MH-OSB
MINGHUNG
Functie: Om voorgeperste OSB-matten continu in de pers te voeren onder ingestelde temperatuur-, druk- en tijdsomstandigheden (bepaald door snelheid). Door verhitting en persing zorgt het ervoor dat de thermohardende hars (meestal MDI of PF) in de houtstrengen (of vlokken) in de mat uithardt, waardoor uiteindelijk afgewerkte OSB-platen ontstaan met de vereiste dichtheid, dikte, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit.
Doelstellingen:
Continue productie: Doorbreekt het knelpunt in de capaciteit van batch-type persen met meerdere openingen, waardoor 24/7 ononderbroken productie mogelijk is en de output aanzienlijk toeneemt.
Uniformiteit: Garandeert minimale diktetolerantie, uniforme dichtheidsverdeling en consistente fysieke en mechanische eigenschappen.
Hoge efficiëntie: Werkt met hoge lijnsnelheden en bereikt een enorme capaciteit voor één lijn (tot 2000 m³/dag of hoger).
Automatisering: sterk geïntegreerd in de productielijn, waardoor volledig geautomatiseerde controle wordt bereikt en handmatige tussenkomst wordt verminderd.
Hoge kwaliteit: Nauwkeurige controle van procesparameters produceert hoogwaardige OSB.
Energie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid: doorgaans lager energieverbruik per eenheid product vergeleken met persen met meerdere openingen (vooral hoger thermisch energiegebruik).
1. Toevoer: Voorgeperste OSB-matten worden door een toevoersysteem naar de ingang van de continupers getransporteerd.
2. Klemmen en transporteren: twee naadloze, zeer sterke, uiterst nauwkeurige eindeloze stalen riemen (één boven, één onder) klemmen de mat bij de ingang.
3. Verwarmen en persen:
Verwarming: Binnen (of buiten) de stalen banden is een verwarmingssysteem (meestal een thermisch oliecirculatiesysteem) aangebracht, waardoor de warmte efficiënt en gelijkmatig naar de banden wordt overgebracht. De banden brengen vervolgens warmte over naar de bovenste en onderste oppervlakken van de mat in direct contact. Warmte geleidt geleidelijk naar binnen door de mat.
Persen: Buiten de stalen banden (meestal boven, soms onder) zijn langs de perslengte meerdere groepen (tientallen of zelfs honderden) zonegestuurde hydraulische cilinders (of persframes) gerangschikt. Deze cilinders oefenen via persplaten (of rollen) een gelijkmatige druk uit op de stalen banden en de banden brengen deze druk over op de mat. De drukgrootte wordt nauwkeurig per zone geregeld, afhankelijk van de behoeften van de mat op verschillende posities (uithardingsfasen) in de pers.
4. Uitharden en vormen: De mat wordt vastgeklemd door de stalen banden en beweegt met een constante snelheid door de perslengte. Tijdens deze passage ondergaat de mat fasen: verwarmen, smelten/vloeien van hars, compacteren onder hoge druk, uitharden van de hars (verknopingsreactie), harden en afkoelen (sommige persen hebben aan het einde een koelgedeelte). De perstijd wordt bepaald door de perslengte en de bandsnelheid.
5. Diktecontrole: een kerntechnologie van continupersen. Zonehydraulische systemen (elke zone heeft onafhankelijke druksensoren en regelkleppen) en nauwkeurige positiesensoren (die de bandafstand/plaatdikte meten) maken realtime monitoring en dynamische aanpassing van de druk per zone (soms zelfs positie) mogelijk om variaties in de matdikte, vochtschommelingen enz. te compenseren, waardoor een minimale diktetolerantie van de afgewerkte plaat wordt gegarandeerd (doorgaans ± 0,15 mm of beter). Een diktemeter bij de ingang geeft gewoonlijk de initiële referentie voor de dikte-instelling.
6. Plaatafvoer : De uitgeharde en aanvankelijk uitgeharde OSB-plaat wordt door de stalen banden bij de uitgang van de pers vrijgegeven en door afvoerapparatuur naar stroomafwaartse processen getransporteerd (bijvoorbeeld snijden, koelen, schuren).
1. Eindeloze stalen riemen:
Materiaal: speciaal gelegeerd staal met hoge treksterkte, slijtvastheid, weerstand tegen vermoeidheid, thermische geleidbaarheid en maatvastheid.
