U bent hier: Thuis / Producten / MDF-productielijn / Complete MDF-productiemachines / Meubelkwaliteit Matte MDF 150.000 m³ Jaarlijks

Continu hete pers voor MDF 150.000 m³ jaarlijks

Minghung-vormmachine voor MDF-productielijn

Meubelkwaliteit mat MDF 150.000 m³ jaarlijks

Deze productielijn is speciaal ontworpen voor de productie van mat afgewerkte vezelplaat (MDF) van meubelkwaliteit, met een jaarlijkse capaciteit van 150.000 kubieke meter. Het bevat geavanceerde geautomatiseerde controlesystemen en milieuvriendelijke productieprocessen om een gelijkmatig fijne, matte oppervlaktetextuur te garanderen. De apparatuur integreert modules voor de verwerking van grondstoffen, het drogen van vezels, het vormen van matten, het heetpersen en oppervlaktebehandeling, ter ondersteuning van aangepaste productiebehoeften voor hoogwaardig meubilair, interieurdecoratie en commerciële ruimtes. Deze productielijn combineert hoge efficiëntie, energiebesparingen en operationele stabiliteit en verbetert de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt voor fabrikanten.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Matte MDF van meubelkwaliteit 150.000 m³ Jaarlijks

Dit is een technologisch geavanceerde, sterk geautomatiseerde grootschalige continue persproductielijn voor vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF). Het belangrijkste ontwerpdoel is de productie van grote volumes, hoogwaardige en zeer efficiënte MDF van meubelkwaliteit met een mat oppervlak, specifiek voor hoogwaardige meubels, interieurdecoratie en commerciële displaytoepassingen. Met een jaarlijkse ontwerpcapaciteit van 150.000 kubieke meter vertegenwoordigt het de volwassen technologie en het schaalproductieniveau van de moderne op hout gebaseerde paneelindustrie.

I. Wat is mat MDF van meubelkwaliteit?

'Furniture-Grade Matt MDF' is niet een enkele term, maar een combinatie van drie sleutelconcepten die samen een hoogwaardige, speciale vezelplaat met gemiddelde dichtheid voor de meubelproductie definiëren.

1. MDF (vezelplaat met gemiddelde dichtheid)

Basisdefinitie: Een soort samengesteld houten paneel dat wordt gemaakt door hout of ander plantaardig materiaal af te breken tot vezels, deze te combineren met een kunsthars (bijv. UF of MDI) en panelen te vormen onder hitte en druk. De dichtheid ligt doorgaans tussen 650 en 800 kg/m³.

Kernkenmerken: Homogene interne structuur, fijne textuur, gemakkelijk te bewerken en vorm te geven.

MDF HDF voor MINGHUNG-productiemachinelijn

2. Meubelkwaliteit

Kwaliteitsniveau: Dit is geen officiële standaard, maar een consensus binnen de sector voor het hoogste kwaliteitsniveau.

Oppervlaktekwaliteit: Extreem glad en vlak, vrij van defecten, onzuiverheden of kleurvariaties. Het is een perfect substraat voor direct schilderen, lamineren van dun fineer of PVC-afwerking.

Milieuklasse: Zeer lage formaldehyde-emissie, die vaak voldoet aan de strengste normen ter wereld, zoals de Chinese ENF-klasse (≤0,025 mg/m³), US CARB NAF (No-Added-Formaldehyde) of Japanse F★★★★ (vier sterren), waardoor een gezond binnenklimaat wordt gegarandeerd.

Fysieke eigenschappen: Hogere interne hechtsterkte, breukmodulus en maatvastheid, waardoor het vervaardigde meubilair stevig, duurzaam en bestand tegen kromtrekken of barsten is.

3. Mat (of mat)

Oppervlaktetextuur: Verwijst naar een visueel effect waarbij het paneeloppervlak een laagglanzende, niet-reflecterende, zachte, fijne en gladde textuur heeft. Het contrasteert scherp met 'glanzende' of 'hoogglanzende' oppervlakken.

