MINGHUNG
Өндірістік процесс
Өндіріс процесі ең алдымен келесі қадамдарды қамтиды:
1. Бөренені өңдеу: Бөренелер (мысалы, терек, қарағай) қажетті ұзындықтарға кесіліп, бумен пісіру арқылы жұмсартылады.
2. Пиллинг және кептіру: жұмсартылған бөренелер үздіксіз шпон парағын жасау үшін токарлық станокта жүзге қарсы бұрылады. Шпон өлшеміне қарай кесіледі және қолайлы ылғалдылыққа (әдетте 8-12%) жету үшін кептіргіште кептіріледі.
3. Желімдеу және төсеу: Кептірілген шпондар желім таратқышпен (мысалы, ролик түрі) желіммен (мысалы, фенолды шайыр PF) біркелкі жабады. Содан кейін желімделген және желімделмеген шпондар бір-біріне перпендикуляр іргелес қабаттардың түйіршіктері бар кілемшеге жиналады.
4. Алдын ала басу және ыстық сығымдау: Жинақталған төсеніш алдымен салқын сығымдалады немесе бастапқы пішіндеу және ауаны кетіру үшін алдын ала басылады. Содан кейін ол жоғары температурада (140-180°C) және жоғары қысымда (10-20 МПа) желімді қатайтатын, шпондарды тұтас панельге біржола жабыстыратын көп ашылмалы ыстық пресске жүктеледі.
5. Кейінгі өңдеу: Сығылған панельдер салқындатылады, өлшеміне қарай кесіледі, тегістеледі (қажет болса), сұрыпталады және оралады. Құрылыс қалыптары үшін гидрооқшаулағыш пен тозуға төзімділікті арттыру үшін әдетте беті ламинатталған (фенолды пленкамен).
Бетон фанеріне арналған материалдар мен қалыңдығы
Материалдар:
Негізгі материал: негізінен терек қолданылады. Оның көптігі, үнемділігі, біркелкі құрылымы, тамаша өңдеуге қабілеттілігі және байланыстыру қасиеттеріне байланысты ол қалып өзегі үшін өте қолайлы. Кейде қарағай немесе эвкалипт сияқты басқа түрлер араласады.
Жабысқақ: Суға төзімді фенол-формальдегидті шайыр (PF) міндетті болып табылады. PF желімі панельге қайталап пайдалану мен ылғалды жағдайларға төтеп беру үшін қажетті суға төзімділікті қамтамасыз етеді. Тозуға төзімділікті, гидрооқшаулағышты және бетонды босату қасиеттерін одан әрі жақсарту үшін беті әдетте қара қоңыр немесе қара фенолды пленкамен ламинатталған.
Жалпы қалыңдықтар:
Құрылыстағы әртүрлі жүк көтеру талаптарын қанағаттандыру үшін бетон құюға арналған фанер әртүрлі қалыңдықта келеді. Жалпы қалыңдығы (мм) мыналар: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Олардың ішінде 18 мм қазіргі уақытта әлемдік нарықта ең көп таралған және кеңінен қолданылатын спецификация болып табылады.
 |
Қалыңдығы 25 мм фанера |
Қалыңдығы 25 мм болатын құрылыс фанері - бұл ерекше талап етілетін құрылыс қолданбалары үшін арнайы әзірленген ауыр салмақты, жоғары берік панель.
Қолданбалар:
Ірі ауқымды инфрақұрылымдық жобалар: үлкен көпірлердің тіректері, бағандары және арқалықтары сияқты; бөгеттер мен ірі электр станцияларына арналған қалың қабырғалар.
Биік ғимараттардағы негізгі түтіктер мен тіреу қабырғалары: тіреген ғимараттарда негізгі құбырлар мен тіреу қабырғалары қатты бетон қысымына ұшырайды. 25 мм фанера қажетті қаттылық пен беріктікті қамтамасыз етеді.
Өте жоғары қайта пайдалануды қажет ететін жобалар: Оның өте қалыңдығы мен беріктігіне байланысты оны жақсы басқарылатын жобаларда 18 мм панельдерден бірнеше рет қайта пайдалануға болады. Бір парақтың бастапқы құны жоғары болғанымен, ұзақ мерзімді амортизацияланған құн төмен болуы мүмкін.
Жаппай бетон құю: Үлкен бір реттік құюлар мен шектен тыс бүйірлік бетон қысымымен байланысты жағдайларда 25 мм немесе одан да қалың қалыптардың дөңесуі мен соғуын болдырмау үшін қажет.
Негізгі артықшылықтар:
1. Ерекше жүк көтергіштігі және иілу күші: жаңа бетонның үлкен бүйірлік қысымына төтеп бере алады, бұл құрылыс қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
2. Жоғары қаттылық және деформацияға төзімділік: Жоғары қысымдағы ең аз ауытқу құйылған құрылымның тегістігі мен тіктігіне кепілдік береді, жоба сапасын жақсартады.
3. Ұзақ қызмет ету мерзімі және жоғары қайта пайдалану: тозуға өте төзімді және берік. Дұрыс пайдалану және техникалық қызмет көрсету арқылы оны ондаған немесе одан да көп рет қайта пайдалануға болады, бұл жоғары кешенді экономикалық құндылық береді.
