|
OSB-paneelproductielijnproces
Een complete OSB-productielijn bestaat uit de volgende hoofdfasen:
1. Houtverwerking: ontschorsen, wassen en in blokken snijden.
2. Voorbereiding van de strengen: het afbladderen van houtblokken tot strengen met gespecificeerde afmetingen.
3. Drogen: Het verminderen van het vochtgehalte van de strengen volgens de procesvereisten.
4. Zeven en sorteren: sorteren op grootte en verwijderen van onzuiverheden.
5. Mengen: nauwkeurig aanbrengen van harsbindmiddel (meestal MDI of fenol-formaldehyde).
6. Georiënteerd vormen: het kernproces, waarbij geharsde strengen richtingsgewijs in een mat worden gelaagd.
7. Voorpersen en heetpersen: uitharden onder hoge temperatuur en druk in een continue of batchpers.
8. Koeling en conditionering: temperatuur verlagen en interne stress verminderen.
9. Trimmen en schuren: Op maat zagen en oppervlakteafwerking.
10. Inspectie en verpakking: kwaliteitscontrole en verpakking voor opslag.
|
Productieapparatuur
I. Apparatuur voor de voorbereiding van grondstoffen
1. Apparatuur voor versnipperen en schilferen
Trommelversnipperaar: Verwerkt boomstammen of houtblokken tot de benodigde houtsnippers
Ring Flaker: kernapparatuur die houtsnippers in standaard geometrische strengen vlokt (doorgaans 40-150 mm lang)
Uitgerust met hydraulisch aandrijfsysteem, bladhoek nauwkeurig instelbaar
Productiecapaciteit: 10-100 m³/uur (ovendroog)
Aanvaardbare strengopbrengst kan hoger zijn dan 90%
2. Screening- en sorteersysteem
Trilscherm met meerdere dekken : sorteert strengen op grootte (fijn oppervlak, grof kernmateriaal)
Luchtclassificator: verwijdert onzuiverheden, schors en stof
Spaanopslagbak en strengopslagbak: Uitgerust met niveaubewaking en automatische invoer-/afvoersystemen
II. Apparatuur voor het drogen en mengen
1. Droogsysteem
Drievoudige trommeldroger (standaardapparatuur)
Warmtebron: aardgas, biomassabrandstof of thermische olie
Droogtemperatuur: Instelbaar tussen 200-400°C
Vochtgehalte na droging: 2-4%
Uitgerust met uitlaatwarmteterugwinning en stofverwijderingssystemen
2. Mengsysteem
Roterende blender met hoge snelheid
Ontwerp met twee of meerdere assen voor uniform mengen
Nauwkeurigheid harstoepassingscontrole: ±0,5%
Harscompatibiliteit: MDI, PF, PMDI, enz.
Mogelijkheid om additieven zoals was en verharders toe te voegen
Harsvoorbereidings- en toevoersysteem
Automatisch doseren, mengen en afleveren
Nauwkeurige temperatuurregeling (MDI vereist opslag bij constante temperatuur)
III. Vorm- en matvormsectieapparatuur
1. Op hoge intensiteit georiënteerde voormalige (kernapparatuur)
Mechanisch georiënteerde voormalig
Werkingsprincipe: Oriënteert de strengen door centrifugale kracht gegenereerd door snel roterende schijven
Kerncomponenten:
Doseerbakken: controleer nauwkeurig de strengstroom voor elke laag
Oriëntatieschijven: instelbare snelheid (200-800 rpm), hoge oriëntatienauwkeurigheid
Vormkoppen: Onafhankelijk bestuurd meerlagensysteem, tot 5 lagen
Scansysteem: realtime monitoring van matdichtheidsprofielen
Pneumatisch georiënteerde voormalige
Oriënteert strengen door luchtstroomvelden met hoge snelheid
Geschikt voor extra lange dunne strengen (lengte >100 mm)
Zachtere oriëntatie met minimale strengbeschadiging
Technische parameters:
Vormsnelheid: tot 60 m/min
Vormbreedte: 1300-2800 mm
Nauwkeurigheid diktecontrole: ±0,1 mm
Dichtheidsafwijking: <±3%
2. Matvoorpersen
Continu bandvoorpersen
Eerste verdichting voor eenvoudiger transport
Voorpersdruk: 2-8 MPa
Uitgerust met systemen voor randafsnijding en schrootterugwinning
IV. Apparatuur voor heetpersen en nabewerking
1. Heet perssysteem
Continue platte pers
Druk: 200-500 N/cm²
Temperatuur: 180-240°C (instelbaar afhankelijk van harstype)
Perslengte: 15-50 meter (bepaalt de productiesnelheid)
Paneelbreedte: 1,3-2,8 meter
Technische kenmerken:
Stalen bandsysteem: speciale coating, antiaanbaklaag, lange levensduur
Verwarmingssysteem: Thermische olie- of stoomverwarmde platen
Diktecontrolesysteem: online diktemeter + servocilinders
