Il principio fondamentale della pressa laminatrice continua è quello di far passare il materiale tra due nastri in acciaio ad alta resistenza che circolano attorno ad un sistema di rulli speciali. Le cinghie d'acciaio premono il materiale contro una serie di piastre riscaldanti interne ed elementi di pressione meticolosamente disposti, completando il processo di pressatura a caldo durante un movimento lineare continuo.

Il flusso di lavoro può essere semplificato come segue:

1. Alimentazione: la materia prima (ad esempio fibre, polvere, prepreg, impiallacciature) viene immessa nel sistema di nastri in acciaio tramite un trasportatore.

2. Prepressatura e riscaldamento: il materiale entra nell'ingresso della pressa, viene afferrato dalle cinghie in acciaio superiore e inferiore, inizia a entrare in contatto con le piastre riscaldanti e la sua temperatura aumenta gradualmente.

3. Zona principale della pressa a caldo: il materiale, guidato dalle cinghie d'acciaio, passa attraverso la zona di pressione composta da più cilindri idraulici o rulli di pressione. In questa zona, il materiale è contemporaneamente sottoposto a calore uniforme e pressione precisa, subendo cambiamenti fisici e chimici come indurimento, polimerizzazione, legame o aumento di densità.

4. Controllo del profilo di pressione: programmando la pressione applicata dagli elementi in zone diverse, è possibile ottenere profili di pressione specifici (ad esempio, alta pressione all'ingresso, pressione costante al centro, pressione più bassa all'uscita) per adattarsi alle proprietà reologiche di diversi materiali.

5. Raffreddamento e impostazione: in alcuni progetti, è possibile includere una zona di raffreddamento all'uscita della pressa per consentire al prodotto di raffreddarsi e fissarsi sotto pressione, prevenendone la deformazione.

6. Scarico continuo: il prodotto finito viene scaricato continuamente dall'altra estremità della pressa e può essere tagliato direttamente a misura o arrotolato.

1. Sistema di cinture in acciaio:

      Due cinghie in acciaio legato ad alta resistenza e resistenza alle alte temperature fungono da trasportatori a diretto contatto e trasportano il materiale.

      Richiede una finitura superficiale estremamente elevata per garantire la qualità della superficie del prodotto.

      Dotato di sistemi di tensionamento e tracciamento (controllo del bordo) per garantire un funzionamento stabile senza deviazioni.

2. Sistema di riscaldamento:

      Tipicamente è costituito da più piastre riscaldanti indipendenti (che utilizzano vapore, olio diatermico o elettricità).

      Consente il controllo della temperatura zonale, creando i gradienti di temperatura necessari per soddisfare le esigenze di temperatura del materiale nelle diverse fasi di polimerizzazione.

3. Sistema di generazione della pressione:

      Sistema cilindro idraulico + cuscinetto a pressione: più cilindri idraulici spingono contro i cuscinetti a pressione situati dietro le piastre riscaldanti, trasferendo la pressione attraverso le piastre e le cinghie in acciaio sul materiale. Questo è il tipo più comune.

      Sistema a rulli di pressione: all'interno del telaio è installato un gran numero di rulli di pressione densamente disposti, che esercitano pressione regolando l'altezza dei rulli.

4. Telaio e sistema di azionamento:

      Un telaio robusto per resistere a pressioni enormi.

      Rulli motori che muovono continuamente le cinghie d'acciaio, solitamente alimentati da motori a frequenza variabile per il controllo continuo della velocità.

5. Sistema di controllo:

      Il nucleo è costituito da un PLC e un HMI.

      Consente l'impostazione e il controllo precisi di tutti i parametri di processo (temperatura, pressione, velocità, spessore) e memorizza numerose ricette.

  Efficienza produttiva molto elevata: elimina i tempi di inattività delle macchine da stampa intermittenti, consentendo una produzione ininterrotta 24 ore su 24, 7 giorni su 7. La capacità produttiva supera di gran lunga quella delle macchine da stampa intermittenti di dimensioni simili.

  Qualità del prodotto superiore:

      Spessore uniforme: il processo di pressatura continua garantisce un'eccellente consistenza dello spessore sia longitudinalmente che trasversalmente.

      Prestazioni stabili: condizioni termiche stabili e un controllo preciso della pressione determinano proprietà fisiche molto uniformi (ad es. densità, forza del legame interno).

  Risparmio energetico significativo:

      Elevata efficienza termica poiché il funzionamento continuo porta a una minore perdita di calore rispetto alle presse intermittenti ad apertura/chiusura frequenti.

      Se dotato di un sistema servoidraulico, il risparmio energetico è ancora più evidente, raggiungendo la 'pressione sulla domanda'.

  Elevato grado di automazione: facilmente integrabile con apparecchiature a monte e a valle (ad esempio, stazioni di formatura, raffreddatori, seghe) per formare linee di produzione completamente automatizzate, riducendo la dipendenza dalla manodopera.

  Ampia adattabilità delle materie prime: può produrre prodotti di diversi spessori, densità e specifiche regolando i parametri di processo.

La pressa di laminazione continua è un'attrezzatura fondamentale per ottenere un'elevata efficienza e una produzione di qualità nei seguenti settori:

  Industria dei pannelli a base di legno: l'applicazione più classica.

      Produzione di MDF (pannelli di fibra a media densità), HDF (pannelli di fibra ad alta densità), pannelli truciolari, OSB (pannelli a scaglie orientate).

  Stampaggio di materiali compositi di fascia alta:

      Pressatura continua di compositi in fibra di carbonio e fibra di vetro (GRP).

      Produzione continua di pezzi stampati SMC/BMC.

      Produzione di lastre GMT (Glass Mat Thermoplastics), LFT (Long Fiber Thermoplastics).

  Industria della gomma: vulcanizzazione continua di nastri trasportatori, fogli di gomma e tappetini.

  Materiali edili e decorativi: laminazione continua di HPL (laminati ad alta pressione), pannelli decorativi in ​​metallo e pannelli compositi legno-plastica.

 Altro: come pannelli isolanti, materiali da imballaggio e trattamenti di rinforzo di carte speciali.