4. Жетілдірілген құрылыс қауіпсіздігі: персоналды және жоба қауіпсіздігін қорғайтын, жеткіліксіз беріктікке байланысты қалыптардың істен шығу қаупін (дөңес немесе жарылу) айтарлықтай төмендетеді.
|
Жабдық конфигурациясы |
I. Негізгі негізгі жабдық
5. Автоматты төсеу желісі
Талаптар: 25 мм панельдер үшін маңызды (көбінесе 11+ қабат). Қолмен төсеу тиімсіз және қатеге бейім. Автоматты жүйелер астықтың дәл орналасуын және бағдарлануын қамтамасыз етеді, симметриялы төсеніш құрылымына кепілдік береді және деформацияны азайтады.
Функция: желімделген негізгі шпондарды және желімделмеген бет/артқы шпондарды көлденең түйіршікті төсемге автоматты түрде жинайды.
8. Өңдеу жабдықтары
Салқындатқыш және токарь: Ыстық панельдерді пресстен жылдам салқындатады, пішінін орнатады және деформацияны болдырмайды.
Ауыр жүкті кесу арасы: қатты, қалың панельдердің өрескел жиектерін кеседі; жоғары қуатты қозғалтқыштарды қажет етеді.
Калибрлеуші тегістеуіш: әдетте қалың панельдерді калибрлеуге және әрлеуге арналған көп басты (мысалы, 4-6 бас) кең белдікті тегістеуіш, кейіннен ламинаттау үшін дәл қалыңдық пен тегіс бетті қамтамасыз етеді.
Пленканы ламинаттау машинасы: қалыптарға қажет. Фенолды шайырмен сіңдірілген қағазды жылудың және қысымның астында тегістелген панель бетіне ламинаттап, су өткізбейтін, тозуға төзімді пленка жасайды.
көлденең кесілген ара
Сандер
II. Көмекші жүйелер
1. Шикізатты өңдеу жүйесі: бөренені көлденең кесетін ара, қабыршақ, бумен пісіру.
2. Тасымалдау жүйесі: үздіксіз ағын үшін барлық машиналарды байланыстыратын таспа және роликті конвейерлер.
3. Шаң жинау жүйесі: тазарту, кесу және тегістеу кезіндегі шаңды өңдеуге арналған қуатты орталық жүйе.
4. Жылулық энергия орталығы: кептіргіш пен ыстық пресс үшін тұрақты жылуды (термиялық май/бу) қамтамасыз етеді.
5. Желім дайындау жүйесі: фенолды желімді сақтауға, араластыруға және айдауға арналған жабдық.
6. Орталық басқару жүйесі: PLC негізіндегі автоматтандыру, желінің 'миы', машинаның барлық параметрлерін біріктіретін және басқаратын.
|
Конфигурацияның қысқаша мазмұны және мүмкіндіктері |
25 мм құрылыс қалыптарын шығаратын желі - бұл ауыр жүкті, жоғары инвестицияны қажет ететін, жоғары автоматтандырылған өндіріс желісі. Оның стандартты желілерден негізгі айырмашылығы:
Күшейтілген құрылым: Негізгі машиналар ауыр, қалың материалды өңдеу үшін құрылымдық түрде күшейтілген.
Жоғары қысым: престің және ыстық престің тоннасы негізгі сипаттама болып табылады және орындалуы керек.
Жоғары дәлдік: Басқару жүйелері қалың панельді өндірудің күрделі процесін басқару үшін дәлірек болуы керек.
Жоғары автоматтандыру: Автоматты төсеу қалың панель сапасының үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Қысқаша айтқанда: Бұл желі құрылымдық тұрақты, қатты жабыстырылған, беріктігі жоғары қалың панельдерді шығару үшін төсеніштің әрбір қабатында үлкен қысым мен жылудың тиімді әсер етуін қамтамасыз етуге арналған.
|
K ey мүмкіндіктері мен артықшылықтары Өндіріс желісінің |
Қалың тақталарды өндіруге мамандандырылған: 18 мм, 21 мм, 25 мм және басқа қалың құрылыс қалыптарын өндіру үшін оңтайландырылған, стандартты желілерге қарағанда әлдеқайда жоғары өнімділік пен тұрақтылықты ұсынады.
Пішіннің жоғары сапасы: тегіс беті, дәл қалыңдығы, жоғары MOR (жарылу модулі) және тамаша су өткізбейтіндігі (фенолдық PF желімін пайдалана отырып) күрделі құрылыс талаптарына толық жауап беретін панельдер шығарады.
Автоматтандырудың жоғары дәрежесі: пиллинг, кептіру, желімдеу, төсеу, алдын ала престеу, ыстық престеуден бастап кесуге және тегістеуге дейінгі автоматтандырылған процесс қол еңбегін айтарлықтай азайтады және өндіріс тиімділігі мен дәйектілігін арттырады.
Берік және берік дизайн: негізгі құрылымдық құрамдас бөліктер күшейтілген және ыстық пресс жеткілікті тоннажмен жасалған, қалың пластиналар өндірісінің үздіксіз жоғары қысымды, жоғары температура ортасы үшін арнайы әзірленген, ұзақ мерзімді тұрақты жұмысты қамтамасыз етеді.
Кешенді кілт тапсыру қызметі: Біз зауытты жоспарлауды, жабдықты орнатуды және іске қосуды, техникалық процесті нұсқауды және сізді жылдам іске қосу үшін персоналды оқытуды қамтитын толық пакетті ұсынамыз.
Сіз жаңа зауыт құрсаңыз немесе бар жабдықты жаңартып жатсаңыз да, бұл өндіріс желісі қалың құрылыс қалыптары нарығын жаулап алу үшін тамаша инвестиция болып табылады.
Теңшелген шешім мен баға ұсынысы үшін қазір бізге хабарласыңыз!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