Esthetiek en toepassing: Het matte effect zorgt voor een premium, minimalistisch, elegant en warm gevoel, vermindert visuele vermoeidheid en wordt veel gebruikt in moderne, Scandinavische meubels en interieurdesign in Wabi-Sabi-stijl.

Matte MDF van meubelkwaliteit is een hoogwaardige, milieuvriendelijke MDF met een zacht mat oppervlak, waardoor het de ideale keuze is voor de productie van hoogwaardig paneelmeubilair, kasten, kledingkasten en decoratieve interieurcomponenten.

Ⅱ .Hoe wordt mat MDF gemaakt?

Het matte effect wordt bereikt door een system-engineeringproces dat door de gehele productie loopt, van substraatproductie tot oppervlaktebehandeling. Het kernprincipe is 'Extreem vlak substraat' + 'Precieze oppervlaktebehandeling'.

Belangrijkste productiestappen:

1. Hoogwaardige substraatproductie (Foundation)

MDF-substraat met extreem hoge interne kwaliteit vormt de basis voor alle daaropvolgende verwerkingen. Op een ondergrond met een ongelijkmatige dichtheid of een ruw oppervlak kan geen mat effect worden bereikt.

2. Precisieschuren (kernstap)

De planken uit de pers (ruwe panelen) gaan een precisie-breedbandschuurmachine met meerdere koppen (meestal 6-8) in.

Bij het schuurproces worden schuurbanden met verschillende korrelgroottes (van grof tot fijn) gebruikt om de dikte geleidelijk te kalibreren en het oppervlak te polijsten.

Dit proces elimineert alle kleine vlekken of onvolkomenheden die door de persplaten zijn achtergelaten, waardoor het oppervlak zo glad als zijde wordt. Dit gladde oppervlak heeft van nature een natuurlijke, matte textuur.

3. Specifieke processen voor het bereiken van het matte effect (afzonderlijk of in combinatie gebruikt)

a) Natuurmat (direct schuren):

Voor producten van het hoogste niveau kan alleen ultraprecies schuren een uniform, fijn, laagglanzend oppervlak opleveren. Dit type paneel wordt 'geschuurde matte plaat' of 'geschuurde basisplaat' genoemd, klaar voor direct gebruik of voor meubelfabrieken om daaropvolgende matte coatings aan te brengen.

b) Kalandertechnologie:

Tijdens het heetpersen worden roestvrijstalen caulplaten met speciaal behandelde oppervlakken (bijvoorbeeld gezandstraald, met zuur geëtst, nauwkeurig gepolijst) gebruikt. Deze platen hebben een zeer fijn, uniform structuurpatroon.

Tijdens het persen wordt deze textuur omgekeerd op het MDF-oppervlak gedrukt, waardoor een permanente, zeer consistente matte afwerking ontstaat.

c) Coatingbehandeling (off-line verwerking):

Dit wordt doorgaans gedaan door meubelfabrikanten, maar het MDF-substraat moet hierop voorbereid zijn.

Meubelfabrieken spuiten matte lak (UV of PU) rechtstreeks op de geschuurde, hoogwaardige MDF-substraat, of lamineren deze met decoratief papier (bijvoorbeeld melaminepapier) met daarop een matte slijtvaste deklaag.

Het matteringsmiddel (bijvoorbeeld silica) in de matte lak is essentieel voor het bereiken van dit effect, omdat het het licht gelijkmatig verstrooit om verblinding te voorkomen.

Ⅲ. Kernfuncties en voordelen

1. High-end marktpositionering:

Produceert specifiek platen van 'meubelkwaliteit' en 'mat oppervlak', wat betekent dat de lijn extreem hoge eisen stelt aan de interne kwaliteit (uniformiteit van de dichtheid, interne hechtsterkte), milieuklasse (lage formaldehyde-emissie) en oppervlakte-esthetiek (fijne gladheid, matte textuur), rechtstreeks gericht op de eisen van de premiummarkt.

