U bevindt zich hier: Thuis / Producten / OSB-productielijn / Heetpersgedeelte / Servohydraulische continue platte pers Hete pers Diktebereik 0-80 mm

Servohydraulische continue platte pers Hete pers Diktebereik 0-80 mm

Servohydraulische continue platte pers Hete pers Diktebereik 0-80 mm

Continu platte hete pers is de kernuitrusting van de op hout gebaseerde paneelindustrie en is vooral goed in het produceren van zeer nauwkeurige, hoogwaardige spaanplaat (PB), vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), georiënteerde strengplaat (OSB) en andere producten in een ultrabreed diktebereik van 0 ~ 80 mm.

Het belangrijkste voordeel van servohydrauliek is dat het dynamische controle van druk, dikte en snelheid op millisecondenniveau kan bereiken via een servohydraulisch systeem met gesloten lus.

Het servo-hydraulische systeem fungeert als de 'dynamische drukmotor' van continue vlakke pers-hete persen en vervangt traditionele proportionele klepsystemen om het volgende te bereiken:
- Drukrespons op millisecondeniveau (<10 ms vs. traditioneel 50–100 ms)
- Drukregelingsprecisie van 0,1 MPa-niveau (traditioneel: ±0,5 MPa)
- Onafhankelijke drukregeling in meerdere zones (kruis-/longitudinale compensatie)
Kerndoelen: Oplossen van kritische uitdagingen bij de productie van panelen – uniformiteit van de dichtheid, dikte tolerantie en energieoptimalisatie.

De dikte van kunstplanken varieert afhankelijk van de verschillende soorten planken en hun verschillende toepassingen. Het diktebereik loopt van 0 tot 80 mm.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-WKK
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Servohydraulische continue platte pers Hete pers Diktebereik 0-80 mm

Siemens frequentieomvormer voor MINGHUNG spaanplaat continue persmachine

De servo-hydraulische continue vlakpersmachine

Het heeft het productieknelpunt van 0 ~ 80 mm volledige diktebereik doorbroken door middel van milliseconde drukregeling, sub-millimeter diktecontrole en intelligente temperatuur-drukkoppeling, waardoor het de voorkeursapparatuur is geworden voor hoogwaardige productie van op hout gebaseerde panelen. De technische essentie ervan is om 'stijf mechanisch persen' om te zetten in 'flexibel digitaal gieten', en uiteindelijk de eenheid van traploze diktewisseling en compromisloze kwaliteit te bereiken.

Kerncomponenten van de apparatuur

1. Servohydraulisch systeem - Servoklep met hoge respons: regelnauwkeurigheid van ± 0,1 MPa, responstijd <10 ms (conventionele hydraulische klep is 50 ~ 100 ms).

- Druksensorarray: honderden punten zijn verdeeld over de lengte/breedte van de pers om de drukverdeling van de plaat in realtime te bewaken.

- Regelmodule met gesloten lus: op basis van het PLC-algoritme wordt de druk van elke cilinder dynamisch aangepast om de fluctuaties in de plaatdichtheid te compenseren.

MINGHUNG Spaanplaat Continue riempersmachine Hydraulisch station

Siemens accessoires voor MDF PB OSB-productielijn

2. Stalen riem en heetpersplaatsysteem

- Gesegmenteerde verwarmingsplaat voor hete pers: 8 ~ 12 temperatuurcontrolezones (200 ~ 240 ℃), onafhankelijke temperatuuraanpassing om te voldoen aan de uithardingsvereisten van verschillende diktes.

- Stalen riem met hoge sterkte: treksterkte> 1200 MPa, oppervlaktehardheid HRC 55 ~ 60, waardoor de transmissiestabiliteit van 80 mm dikke platen wordt gegarandeerd.

Stalen riem voor continue riempersmachine

hete drukplaat

MINGHUNG MDF PB Continue kalanderpersproductielijn

dubbele stalen riem voor PB/OSB/MDF

3. Diktecontrolesysteem

- Laserdiktemeter: online scandiktenauwkeurigheid ±0,03 mm (traditioneel mechanisch ±0,1 mm).

- Hydraulische synchrone cilindergroep: 30 ~ 50 cilinders aan elke kant, die onafhankelijk de openings- en sluitgraad van de drukplaat regelen (resolutie 0,01 mm).

