OSB-platenproductie met kleine capaciteit - China topmerk

Weet jij wat de OSB-platen zijn? wat kan het gebruikt worden? en hoe maak je een OSB-bord?

Weet je wat de OSB-borden zijn, maar weet je hoe je OSB moet maken? welke machines zijn vereist en noodzakelijk voor de productie van OSB?

De productiestap van OSB-plaat omvat voornamelijk: houtversnipperaar, machine voor het maken van vlokken, trilscherm, roterende droger, harskleefsysteem, matvormlijn, continue prepress, hete pers, randafmetingsmachine en schuren

Laten we nu elke belangrijke productiestap één voor één bekijken

◆ Strengen/vlokken die machine maken

Voorbereiding van grondstoffen

Houtkeuze: Gebruik meer snelgroeiend hout (zoals populier, den, enz.) of hout, takken en twijgen met een kleine diameter.

Schillen en snijden: Nadat de houtblokken zijn geschild, worden ze door een snijmachine in strengen (strengen) gesneden die 40-100 mm lang, 5-20 mm breed en 0,3-0,7 mm dik zijn.

Drogen: Natte houtkrullen moeten door een droger (zoals een trommeldroger) worden gedroogd om het vochtgehalte terug te brengen tot 2%-4%.

◆ Vochtdroging

De droger is een cruciaal apparaat, voornamelijk gebruikt voor het drogen van houtkrullen (houtsnippers). 

Controleer het vochtgehalte om de kwaliteit van het lijmen te garanderen

Vereisten voor uitharding van lijm:

De lijmen die bij de productie van OSB worden gebruikt (zoals MDI en fenolhars) moeten volledig worden uitgehard in een omgeving met een laag vochtgehalte (2% tot 4%). Natte houtkrullen (met een vochtgehalte dat doorgaans varieert van 30% tot 50%) kunnen de penetratie van lijm en verknopingsreacties belemmeren, wat leidt tot een afname van de hechtsterkte.

Vermijd verdunning van de lijm:

Overmatig vocht zal de lijm verdunnen, de effectieve hechtingshoeveelheid verminderen en de productiekosten verhogen

Verbeter de efficiëntie van heetpersen en verminder defecten

Verkort de hete perstijd

De gedroogde houtkrullen hebben een betere thermische geleidbaarheid. Tijdens heetpersen vindt de warmteoverdracht sneller plaats, wat de perstijd kan verkorten (bijvoorbeeld van 8 minuten naar 5 minuten) en de productie-efficiëntie kan verbeteren.

Voorkom 'bordexplosie':

Wanneer natte houtkrullen worden onderworpen aan heetpersen bij hoge temperaturen, kan de snelle verdamping van het interne vocht delaminatie en borrelen van de plaat veroorzaken (algemeen bekend als 'plaatexplosie').

◆ Trillend scherm

Kernfunctie

Grootte classificatie

De gedroogde houtkrullen worden gezeefd op verschillende maten (lengte, breedte, dikte) en worden meestal geclassificeerd als:

Houtkrullen aan het oppervlak (slank en uniform, gebruikt voor gerichte bestrating aan het oppervlak om de sterkte te vergroten).

Kernlaag houtkrullen (grover, willekeurige grootte, gebruikt voor het vullen van de kernlaag om de kosten te verlagen).

Te klein vuil (om te verwijderen en te recyclen of als brandstof te gebruiken).

Verwijder onzuiverheden

Scherm onzuiverheden zoals houtsnippers, stof en boomschors af om te voorkomen dat de hechtsterkte en de kwaliteit van de plaat worden aangetast

◆ Lijmsysteem

Lijmen: Na het drogen komen de houtkrullen in de lijmmenger en worden ze gemengd met de lijm (meestal MDI-isocyanaat of fenolhars), waarbij de hoeveelheid lijm ongeveer 5% tot 10% van het gewicht van de droge houtkrullen bedraagt.

Additieven: Er kunnen waterafstotende middelen (zoals paraffine), vlamvertragers etc. worden toegevoegd

◆ Matvorming

Gericht leggen: Door middel van mechanische of luchtgelegde legapparatuur worden de houtkrullen op een gerichte manier langs de oppervlaktelaag (longitudinaal gerangschikt) en de kernlaag (horizontaal of willekeurig gerangschikt) gelegd, waardoor een meerlaagse structuur wordt gevormd (meestal drie lagen).

◆ Continu voorpersen

Voorpersen van platen: Koudpersen voor initiële vormgeving om dikteschommelingen te verminderen

◆ Heetpersen

Parameters voor hete persing: temperatuur 180-220 ℃, druk 3-5 MPa, tijd aangepast aan de dikte (ongeveer 3-6 minuten).

Continue of intermitterende persen: Kleine productielijnen kunnen meerlaagse hete persen gebruiken, en continue persen zijn efficiënter

◆ Nabehandeling - Randen snijden en schuren

Koelen en randen snijden: Nadat de plaat uit de pers is gehaald, wordt deze gekoeld en in standaardformaten gesneden (zoals 1220×2440 mm).

Schuren: Schuren van het oppervlak zorgt voor vlakheid (optioneel).

Kwaliteitsinspectie: controleer indicatoren zoals dichtheid, sterkte en vochtgehalte

Als uw productiecapaciteit kan elke machine verschillende specificaties en kosten hebben. Normaal gesproken is de volledige productielijn voor OSB-plaat volledig automatisch, dus de kleinste capaciteit moet minimaal 100 m³/per dag zijn. als u een capaciteit van minder dan 100 m3 wilt, moet dit handmatig gebeuren.