2. Schaal en hoog rendement:

Een jaarlijkse capaciteit van 150.000 m³ vereist een continue, stabiele werking. Er wordt doorgaans gebruik gemaakt van een continue pers met een plaatlengte van mogelijk meer dan 30 meter en productiesnelheden van 800-1200 mm/s, waardoor een hoge output en een consistente productkwaliteit worden gegarandeerd.

3. Geavanceerde matte oppervlaktetechnologie:

Hoogwaardige roestvrijstalen caulplaten: De lijn is meestal uitgerust met nauwkeurig gepolijste spiegel- of roestvrijstalen platen, waardoor de voor- en achterkant van de plank na het persen een extreem hoge gladheid bereiken, wat een perfecte basis vormt voor de matte afwerking.

Online oppervlaktebehandelingseenheid: Kan een speciale behandeling integreren tijdens het vormen of na het persen, waardoor een fijne, uniforme oppervlaktestructuur wordt gegarandeerd, ideaal voor later lamineren, schilderen of direct gebruik, met een hoogwaardige matte esthetiek.

4. Intelligentie- en automatiseringscontrole:

De gehele lijn wordt bestuurd door een Centralized Distributed Control System (DCS) of Programmable Logic Controllers (PLC).

Bereikt volledige procesautomatisering, van het doseren van grondstoffen, het aanbrengen van hars/was, het drogen van vezels, het vormen van matten, heetpersen tot het uiteindelijke snijden. Het systeem bewaakt en past automatisch duizenden parameters (temperatuur, druk, snelheid, vochtgehalte, enz.) in realtime aan om een stabiele productie en consistente kwaliteit te garanderen.

5. Milieubescherming en energiebesparing:

Lage formaldehyde-emissie: maakt gebruik van geavanceerde formaldehyde-vangers of technologie voor lijmen zonder toegevoegde formaldehyde (bijv. MDI) en voldoet gemakkelijk aan de strengste milieunormen ter wereld, zoals CARB P2, EPA TSCA Titel VI, Japans F★★★★ (vier sterren) en Chinese ENF-kwaliteit.

Energierecycling: Uitlaatgassen van het droogsysteem worden behandeld via efficiënte warmteterugwinningseenheden voor verwarming of andere processen, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Schuurstof en snijafval kunnen worden gerecycled als brandstof, waardoor recycling van grondstoffen mogelijk wordt.

6. Uitzonderlijke kwaliteit van het eindproduct:

Uniforme dichtheid: Geavanceerde vormstations en synchrone besturingstechnologie zorgen voor een zeer consistente dichtheidsverdeling in de lengte- en dwarsrichting.

Stabiele structuur: Nauwkeurige controle van de warmperscurve zorgt voor uitstekende fysisch-mechanische eigenschappen zoals interne hechtsterkte, breukmodulus en diktezwelling.

Glad oppervlak: het matte oppervlak is vlak, fijn en onberispelijk, klaar voor diepgaande verwerking zoals UV-printen, inpakken of schilderen.

Ⅳ . Vereiste hoofdmachines en uitrusting

Een complete productielijn is een enorm systeem, voornamelijk bestaande uit de volgende secties en apparatuur:

1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen

Ontschorser (indien nodig): Verwijdert schors van boomstammen.

Versnipperaar: Verwerkt boomstammen of houtgrondstoffen tot standaard houtsnippers.

Chip Screen: Screent gekwalificeerde chips; te grote spanen worden teruggestuurd om opnieuw te worden versnipperd en de boetes worden verwijderd.

Spaanopslag- en transportsysteem: slaat houtsnippers op en transporteert deze.

Houtversnipperproces voor MDF-productielijn

houtversnipperingsproces

MINGHUNG schrapertransportband voor PB OSB MDF-productielijn

trillend scherm

2. Vezelvoorbereidingssectie (kern)

Defibratiesysteem: kernapparatuur, inclusief een voorverwarmbak en een defibrator (raffinaderij). Scheidt houtsnippers onder hoge temperatuur en druk in vezels.

