U bent hier: Thuis / Producten / Spaanplaatproductielijn / Complete spaanplaatproductiemachines / 300.000 m³ jaarlijkse productielijn voor spaanplaten van 16 mm voor zwaar gebruik

Energiecentrum voor PB OSB MDF-productielijn

300.000 m³ jaarlijkse productielijn voor spaanplaten van 16 mm voor zwaar gebruik

Deze productielijn is speciaal ontworpen voor de productie van 16 mm dikke, hoogdragende spaanplaten voor industriële schappen, met een jaarlijkse capaciteit tot 300.000 kubieke meter. De lijn omvat Duitse hydraulische systemen en Siemens-besturingssystemen, uitgerust met een continue vlakpers en een intelligent vormstation om een ultrahoge breukmodulus (MOR ≥28 MPa) en elasticiteitsmodulus (MOE ≥3500 MPa) te garanderen. Volledig aanpasbaar voor industriële opslag, logistieke stellingen en zware rektoepassingen. Het geïntegreerde slimme monitoring- en energiebesparingssysteem vermindert het totale energieverbruik met ruim 15%.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

300.000 m³ Jaarlijkse productielijn voor spaanplaat voor zwaar gebruik van 16 mm

China MINGHUNG PB MDF OSB-productielijn

|

Productuitrusting

Deze productielijn is speciaal ontworpen voor de hoge eisen van de industriële rekkensector. De kernconfiguratie van de uitrusting is gericht op het bereiken van hoge sterkte, hoge precisie en continue productie. Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van de uitrusting volgens de processtroom:

I. Apparatuur voor de sectie grondstoffen

1. Ontschors- en versnippersysteem

Drum Debarker: Verwerkt houtgrondstoffen om schors te verwijderen (wat de hechtsterkte en de esthetiek van het bord beïnvloedt).

Grote vatversnipperaar: Verwerkt boomstammen, plaatafval enz. tot standaard proceschips. Krachtig, met capaciteit afgestemd op de behoefte van 300.000 m³/jaar.

trommel versnipperaar

2. Spaanverwerkingssysteem

Multi-deck Swing Screen: Sorteert en screent chips, scheidt extra grote chips, accepteert chips en boetes.

Re-crusher: Secundair vermalen van te grote chips om geaccepteerde chips te produceren.

Systeem voor opslag en verwerking van spanen: Inclusief grote stalen silo's, afvoerapparatuur en weegbandaanvoersystemen voor stabiele opslag en gedoseerd transport van spanen.

trillend scherm

silo

II. Deeltjesvoorbereiding en -droging

3. Deeltjesvoorbereidingssysteem

Ring Flaker: Vlokken accepteren spanen in oppervlakte- en kerndeeltjes van een gespecificeerde dikte.

Particle Mill: Verfijnt deeltjes om een ruwer oppervlak te creëren, waardoor het specifieke oppervlak groter wordt voor een betere hechtsterkte.

Flaker voor pb osb mdf-productielijn

4. Deeltjesclassificatie- en droogsysteem

Luchtstroomzeef: scheidt deeltjes op grootte; fijn oppervlaktemateriaal en grover kernmateriaal worden afzonderlijk verwerkt. Dit is essentieel voor het waarborgen van de oppervlaktekwaliteit en de interne structuur.

Roterende trommeldrogers (doorgaans drie eenheden): Droog oppervlaktedeeltjes en kerndeeltjes afzonderlijk met behulp van hete lucht op hoge temperatuur, waarbij het vochtgehalte nauwkeurig wordt geregeld volgens de procesvereisten (bijv. 2-4%).

trillend scherm

roterende droger

III. Meng- en vormsectie

5. Mengsysteem

Hogesnelheidsringblenders (meerdere eenheden): afzonderlijk gebruikt voor oppervlakte- en kerndeeltjes. Gebruik een hogedrukspuit om MDI-hars/gemodificeerde melamine-formaldehyde (MF)-hars, was en andere middelen gelijkmatig op de deeltjes aan te brengen. Dit systeem is corrosiebestendig en ontworpen om dode hoeken te voorkomen, waardoor het essentieel is voor de hechtkwaliteit.

6. Vormsysteem

Mechanisch vormstation (met meerkopsspreiders): Vormt het harsoppervlak en het kernmateriaal gelijkmatig tot een continue, eindeloze mat met een drielaagse structuur 'oppervlak-kern-oppervlak'. De vormnauwkeurigheid bepaalt rechtstreeks het dichtheidsprofiel en de diktetolerantie van de afgewerkte plaat, wat cruciaal is voor de productie van platen met een hoge draagkracht.

Harsmenging en toepassing voor spaanplaatproductielijn

hars mengmachine

MINGHUNG spaanplaat luchtmat van machine

matvormmachine

IV. Pers- en afwerkingssectie

7. Voorverwarm- en voorperssysteem

Continuous Belt Pre-press: Compacteert aanvankelijk de pluizige mat, verdrijft lucht, verhoogt de matsterkte voor transport naar de pers.