Structuur: Naadloos gelast of speciaal vervaardigd in een eindeloze lus. Oppervlak vaak behandeld (bijv. gepolijst, gecoat) om wrijving en kleven te verminderen.
Functie: warmte overbrengen, druk overbrengen, plaatoppervlakken vormen, mat klemmen en transporteren. De sleutel tot continu gebruik en kwaliteit van het plaatoppervlak.
2. Riemaandrijving en spansysteem:
Aandrijfrol: Meestal aan de uitgang, aangedreven door krachtige motoren om de banden te verplaatsen. Vereist een extreem hoge transmissienauwkeurigheid en synchronisatie (boven- en onderbanden).
Spansysteem: Gelegen aan het ingangseinde (meestal spanrollen), oefent een constante en instelbare spanning uit op de riemen via hydraulische of mechanische middelen. Zorgt ervoor dat de riem strak en vlak blijft, waardoor slippen, verkeerde uitlijning of kreukels worden voorkomen. Spanningscontrole is van cruciaal belang.
3. Verwarmingssysteem:
Warmtebron: Typische thermische olieketels op hoge temperatuur.
Circulatiesysteem: Oliepompen circuleren hete olie (~240-260°C) via kanalen in verwarmingsplaten (buiten de banden) of verwarmde rollen (die de banden ondersteunen en verwarmen), verdeeld over het persframe. Warmte wordt geleidend naar de banden overgebracht, waardoor de mat wordt verwarmd. Vereist nauwkeurige temperatuurregeling.
4. Perssysteem:
Hoofdframe: Robuuste staalconstructie die alle drukkrachten opvangt.
Zone-hydraulische cilinders: gerangschikt in meerdere groepen (tientallen tot honderden zones) langs de perslengte. Elke zone heeft onafhankelijke:
Cilinder: Genereert druk.
Druksensor: bewaakt de zonedruk in realtime.
Positiesensor: (optioneel, geavanceerd) Bewaakt de riemafstand/plaatdikte.
Servo/proportioneel ventiel: Regelt nauwkeurig de oliedruk (soms gecombineerd met positieregeling) per zone op basis van commando's van het besturingssysteem.
Persplaten/persbalken/persrollen: breng de cilinderdruk gelijkmatig over op de banden. Veel voorkomende vormen:
Type platte plaat: groot contactoppervlak, gelijkmatigere drukverdeling, geschikt voor hoge kwaliteitseisen.
Roltype: Meerdere rollen met kleine diameter gerangschikt; lagere wrijving/weerstand, lager energieverbruik van de aandrijving, relatief eenvoudiger onderhoud; ook gebruikelijk bij OSB-productie.
5. Diktecontrolesysteem:
Kern: Closed-loop-regeling op basis van het zonehydraulische systeem.
Ingangen:
Vooraf ingesteld doeldikteprofiel (druk doorgaans hoog bij ingang, hoogste in het midden, lager bij uitgang).
Realtime drukfeedback per zone.
(Optioneel) Realtime positie-/diktefeedback per zone (meestal van laserafstandssensoren).
Meting van de ingangsdiktemeter.
Controlelogica: Het besturingssysteem (krachtige PLC of DCS) vergelijkt ingestelde waarden met feedback, waarbij de cilinderdruk (of doelpositie) per zone dynamisch wordt aangepast om ervoor te zorgen dat de plaatdikte stabiel blijft op de ingestelde waarde, ter compensatie van variaties in de grondstoffen. Dit is de kern van het bereiken van hoge dikteprecisie.
6. Riemgeleidings- en smeersysteem:
Geleidingsinrichtingen: Zorg ervoor dat de banden precies gecentreerd lopen, zodat verkeerde uitlijning ('weglopen') wordt voorkomen.
Smeersysteem: Spuit speciale hogetemperatuursmeerolie (vaak plantaardige olie van voedingskwaliteit) tussen de banden en ondersteunende componenten (rollen, glijplaten) om een oliefilm te vormen. Dit vermindert de wrijving drastisch, beschermt riemen en steunen en verlaagt het aandrijfvermogen. Het oliespuitvolume, de locatie en het herstel zijn van cruciaal belang.
7. Ingangs-/uitgangsapparaten:
Ingang: Geleidt de mat nauwkeurig in de pers en zorgt voor een soepele klemming door de banden. Het kan gaan om invoerrollen, schrapers, etc.
