MH-WKK
MINGHUNG
De continue vlakke hete pers is de kernuitrusting van de houtgebaseerde paneelindustrie en het technische niveau ervan heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de panelen en de productiekosten. Met de snelle ontwikkeling van industrieën zoals op maat gemaakte woninginrichting en groene gebouwen, wordt deze apparatuur voortdurend geüpgraded naar een hoger rendement, slimmer en milieuvriendelijker. Als u meer wilt weten over specifieke modellen of technische parameters, kunt u dit diepgaand bespreken in combinatie met specifieke toepassingsscenario's.
De kern van de continue vlakke hete pers is om de plaat continu door hoge temperatuur en hoge druk te persen. Het werkproces is als volgt:
1.Aanvoer : De plaat wordt na het bestraten en vormen via een transportband naar de ingang van de hete pers gestuurd.
2.Voorverwarmen en voorpersen : Voordat de plaat het hoofdpersgebied binnengaat, wordt de lijm verzacht door een voorverwarmingsapparaat en wordt de lucht verdreven door voorpersen.
3.Hoofdpersing : de plaat komt het persgebied binnen dat bestaat uit meerdere lagen hete persplaten en wordt continu geperst onder hoge temperatuur (meestal 180-250 ℃) en hoge druk (2-5 MPa) om de lijm te laten stollen en de vezels stevig te combineren.
4.Koeling en afvoer van karton: Het geperste karton wordt in het koelgedeelte gekoeld en gevormd en vervolgens in standaardformaten gesneden.
1. Frame: Een extreem sterk stalen frame dat bestand is tegen enorme drukkrachten (tot tienduizenden tonnen). Meestal wordt gebruik gemaakt van een kokerbalk of een voorgespannen trekstangstructuur.
2. Bovenplaat/bovenframe: Een beweegbare bovenconstructie verbonden met een hydraulische cilinder (of mechanische hefboom) die de belangrijkste drukkracht levert. Bij het ontwerp met stalen riem zijn de bovenste stalen riem en het bijbehorende ondersteuningssysteem op het bovenste frame geïnstalleerd.
3. Onderplaat/onderframe: een vaste onderstructuur. Bij het ontwerp met stalen riem zijn de onderste stalen riem en het bijbehorende ondersteuningssysteem op het onderste frame geïnstalleerd.
4. Hete persplaat/verwarmingssysteem:
Type heetpersplaat: een enorme stalen plaat (meestal gemaakt van speciaal gelegeerd staal) met stromingskanalen (geboorde gaten of gefreesde groeven) aan de binnenkant. Warmtemedium op hoge temperatuur (voornamelijk hete olie, enkele gebruiken stoom) circuleert in het stroomkanaal om het oppervlak van de persplaat gelijkmatig te verwarmen. De persplaat staat in direct contact met de plaat.
Type stalen riem (mainstream): Er worden twee hooggepolijste, zeer sterke, hittebestendige dunne ringvormige stalen riemen (dikte van ongeveer 1,5-2 mm) gebruikt. De stalen band loopt in de pers en het buitenoppervlak maakt contact met de plaat. Er bevindt zich een hete persplaat in de stalen band, die zich dicht bij het binnenoppervlak van de stalen band bevindt en via de stalen band warmte naar de plaat overbrengt. De rol van de stalen band is om de dure hete persplaat te beschermen tegen slijtage en vervuiling en ervoor te zorgen dat het oppervlak van de plaat extreem glad is.
5. Stalen riemaandrijf- en ondersteuningssysteem (type stalen riem)
Aandrijfrollen: Rollen met een grote diameter aan beide uiteinden van de pers drijven de stalen band continu aan. Ze vereisen een extreem hoge productieprecisie en stijfheid.
Steunrollen/steunkussens: Aan de binnenzijde van de stalen band (dicht bij de hete persplaat) zijn dichte steunrollen of wrijvingsarme steunkussens aangebracht om te voorkomen dat de stalen band onder hoge druk vervormt of kreukt. Het ondersteuningssysteem vereist nauwkeurige smering en koeling.
Spaninrichting: houd de stalen riem op de juiste spanning om afwijkingen en wegglijden te voorkomen.
Afwijkingscorrectieapparaat: realtime monitoring en aanpassing van de positie van de staalband om afwijkingen te voorkomen (dit is een van de sleuteltechnologieën voor de stabiele werking van de continu vlakpers).
Reinigings- en koelsysteem voor stalen banden: Verwijdert resten (vezels, harsen, enz.) op het oppervlak van de stalen band en koelt deze af nadat deze de pers verlaat.
