MH-WKK
MINGHUNG
| 1. | Continu vlakpersen |
| - In tegenstelling tot intermitterende meerdaglichtpersen die beperkte batches verwerken, werken continue persen met twee circulerende stalen banden. - De mat komt tussen de bovenste en onderste stalen banden terecht. - Het beweegt continu door een verwarmingsplatenkanaal (tot tientallen meters lang) onder uniforme hitte en druk. - Uitgeharde panelen komen continu naar buiten aan de andere kant. |
| 2. | Gesegmenteerde drukregeling: |
- De essentie van 12-trapspersen: het verwarmingskanaal is over de lengte verdeeld in 12 onafhankelijke drukzones. - Elke zone beschikt over speciale hydraulische cilinders (of servoaangedreven mechanismen), druk-/positiesensoren en onafhankelijke controlesystemen. - Kernconcept: Pas geoptimaliseerde drukprofielen toe die zijn afgestemd op de fysisch-chemische veranderingen van de mat in elke fase (bijv. vochtverdamping, harsuitharding, spanningsrelaxatie). |
1. Toevoersysteem: transporteert gevormde matten nauwkeurig naar de pers.
2. Stalen riemsysteem:
- Twee zeer sterke, hittebestendige, nauwkeurig geslepen stalen riemen.
- Aandrijf-/aangedreven rollen voor continue beweging.
- Spanrollen om de stabiliteit van de riem te behouden.
- Ondersteun rollen/platen om drukkrachten te weerstaan.
3. Heetperssysteem (kern):
- Verwarmingsplaten: Buiten de banden geplaatst; verdeeld in temperatuurzones (thermische olie/stoom verwarmd).
- Drukframe: Robuuste structuur om hoge krachten te weerstaan.
- 12-traps hydraulische cilindergroepen:
- Onafhankelijke cilindersets per zone (boven/onder).
- Onafhankelijke controle van druk en riemopening/paneeldikte.
- Servo/proportionele kleppen voor precisie.
- Sensoren: Zeer nauwkeurige druk-/positiesensoren per zone voor regeling met gesloten lus.
4. Hoofdaandrijfsysteem: riemaandrijving met regelbare snelheid.
5. Afvoersysteem: koelt en snijdt panelen op lengte.
6. Controlesysteem :
- Centrale PLC/DCS.
- 12 onafhankelijke regellussen (PID/geavanceerde MPC-algoritmen).
- HMI voor het instellen/monitoren van drukcurven, temperaturen en spleetwaarden.
- Datalogging voor traceerbaarheid/optimalisatie.
- Geautomatiseerde berekening van de drukcurve op basis van mateigenschappen.
1. Geoptimaliseerd dichtheidsprofiel:
- Ingangszone: hoge druk voor snelle compressie en thermisch contact.
- Middenzone: aangepaste druk voor kernuitharding.
Uitgangszone: geleidelijke decompressie (±3-4 fasen) minimaliseert de rebound en zorgt voor nauwkeurigheid van de dikte (±0,15 mm).
2. Verbeterde productkwaliteit:
- Uniforme dichtheid → Hogere MOR/MOE, interne bindingssterkte (IB), oppervlaktehardheid.
- Dunnere voorgeharde lagen → Verminderd schuurverlies.
- Onderdrukt delaminatie/blaarvorming.
3. Productieflexibiliteit en efficiëntie:
- Snelle productwissels via vooraf ingestelde drukprofielen.
- Aanpassingsvermogen aan variaties in grondstoffen.
- Potentieel voor hogere lijnsnelheden.
4. Kostenreductie:
- 10–15% minder schuurverlies → Materiaalbesparing.
- Verbeterde warmteoverdracht → Energie-efficiëntie.
- Hoger rendement door minder defecten.
De warmpersfase is hoofdzakelijk verdeeld in vier functionele zones (voorpersen, hoofduitharden, instellen, decompressie). 12 fasen die niet uniform zijn toegewezen, waarbij decompressie prioriteit heeft (laatste 2–4 fasen).
Technische essentie: Maakt een geoptimaliseerde dichtheidsverdeling (vooral door de dikte) en dikteprecisie mogelijk – de kern van hoogwaardige paneelproductie.
- Productielijnen voor MDF, spaanplaat, OSB, LVL.
- Hoogwaardige/speciale platen (bijvoorbeeld brandvertragend, vochtbestendig).
spaanplaat
OSB
MDF
De 12-traps continu vlakpers is de bekroning van de moderne paneeltechnologie. Door ongekende controle over de drukverdeling mogelijk te maken, vooral door nauwkeurige decompressie, levert het superieure productkwaliteit, diktenauwkeurigheid en operationele efficiëntie. Ondanks de complexiteit en de kosten blijft het onmisbaar voor hoogwaardige, grootschalige productie van op hout gebaseerde panelen.
> ✅ Transformeer nu uw productie!
> Vraag uw offerte op maat en technisch voorstel aan:
>Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
> Ontvang binnen 24 uur een productiviteitsupgradeplan
stalen frame