Productiesnelheid: tot 100 m/min
2. Koel- en conditioneringssysteem
Sterkoeler:
Koelt panelen van hoge temperaturen tot onder 50°C
Afkoeltijd: 20-60 minuten
Uitgerust met geforceerd luchtkoelsysteem
Conditionering magazijn:
Omgeving met constante temperatuur en vochtigheid (20-30°C, 45-65% RH)
Conditioneringstijd: 24-72 uur
Geautomatiseerd stapel- en transportsysteem
V. Snij- en schuurapparatuur
1. Afkortzagen
Snel randtrimsysteem:
Ontwerp met dubbel zaagblad voor gelijktijdig trimmen van randen
Snijnauwkeurigheid: ±0,5 mm
Automatische schrootvernietiging en -terugwinning
Afkortzaag:
Ontwerp met vliegende zaag of duwtafelzaag
Programmeerbaar lengtesnijden (tot 6 meter)
Productiecapaciteit: 30-100 panelen/minuut
2. Sander
Aantal schuurkoppen: 4-8 (combinatie van grof en fijn schuren)
Schuurbandbreedte: 1300-2800 mm
Diktetolerantie na schuren: ±0,1 mm
Uitgerust met automatische diktedetectie en compensatiesysteem
Efficiëntie van stofopvang: >99,9%
VI. Hulp- en besturingssystemen
1. Automatiseringscontrolesysteem
Centrale Controlekamer:
PLC-besturingssysteem: Siemens, AB, enz.
DCS gedistribueerd besturingssysteem
Online kwaliteitsmonitoring:
Diktemeter (straling of laser)
Dichtheidsprofielscanner
Online vochtdetector
Defectdetectiesysteem (röntgen- of zichtherkenning)
2. Energie- en milieubeschermingssystemen
Thermisch Energiecentrum:
Thermische olieverwarmer of stoomketel
Rookgaswarmteterugwinningssysteem
Biomassaverbrandingssysteem (optioneel)
Milieubehandelingssysteem:
Filtermagazijn: efficiëntie van stofverwijdering >99,5%
VOC-behandelingssysteem: RTO of actieve kooladsorptie
Watercirculatiesysteem: ontwerp zonder afvoer
|
Voordelen van deze productielijn
Superieure productprestaties: De georiënteerde structuur verbetert de mechanische eigenschappen van OSB (vooral buigsterkte en interne binding) met 50%-100% vergeleken met standaard spaanplaat, waardoor het multiplex gedeeltelijk kan vervangen.
Hoog grondstoffengebruik: Kan gebruik maken van snelgroeiende soorten, boomstammen met een kleine diameter, dunningshout en houtverwerkingsresiduen, waardoor de grondstofkosten worden verlaagd.
Hoge productie-efficiëntie: continue, geautomatiseerde werking met een jaarlijkse capaciteit variërend van 200.000 tot 500.000 kubieke meter (afhankelijk van de lijnconfiguratie).
Energiebesparend en milieuvriendelijk: bevat zeer efficiënte droog- en warmteterugwinningssystemen om het energieverbruik te verminderen. Maakt gebruik van milieuvriendelijke MDI-hars (zonder toevoeging van formaldehyde), waardoor de productie van E0- of CARB-gecertificeerde panelen mogelijk is.
Productieflexibiliteit: Eén enkele lijn kan verschillende OSB-specificaties (dikte: 6-40 mm) produceren voor meerdere toepassingen (structureel, decoratief, verpakking) door de vormparameters aan te passen.
Hoog automatiseringsniveau: Maakt monitoring van volledige procesgegevens en traceerbaarheid van de kwaliteit mogelijk, van grondstof tot eindproduct, waardoor de afhankelijkheid van arbeid wordt verminderd en de consistentie wordt verbeterd.
|
Toepassing van OSB-panelen
Bouw & Constructie: Wandbekleding, dakbedekking, ondervloeren, I-balken, etc. Een primair materiaal voor lichte houtconstructies.
Verpakking en logistiek: Zware kratten, pallets, magazijnstuwmateriaal vanwege hoge sterkte en slagvastheid.
Meubelproductie: Kastkarkassen, tafelbladkernen, ladebodems.
Interieurdecoratie: Substraat voor wand- en plafondafwerking.
Speciale toepassingen: containervloeren, campervloeren, structurele panelen voor tijdelijke beursstands.
|
Bedrijfsprofiel
Wij zijn Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China fabriek en fabrikant van volledige sets multiplexmachines en fineermachines. Met vele jaren productie-ervaring, geavanceerde productietechnologie, ervaren werknemers en professionele ingenieurs, kunnen wij u de geschikte, goede en sterke machines voor u aanbieden.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