Harsmengsysteem: Inclusief harsvoorbereidingsstation, doseerpompen en hogesnelheidsblenders. Voegt nauwkeurig lijm (UF/MDI), waterdichtingsmiddel (was), verharder etc. toe aan de vezels.

Vezeldroogsysteem: Typisch een pijplijndroger, waarbij gebruik wordt gemaakt van hete lucht om de harsvezels snel te drogen.

Opslag- en transportsysteem voor droge vezels: Buffert en slaat gedroogde vezels op.

vezel slijpmachine

lijmer

MINGHUNG deeltjesdroogsysteem voor MDF-productielijn

droogmachine

3. Vorm- en voorperssectie

Air-Flow Forming Station: belangrijke uitrusting. Verdeelt gelijkmatig droge vezels om een donzige en structureel consistente mat te vormen. Dit is essentieel voor het garanderen van een uniforme plaatdichtheid.

Pre-Press: Compacteert aanvankelijk de donzige mat om de sterkte voor transport te vergroten en lucht te verwijderen.

matvormmachine

voorpersmachine

4. Heetpers- en uithardingsgedeelte (kern)

Continue pers: het 'hart' van de productielijn. De mat passeert continu tussen verwarmde stalen banden onder hoge druk en temperatuur, waardoor de lijm snel uithardt. Een grote continue pers is essentieel voor een 150.000 m³ capaciteit.

Persverwarmingssysteem: Biedt een warmtebron (meestal een thermisch oliesysteem).

Stalen banden en bandreinigings-/polijstsysteem: Zorgt voor een gladde achterkant van de plaat, wat een directe invloed heeft op de kwaliteit van het matte oppervlak.

MINGHUNG Continue hete persmachinelijn

5. Nabewerkings- en afwerkingssectie

Koel- en kantelstation: Zorgt ervoor dat de planken gelijkmatig kunnen afkoelen, waardoor interne spanningen worden gestabiliseerd om kromtrekken te voorkomen.

Lengte-/dwarszagen: Zaagt de doorlopende plaat in de gewenste maten ruwe panelen.

Stapelaar: stapelt automatisch de ruwe panelen.

Tussenopslag: Zorgt ervoor dat panelen hun interne structuur kunnen conditioneren en stabiliseren.

Meerkoppige breedbandschuurmachine (meestal 6-8 koppen): Schuurt de boven- en onderoppervlakken tot een precieze dikte, waardoor druksporen worden geëlimineerd en een glad, vlak en maatvast substraat wordt verkregen. Dit is de basis voor het bereiken van een hoogwaardig mat oppervlak.

Inspectie- en beoordelingssysteem: Inspecteert de kwaliteit van de panelen (automatisch of handmatig) en sorteert ze op kwaliteit.

Automatische verpakkingslijn: stapels, films en pakketten afgewerkte panelen.

MINGHUNG PB MDF OSB Continue riem hete persmachinelijn

droogrek

trim- en snijmachine

schuurmachine

6. Hulpsystemen

Stofafzuigsysteem: Over de hele lijn uitgerust met uiterst efficiënte stofafscheiders om de werkplaats schoon te houden.

Thermische energiecentrale: levert de benodigde warmte voor de productie (drogen, persen), mogelijk met behulp van aardgas, biomassa of een olie-gascombinatie.

Centraal Besturingssysteem (DCS/PLC): Bestuurt automatisch het gehele productieproces en bewaakt alle parameters.

Milieubeschermingssysteem: Kan VOC-verbrandingseenheden, waterbehandelingssystemen, enz. omvatten.

Productielijn voor vezelplaat met gemiddelde dichtheid

Warmte Energie Centrum

Siemens PLC

Ⅴ . Productieprocesstroom

1. Voorbereiding van grondstoffen: Hout (hout, takken, gerecycled hout) wordt ontschorst (indien nodig), versnipperd en gescreend om gekwalificeerde spanen te verkrijgen.