Magnetronvoorverwarmingssysteem (optionele high-end configuratie): Verwarmt de matkern snel voor, waardoor de perstijd wordt verkort, de productie-efficiëntie wordt verhoogd en het energieverbruik wordt verminderd.

Continue voorpersmachine voor MDF PB OSB-productielijn

8. Perssysteem - De kern van de lijn

Continuous Flat Press: de belangrijkste uitrusting voor het bereiken van hoge output en kwaliteit. De pers is lang (kan langer zijn dan 60 meter) en biedt nauwkeurige controle van temperatuur, druk en verblijftijd via verwarmde platen om de deeltjes continu uit te harden. Zorgt voor een hoge en uniforme plaatdichtheid, met mechanische eigenschappen (MOR, MOE, IB) die de nationale normen ver overtreffen.

MINGHUNG Continue hete persmachinelijn Spaanplaatproductielijn

9. Afwerkingssysteem

Cooler Stacker: Koelt gelijkmatig de hete platen (~200°C) die de pers verlaten, waardoor de afmetingen worden gestabiliseerd en de interne spanning wordt verlicht.

Afkortzagen en afkortzagen: Zaag de gekoelde ruwe planken precies op standaardafmetingen.

Stapelaar: stapelt de planken automatisch ter voorbereiding op het schuren.

droogrek

afkortzaag

V. Schuren en QC-sectie

10. Schuursysteem

Kalibratieschuurmachine voor zwaar gebruik (doorgaans 6-8 koppen): Precisieschuurt de boven- en onderoppervlakken van de planken om diktevariaties en de voorgeharde laag te elimineren, waardoor een precieze dikte wordt bereikt (bijv. 16 mm ± 0,2 mm) en een glad, vlak oppervlak dat geschikt is voor verdere verwerking.

MDF PB OSB-schuurmachine

11. Inspectie- en verpakkingssysteem

Online monitoringsysteem: maakt gebruik van röntgendichtheidsmeters, diktemonitors, enz., voor realtime kwaliteitscontrole.

Automatische verpakkingslijn: Verpakt, etiketteert en palletiseert automatisch gekwalificeerde producten voor definitieve opslag.

VI. Hulpsystemen

Energiecentrum: Levert thermische energie die nodig is voor het drogen en persen (doorgaans gevoed door houtafval en aardgas).

Centraal stofafzuigsysteem: Verzamelt stof van alle processen, waardoor naleving van de milieuwetgeving en productieveiligheid wordt gegarandeerd.

Central Control System (DCS/PLC): Automatiseringsbesturingssysteem gebaseerd op merken als Siemens/Schneider, geïntegreerd in een controlekamer voor volledige geautomatiseerde besturing en intelligent productiebeheer.

verwarmingscentrum voor de MINGHUNG-spaanplaatfabriek

|

Productproces

Dit proces is speciaal ontworpen om te voldoen aan de veeleisende eisen van industriële stellingen op het gebied van hoge sterkte, hoge stijfheid en hoge duurzaamheid. De kernfocus ligt op het bereiken van een hoge dichtheid, hoge sterkte en consistente kwaliteit. Het hele sterk geautomatiseerde proces volgt het drielaagsprincipe 'face-core-face', met de volgende gedetailleerde stappen:

Fase I: Voorbereiding en verwerking van grondstoffen

1. Ontschorsen en versnipperen: Boomstammen worden ontschorst met behulp van een trommelontschorser (schors beïnvloedt het uiterlijk en de hechtsterkte) en vervolgens in een grote trommelversnipperaar gevoerd om uniforme processpanen te produceren.

2. Screening en opslag van chips: Chips worden beoordeeld door een zwenkscherm met meerdere dekken, waarbij overmaatse chips worden gescheiden, chips en boetes worden geaccepteerd. Overmaatse spanen worden in een herbreker verkleind en gerecycled. Acceptchips worden naar grote opslagsilo's getransporteerd om een continue en stabiele productie te garanderen.

3. Deeltjesvoorbereiding en classificatie:

Afbladderen: acceptchips worden in een ringflaker gevoerd om deeltjes met een gespecificeerde dikte te produceren.

Frezen: Deeltjes worden door een deeltjesmolen gestuurd om hun oppervlak op te ruwen, waardoor het specifieke oppervlak groter wordt voor een betere lijmhechting.

Classificatie: Deeltjes worden via een luchtstroomzeef nauwkeurig gescheiden in fijn oppervlaktemateriaal en grover kernmateriaal. Dit vormt de basis voor de drielaagse structuur, die zorgt voor een glad oppervlak en een sterke binnenkant.

Fase II: Drogen en blenden

4. Drogen van deeltjes: Gezichts- en kerndeeltjes worden afzonderlijk gedroogd in grote roterende trommeldrogers met behulp van hete lucht die wordt aangevoerd vanuit het energiecentrum. Het vochtgehalte wordt nauwkeurig geregeld tot een procesbereik van 2-4%, waardoor ze worden voorbereid op efficiënt mengen.