Exit: Ontvangt en transporteert geperste planken. Denk hierbij aan stripapparaten (om vastplakken te voorkomen), transfertafels, etc.
8. Geautomatiseerd controlesysteem:
Kern: krachtig PLC-systeem.
Functies:
Gecoördineerde aansturing van alle aandrijvingen (riemen, oliepompen, ventilatoren, etc.).
Nauwkeurige controle van temperatuur (per verwarmingszone), druk (per hydraulische zone), bandsnelheid (bepaalt de perstijd), bandspanning.
Implementatie van complexe algoritmen voor diktecontrole.
Bewaking van de status van de apparatuur (temperatuur, druk, snelheid, positie, trillingen, smeerstatus, enz.), foutdiagnose en alarmen.
Datalogging, opslag en analyse (procesoptimalisatie, traceerbaarheid van kwaliteit).
Communicatie en gecoördineerde besturing met andere lijnapparatuur (mattenvormer, prepress, afwerkingslijn).
Temperatuur: De temperatuur van de plaat varieert doorgaans van 200-240°C (afhankelijk van het harstype en de plaatdikte).
Druk: De maximale druk kan 3-5 MPa (30-50 bar) of hoger bereiken, afhankelijk van de plaatdikte, dichtheidsvereisten en het ontwerp van de apparatuur. Het drukverdelingsprofiel langs de perslengte is een kernprocescurve.
Tijd: Bepaald door bandsnelheid (m/min) en effectieve perslengte (m). De typische perstijd bedraagt 3-8 minuten (afhankelijk van de plaatdikte en de harsuithardingseigenschappen). Snelheid = Druklengte / Druktijd.
Riemspanning: nauwkeurig ingesteld en gehandhaafd, doorgaans rond de 30%-50% van de vloeigrens van het riemmateriaal.
1. Continue productie: ultrahoge capaciteit, geschikt voor grootschalige industriële productie.
2. Uitstekende productkwaliteit:
Minimale diktetolerantie: Zonecontroletechnologie zorgt voor een veel superieure dikte-uniformiteit vergeleken met persen met meerdere openingen.
Uniforme dichtheidsverdeling: Continue druktoepassing en nauwkeurige controle resulteren in een kerndichtheid die dichter bij de oppervlaktedichtheid ligt, wat een stabielere plaatstructuur en betere mechanische eigenschappen oplevert.
Goede oppervlaktekwaliteit: Stalen banden produceren gladde, vlakke oppervlakken.
Hoge consistentie: stabiele en controleerbare procesparameters.
3. Hoge automatisering: vermindert de afhankelijkheid van arbeid, verbetert de productiestabiliteit en veiligheid.
4. Hoge productie-efficiëntie: Geen tijdverlies bij openings-/sluitcycli, werkt op hoge lijnsnelheden.
5. Relatief laag energieverbruik: Hoog thermisch energiegebruik (continue in-/uitvoer vermindert thermische traagheidsverliezen), doorgaans een lager energieverbruik per eenheid dan persen met meerdere openingen.
6. Flexibiliteit: Door de snelheid, het drukprofiel, de temperatuur, enz. aan te passen, kan het OSB-platen produceren met verschillende diktes (bijv. 6 mm - 40 mm+) en dichtheden (standaardplaten, structurele panelen, vloersubstraten, enz.) binnen een breed bereik.
De volledig geautomatiseerde Steel Belt Continuous Press voor OSB is de hoeksteen van OSB-productie op industriële schaal. Het klemt de mat tussen twee eindeloze stalen banden, waardoor deze continu door een lange zone met hoge temperatuur en druk wordt getransporteerd. Gecombineerd met geavanceerde zone-hydraulische controle- en diktecontroletechnologie, wordt een efficiënte, stabiele en hoogwaardige continue productie van OSB-platen bereikt. De kerntechnologieën liggen in het staalbandsysteem, zonepersing en diktecontrole, en sterk geïntegreerde automatisering. Het vertegenwoordigt de richting van de ontwikkeling van OSB-productietechnologie, waardoor de productie-efficiëntie, productkwaliteit en economische voordelen aanzienlijk worden verbeterd.
Claim uw gratis OSB-lijnlay-out! Krijg een compleet plantontwerp, van strengvoorbereiding tot schuren. Ontvang binnen 30 dagen een 3D-fabrieksplan.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