6. Hydraulisch systeem: Biedt enorme perskracht. De kern bestaat uit een groot aantal (tientallen tot honderden) hydraulische cilinders, meestal gerangschikt in zones (langs de breedte en lengte van de pers). De druk van elke zone (of elke groep) kan onafhankelijk en nauwkeurig worden geregeld, wat de sleutel is tot nauwkeurige diktecontrole en uniforme dichtheidsverdeling.
7. Verwarmingssysteem: inclusief hete olieketel (of stoomketel), circulatiepomp, pijpleiding, klep en regelsysteem. Zorg ervoor dat de temperatuur van het warmtemedium stabiel, uniform en regelbaar is (meestal binnen het bereik van 180-230°C, afhankelijk van de hars- en productvereisten).
8. Smeersysteem: Zorg voor de nodige smering van het ondersteuningssysteem van de stalen riem (rollen of kussens) om wrijving en slijtage te verminderen.
9. Besturingssysteem: sterk geautomatiseerd computerbesturingssysteem PLC
Continue productie: Vergeleken met intermitterende persen (zoals meerlaagse hete persen) is de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.
Stabiele kwaliteit: druk en temperatuur zijn gelijkmatig verdeeld, de dichtheid van de plaat is zeer consistent, de interne spanning is klein en vervormt niet gemakkelijk.
Energiebesparing en milieubescherming: hoog thermisch energiegebruik, voldoende uitharding van lijmen en verminderde afgifte van formaldehyde.
Flexibiliteit: De drukcurve kan worden aangepast om zich aan te passen aan de productie van platen met verschillende diktes en dichtheden.
Brandwerende plaat is een secundair verwerkt product dat traditionele kunstmatige plaat (spaanplaat/MDF/multiplex) als basismateriaal gebruikt en een brandwerende functie bereikt door het toevoegen van vlamvertragers of het lamineren van brandwerende afwerkingen.
Vuurvaste plaat Kernstructuur:
Basismateriaallaag: meestal spaanplaat, vezelplaat van gemiddelde dichtheid (MDF) of multiplex.
Vuurvaste functionele laag:
Type impregnatiebehandeling: basismateriaal is geïmpregneerd met vlamvertrager (zoals ammoniumfosfaat, zinkboraat).
Bekledingstype: oppervlak is geperst met hogedruk decoratieve brandwerende plaat (HPL) (met melaminehars geïmpregneerd papier + brandwerende vulstof).
Belangrijkste processen:
Vlamvertragende toevoeging: vlamvertrager wordt tijdens de productie in het substraat gemengd (goed voor 10%-20% van het droge vezelgewicht).
Hogedrukfineer: heetpersen en lamineren van de vuurvaste fineerlaag op het oppervlak van het substraat (temperatuur ≥180℃, druk ≥50 bar).
Wat voor soort bedrijf is Minghong?
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.
Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden als verschillende omstandigheden en vereisten.
We onderhouden een langdurige samenwerking met een bekend expeditiebedrijf en houden ons aan de klantgerichte filosofie. We implementeren het kwaliteitscontroleproces vóór verzending strikt om ervoor te zorgen dat elke partij producten voldoet aan de internationale kwaliteitsnormen. We begrijpen ten diepste dat service van hoge kwaliteit de hoeksteen is van het winnen van klantvertrouwen, en we creëren altijd waarde voor klanten met professioneel en efficiënt supply chain management. Wij nodigen u van harte uit om de handen ineen te slaan en samen te werken om een win-win toekomst te creëren.
A: Spaanplaatproductielijn, directionele spaanplaatproductielijn, medium / hoge vezelplaatproductielijn, hete pers, voorlaadmachine, multiplexproductielijn, automatische productielijn voor hete pers, fineerdroger, hete pers, koude persmachine en andere houtbewerkingsmachines.
A: Als één vaste machine, 3-4 maanden; Als de volledige productielijn 6-8 maanden is.
A: We hebben een rijke ervaring in de markt, met dezelfde kosten doen we het beter omdat we strikte controle hebben over het productieproces. Wij beschikken over een onafhankelijke keuringsafdeling om de kwaliteit te controleren.
A: Meestal T/T en LC. Als u andere betaalmethoden heeft, kunnen we dit ook overwegen.
A: We zullen het type meubilair dat u vervaardigt, het gebruikte proces en de grootte van de plaat controleren en bevestigen om u de meest geschikte machine aan te bevelen.
Neem voor meer informatie gerust contact met ons op, wij zullen u snel antwoorden en werkvideo's met u aanbieden!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
