo e automatizzato con una capacità annua compresa tra 200.000 e 500.000 metri cubi (a seconda della configurazione della linea).

Risparmio energetico ed eco-compatibilità: incorpora sistemi di asciugatura e recupero del calore ad alta efficienza per ridurre il consumo energetico. Utilizza resina MDI ecologica (senza formaldeide aggiunta), consentendo la produzione di pannelli certificati E0 o CARB.

Flessibilità di produzione: una singola linea può produrre varie specifiche OSB (spessore: 6-40 mm) per molteplici applicazioni (strutturali, decorative, imballaggio) regolando i parametri di formatura.

Elevato livello di automazione: consente il monitoraggio dei dati dell'intero processo e la tracciabilità della qualità dalla materia prima al prodotto finito, riducendo la dipendenza dalla manodopera e migliorando la coerenza.

Applicazione dei Pannelli OSB

Edilizia e costruzioni: rivestimento di pareti, coperture del tetto, sottostrato di pavimenti, travi a I, ecc. Un materiale primario per costruzioni in legno con struttura leggera.

Imballaggio e logistica: casse per carichi pesanti, pallet, paglioli di magazzino grazie all'elevata robustezza e resistenza agli urti.

Produzione di mobili: strutture di armadi, nuclei di piani di tavoli, fondi di cassetti.

Decorazione interna: supporto per finiture di pareti e soffitti.

Applicazioni speciali: pavimentazione di container, pavimenti per camper, pannelli strutturali per stand espositivi temporanei.

Profilo Aziendale

Siamo Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, fabbrica cinese e produttore di set completi di macchinari per compensato e macchinari per impiallacciatura. Con molti anni di esperienza nella produzione, tecnologia di produzione avanzata, lavoratori esperti e ingegneri professionisti, possiamo offrirti i macchinari adatti, buoni e resistenti per te.

Certificato MINGHUNG