Toebehoren voor het doorlopende riempersen

Kernvoordelen van servohydraulisch systeem

1. Dynamische drukcompensatietechnologie

- Wanneer het plaatgebied met lage dichtheid wordt gedetecteerd, wordt de lokale druk onmiddellijk verhoogd met 5 ~ 8 MPa (traditionele persen kunnen de druk alleen globaal aanpassen).

- Behuizing: bij het produceren van 18 mm OSB wordt het laterale dichtheidsverschil verminderd van ±8% naar ±3%.

2. Adaptieve diktecontrole

3. Energiebesparing en verbruiksreductie

- 25%~30% energiebesparing vergeleken met hydraulisch systeem met proportionele klep:

- Er wordt alleen energie geleverd aan de cilinder die onder druk moet worden gezet (traditioneel systeem handhaaft de druk gedurende het hele proces)

- Energieterugwinning tijdens de drukverlagingsfase (accumulator slaat ≥15% hydraulische energie op)

Selectieaanbevelingen

1. Vereiste configuratie

- Aantal cilinders ≥40/zijde (80 mm plaat vereist ondersteuningsdichtheid)

- Frequentierespons servoklep ≥100 Hz (vereist voor productie van dunne platen)

- Zonetemperatuurregeling ≥10 zones (los het probleem van het stollen van de kernlaag van dikke platen op)

2. Economische overwegingen

- Wanneer de productiedikte <25mm is, kan er gekozen worden voor een vereenvoudigde versie (30 cilinders/zijde).

- De productielijn voor ultradikke platen van 80 mm vereist een verbeterd frameontwerp (buigstijfheid >5×10⁶ Nm/rad)

Doorlopende flt-persbeschrijving

Continuous Flat Press is een sleuteluitrusting in houtbewerkingsmachines die worden gebruikt bij de productie van door de mens gemaakte platen (zoals spaanplaat, vezelplaat, georiënteerde strengplaat, enz.). Het maakt gebruik van een continu heet persproces om de platen gemengd met houtvezels of restjes en lijm tot zeer sterke platen met hoge dichtheid te persen.

CPS Continue productielijn voor hete persspaanplaat

Werkingsprincipe

De kern van de continue vlakke hete pers is om de plaat continu door hoge temperatuur en hoge druk te persen. Het werkproces is als volgt:

1.Aanvoer : De plaat wordt na het bestraten en vormen via een transportband naar de ingang van de hete pers gestuurd.

2.Voorverwarmen en voorpersen : Voordat de plaat het hoofdpersgebied binnengaat, wordt de lijm verzacht door een voorverwarmingsapparaat en wordt de lucht verdreven door voorpersen.

3.Hoofdpersing : de plaat komt het persgebied binnen dat bestaat uit meerdere lagen hete persplaten en wordt continu geperst onder hoge temperatuur (meestal 180-250 ℃) en hoge druk (2-5 MPa) om de lijm te laten stollen en de vezels stevig te combineren.

4.Koeling en afvoer van karton: Het geperste karton wordt in het koelgedeelte gekoeld en gevormd en vervolgens in standaardformaten gesneden.

Technische voordelen

Continue productie: Vergeleken met intermitterende persen (zoals meerlaagse hete persen) is de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.

Stabiele kwaliteit: druk en temperatuur zijn gelijkmatig verdeeld, de dichtheid van de plaat is zeer consistent, de interne spanning is klein en vervormt niet gemakkelijk.

Energiebesparing en milieubescherming : hoog thermisch energiegebruik, voldoende uitharding van lijmen en verminderde afgifte van formaldehyde.

Flexibiliteit: De drukcurve kan worden aangepast om zich aan te passen aan de productie van platen met verschillende diktes en dichtheden.

Bedrijfsinformatie

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden als verschillende omstandigheden en vereisten.

De machines die we kunnen aanbieden zijn onder meer: houtversnipperaar, ringflaker, strander, natte silo, trommeldroger, droge silo, lijmdoseer- en aanbrengsysteem / lijmmenger, matvorming, continue pre-press met meerdere rollen, multi-opening hete pers en continue pers, automatische randsnijmachinelijn, schuurmachinelijn, soorten gerelateerde transportbanden, enzovoort.