2. Vezelvoorbereiding: Gekwalificeerde chips worden gewassen, voorverwarmd en vervolgens in de defibrator gevoerd om in vezels te worden gescheiden. Vezels worden tijdens het uitblazen via de blaaslijn gemengd met nauwkeurig gedoseerde lijm, was enz.

3. Vezeldrogen: De met hars beklede natte vezels worden snel gedroogd tot een geschikt vochtgehalte door een hete luchtstroom in de droogpijpleiding.

4. Vormen en voorpersen: Gedroogde vezels worden via het luchtstroomvormstation op een transportband tot een uniforme mat gevormd. De mat wordt eerst verdicht door de voorpers.

5. Heetpersen en uitharden: De voorgeperste mat gaat de continue pers in, waar hij wordt onderworpen aan een ingestelde temperatuur, druk en snelheid, waardoor de lijm uithardt en een massief karton vormt.

6. Koelen en snijden: Het doorlopende karton dat de pers verlaat, wordt in het koelstation gekoeld en vervolgens op de gewenste afmetingen gezaagd (ruwe panelen).

7. Schuren en behandeling: Na het stapelen en conditioneren worden de ruwe panelen door de meerkoppige schuurmachine gestuurd voor nauwkeurig schuren, waardoor een nauwkeurige dikte en een fijn, glad oppervlak worden gegarandeerd dat voldoet aan de normen voor matte substraten van meubelkwaliteit.

8. Inspectie en verpakking: De geschuurde panelen worden geïnspecteerd en beoordeeld. Gekwalificeerde producten worden automatisch gestapeld, verpakt en naar het magazijn gestuurd voor verkoop.

MDF-productieproces

Ⅵ. Doeltoepassingsmarkten

Hoogwaardig paneelmeubilair: keukenkasten, kledingkasten, tv-meubels.

Interieurdecoratie en renovatie: Wandpanelen, scheidingswanden, plafonds, ondervloeren.

Commerciële displays: winkelplanken, beursstands, rekwisieten.

Hoogwaardige elektronische behuizingen, luidsprekerboxen en andere precisiebewerkingsgebieden.

Deze productielijn voor mat MDF van meubelkwaliteit met een jaarlijkse capaciteit van 150.000 m⊃3 is niet louter productieapparatuur; het is de kern van een technologie-intensieve moderne fabriek. Het integreert de nieuwste prestaties op het gebied van machinebouw, automatisering, chemische processen en materiaalkunde. Het stelt klanten in staat op stabiele wijze hoogwaardige paneelproducten te leveren met een sterke concurrentiepositie op de markt, waardoor het voor investeerders van cruciaal belang is om de hoogwaardige markt voor houten panelen te betreden of er leiding aan te geven.

Wie wij zijn

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

2007-2010

2007 -Onze fabriek begon met de productie van de volledige sets OSB, PB, MDF-productielijn.

2013

Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd opgericht, voor onderzoek en ontwikkeling van multiplexmachines en OSB, PB, MDF-machines. De belangrijkste onderzoeksrichting is het realiseren van de automatisering van multiplexmachines.

2015

Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd opgericht, de ontwikkelingsfocus is begonnen op de buitenlandse markt, om meer buitenlandse klanten te bedienen.

2017

Ons high-end merk -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd is opgericht, voornamelijk voor buitenlandse klanten, maakt de planning en het ontwerp van de hele fabriek en bereikt uitgebreide high-end automatisering.

2018

Ons high-end merk -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd is opgericht, voornamelijk voor buitenlandse klanten, maakt de planning en het ontwerp van de hele fabriek en bereikt uitgebreide high-end automatisering.

2022

De overzeese activiteiten van onze fabriek realiseerden een aanzienlijke groei en verscheepten machines naar veel verschillende landen, zoals Amerika, Mexico, Columbia, Rusland, Indonesië, Vietnam, Maleisië, Thailand, Egypte, Turks Oekraïne, Roemenië, Portugal, Afrika en anderen.

2024

We blijven vasthouden aan de strategie om mondiaal te gaan, om één wereldmerk te worden.

Chinese paneelmachines op houtbasis