MH-WKK
MINGHUNG
Technische specificaties
Parameter |
Waarde |
Maximale druk |
10 MPa |
Verwarmingssysteem |
Thermische oliecirculatie |
Controlesysteem |
Siemens PLC + Touchscreen |
Borddikte |
2-40 mm |
Voeding |
380V/50Hz |
Heetpersplaatsysteem: Samengesteld uit meerdere verwarmingsplaten, wordt het interieur verwarmd door warmteoverdrachtsolie of stoom om een uniforme temperatuur te garanderen.
Stalen bandsysteem: Twee circulerende stalen banden (boven en onder) houden de platen vast en lopen continu om een uniforme drukoverdracht te garanderen.
Hydraulisch systeem: Er wordt druk uitgeoefend via hydraulische cilinders en de perskracht in verschillende gebieden kan in secties worden aangepast.
Besturingssysteem: PLC- of computerbesturing, realtime monitoring van parameters zoals temperatuur, druk en snelheid.
Hulpapparatuur: o.a. bestratingsmachines, voorpersmachines, koelsecties, zaagsystemen, etc.
matvormmachine
voorpersmachine
kantensnij- en zaagmachine
Onafhankelijke zonecontrole |
De cilindergroep van elke drukzone kan onafhankelijk worden ingesteld en nauwkeurig worden geregeld om een specifieke druk uit te oefenen (druk, eenheid meestal MPa of Bar). |
Programmering van drukprofielen |
Operators kunnen een drukprofiel programmeren langs de perslengte op basis van verschillende producten (dikte, dichtheid, grondstof) en procesvereisten. Bijvoorbeeld: Invoersectie: Hoge druk (comprimeert de mat snel, verdrijft lucht, brengt een eerste contact tot stand). Middengedeelte: De druk kan worden verlaagd (om overmatig persen te voorkomen) of gehandhaafd (om de uithardingsomstandigheden te behouden) op basis van de uithardingskinetiek van de hars. Uitvoersectie: De druk wordt geleidelijk verlaagd tot bijna nul (laat het paneel afkoelen en uitharden zonder druk, waardoor terugvering en interne spanning worden geminimaliseerd). Dynamische aanpassing: Het besturingssysteem bewaakt voortdurend de druk in elke zone en maakt micro-aanpassingen op basis van diktefeedback en variaties in de grondstoffen (diktecontrole met gesloten lus). Drukegalisatie in de breedte: Binnen elke zone streeft het controlesysteem naar een uniforme drukverdeling over de breedte om defecten zoals 'wasbordvorming' te voorkomen. |
Onafhankelijke zonetemperatuurregeling |
De verwarmingsplaten zijn ook verdeeld in meerdere temperatuurzones langs de perslengte (meestal overeenkomend met of enigszins afwijkend van drukzones). Elke zone heeft onafhankelijke stroomregelkleppen voor thermische olie (of stoom). |
Programmeren van temperatuurprofielen |
Operators kunnen een temperatuurprofiel programmeren langs de perslengte. Bijvoorbeeld: Invoersectie: Hogere temperatuur (verwarmt het matoppervlak snel, waardoor de harsuitharding wordt gestart). Middengedeelte: Handhaafde hoge temperatuur (zorgt voor volledige uitharding van de kernlaag). Uitvoersectie: temperatuur wordt geleidelijk verlaagd (begint het paneel af te koelen, stabiliseert de afmetingen, vermindert het risico op blaren door het vrijkomen van stoom). Aanpassing aan verschillende harsen: Verschillende lijmen (Ureum-Formaldehyde UF, Melamine-Ureum MUF, Fenol-Formaldehyde PF, Isocyanaat MDI, enz.) hebben verschillende optimale uithardingstemperatuurbereiken, waardoor overeenkomstige aanpassingen aan het temperatuurprofiel nodig zijn. |
Lijnsnelheidscontrole |
Stelt nauwkeurig de lijnsnelheid in (meestal meter/minuut) van de mat door de pers door de snelheid van de aandrijfmotor te regelen via frequentieomvormers. |
Bepaalt de perstijd |
De snelheid heeft rechtstreeks invloed op de totale tijd dat de mat wordt blootgesteld aan hitte en druk in de pers (perstijd = effectieve perslengte / lijnsnelheid). |