5. Deeltjesmenging - 【Sleutel tot hoge sterkte】:

Gedroogde oppervlakte- en kerndeeltjes worden naar afzonderlijke hogesnelheidsringblenders gestuurd.

Er wordt gebruik gemaakt van hogedrukspuittechnologie om een aanzienlijke hoeveelheid MDI-hars (isocyanaat) gelijkmatig op de deeltjes aan te brengen. MDI is van cruciaal belang voor platen met een hoge belasting: het is formaldehydevrij, biedt een extreem hoge hechtsterkte en verbindt effectief hout en eventuele versterkingsmaterialen.

Was en andere middelen worden gelijktijdig toegevoegd om vochtbestendigheid te verlenen.

Fase III: Vormen en voorpersen

6. Gelaagd vormen: Het harsoppervlak en de kerndeeltjes worden gevormd tot een continue, uniforme, eindeloze mat met een 'fijn-grof-fijn' sandwichstructuur door de meerdere spreidkoppen van een mechanisch vormstation. Nauwkeurige vormtechnologie zorgt voor een dichtheidsprofiel over de dikte van de plaat, wat resulteert in een zeer hoge breukmodulus (MOR) en elasticiteitsmodulus (MOE).

7. Voorpersen: De donzige mat wordt in een continue bandvoorpers gezet, waar hij aanvankelijk bij kamertemperatuur wordt gecompacteerd. Hierdoor wordt lucht verdreven, wordt de mat sterker bij het hanteren en vormt een stevige 'matband' voor transport naar de pers.

Fase IV: Persen en uitharden

8. Continu persen - 【Kernproces】: de matband komt in een extra lange continue vlakke pers. Onder hoge temperatuur (200-220°C) en druk beweegt de mat met een constante snelheid door de pers, waardoor de MDI-hars snel uithardt.

Belangrijkste voordeel: De continue pers produceert platen met een extreem uniform dichtheidsprofiel, lage interne spanning en uitstekende maatvastheid. De mechanische eigenschappen (bijv. Internal Bond - IB) zijn veel beter dan die van discontinue persen en voldoen volledig aan de veiligheidseisen voor draagvermogen van planken.

Fase V: Afwerking en verwerking

9. Koelen en trimmen: geperste platen worden gelijkmatig gekoeld in een koelstapelaar om de afmetingen te stabiliseren en de interne spanning te verlichten. Vervolgens worden ze nauwkeurig op de gewenste maat gesneden met behulp van afkortzagen en afkortzagen.

10. Schuren: De planken gaan door een zware kalibreerschuurmachine met 6-8 koppen om de voorgeharde laag te verwijderen en minimale dikteafwijkingen te corrigeren, waardoor de precieze dikte van 16 mm en een extreem glad, vlak oppervlak wordt bereikt.

11. Inspectie en verpakking: Planken ondergaan 100% kwaliteitscontrole via online systemen (bijv. röntgendichtheidsmeters) om ervoor te zorgen dat de dichtheid, dikte en mechanische eigenschappen voldoen aan de plankbordnormen zoals DIN EN 312 P5. Gekwalificeerde producten worden automatisch gestapeld, verpakt, geëtiketteerd en opgeslagen voor verzending.

Installatiebrede hulpsystemen:

Energiecentrum: gebruikt afvalmaterialen uit het proces (schors, schuurstof, zaagsel) als brandstof om thermische energie op te wekken voor het drogen en persen, waardoor zelfvoorziening op energiegebied en milieuvoordelen worden bereikt.

Centraal stofafzuigsysteem: verzamelt stof van alle processen en zorgt zo voor een schone en veilige productieomgeving.

Centraal besturingssysteem (DCS/PLC): Automatiseringssysteem (bijvoorbeeld op basis van Siemens) geïntegreerd in een controlekamer voor nauwkeurige controle en intelligent beheer van alle procesparameters (temperatuur, druk, snelheid, vochtgehalte). Dit is de fundamentele garantie voor het behalen van de jaarlijkse productie van 300.000 m³ met zeer stabiele kwaliteit.

lijn van PB-productie

|

De dikte van de spaanplaat met hoge capaciteit

16 mm: dit is de meest gangbare en meest gebruikte dikte. Het biedt de beste balans tussen draagvermogen, kosten en toepasbaarheid. Het wordt veel gebruikt in opslagrekken voor kleine tot middelzware (600 kg - 1.200 kg/niveau, afhankelijk van de overspanning en structuur), logistieke rekken en schappen in supermarkten.

Naast de 16 mm dikte zijn er ook 18 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 35 mm, 38 mm en 40 mm.

|

Bedrijfsprofiel

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden als verschillende omstandigheden en vereisten.

Chinese paneelmachines op houtbasis