Synchronisatie met druk/temperatuur |
De snelheid moet worden afgestemd op de ingestelde druk- en temperatuurprofielen. Het produceren van dikke panelen vereist langere perstijden (dwz lagere snelheden), terwijl dunne panelen hogere snelheden kunnen gebruiken. Snelheidsveranderingen beïnvloeden de werkelijke duur van de druk- en temperatuurblootstelling binnen elke zone voor de mat. |
Impact op productiecapaciteit |
Snelheid is een sleutelfactor die de uitvoercapaciteit van de productielijn bepaalt. |
1. Maat- en afmetingsaanpassing:
Werkbreedte |
Aangepast op basis van doelproductspecificaties en capaciteitsvereisten (gebruikelijke breedtes: 8ft/2440 mm, 9ft/2745 mm, breder). |
Druk op Lengte |
Aangepast op basis van het gewenste productdiktebereik, de vereiste perstijd en de capaciteitsbehoeften (langere persen maken langere perstijd mogelijk voor dikkere panelen of een hogere capaciteit voor dunne panelen). |
Maximale opening |
Bepaalt de maximale matdikte die kan worden verwerkt. |
Maximale werkdruk |
Bepaald door doelproductdichtheid en procesvereisten. |
2. Prestatieparameteraanpassing:
Aantal drukzones |
Meer zones maken fijnere drukprofielen en grotere flexibiliteit mogelijk. |
Aantal temperatuurzones |
Hoe meer zones er zijn, hoe flexibeler de regeling zal zijn. |
Maximale werktemperatuur |
Bepaald door het gebruikte type lijm (MDI vereist bijvoorbeeld hogere temperaturen). |
Cilindergrootte en lay-out |
Heeft invloed op de uniformiteit van de drukverdeling en de reactiesnelheid. |
Specificaties stalen riem |
Dikte, materiaal, oppervlaktebehandeling (bijv. coating) geselecteerd op basis van procesvereisten. |
3. Aanpassing van het besturingssysteem:
Merk en kwaliteit besturingssysteem |
Het aanbieden van verschillende niveaus van besturingssystemen (bijvoorbeeld Siemens, Rockwell). |
HMI-interface en functionaliteit |
Aanpassing van operatorinterfaces, integratie van specifieke functies zoals receptbeheer, data-analyse en diagnose op afstand. |
Interfaces & Communicatie |
Voldoet aan de vereisten voor integratie met de bestaande DCS/MES-systemen van de klant. |
4. Materiaal- en procespakketaanpassing:
Materiaal verwarmingsplaat en kanaalontwerp |
Optimalisatie van de efficiëntie van de warmteoverdracht en temperatuuruniformiteit. |
Configuratie van het hydraulisch systeem |
Het selecteren van merken/specificaties van pompen en kleppen die voldoen aan de eisen op het gebied van reactiesnelheid en nauwkeurigheid. |
Type smeersysteem |
Verschillende smeermiddelen en spuitmethoden. |
Begeleidend procespakket |
Het verstrekken van een basisprocesparameterdatabase (aanbevolen druk-/temperatuur-/snelheidsprofielen) afgestemd op specifieke grondstoffen (houtsoorten, vezelmorfologie) en specifieke producten (standaard MDF, brandvertragende plaat, vochtwerende plaat, ultradunne plaat, dikke plaat) als uitgangspunt voor inbedrijfstelling en productie. |
We onderhouden een langdurige samenwerking met een bekend expeditiebedrijf en houden ons aan de klantgerichte filosofie. We implementeren het kwaliteitscontroleproces vóór verzending strikt om ervoor te zorgen dat elke partij producten voldoet aan de internationale kwaliteitsnormen. We begrijpen ten diepste dat service van hoge kwaliteit de hoeksteen is van het winnen van klantvertrouwen, en we creëren altijd waarde voor klanten met professioneel en efficiënt supply chain management. Wij nodigen u van harte uit om de handen ineen te slaan en samen te werken om een win-win toekomst te creëren.
Precisie afgestemd op uw behoeften:
Vereisten indienen → 【Krijg een aangepaste oplossing】
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
