1. Ontvangst en voorbehandeling van grondstoffen : Diverse houtgrondstoffen (hout, afval, gerecycled hout) worden versnipperd en in specificatiedeeltjes gevlokt.

2. Drogen : Natte vlokken gaan een roterende trommeldroger binnen om het vochtgehalte te verlagen tot 3%–6% (oppervlaktelaag 4–6%, kernlaag 3–5%), ter voorbereiding op de daaropvolgende vlamvertragende behandeling.

3. Vlamvertragende toevoeging (meertraps) : Maakt gebruik van meertraps spuit-/doseertechnologie op meerdere punten:

   Vlamvertragende oplossing op natte vlokken sproeien vóór het drogen

   Aanbrengen van vlamvertrager in poedervorm op droge vlokken tijdens het transport na het drogen

   Gelijktijdige toevoeging tijdens het lijmproces

   Aanvullend spuiten tijdens de fases van matvorming/heetpersen

4. Zeven en raffineren : Behandelde vlokken worden geclassificeerd door middel van trillende zeven; fijne oppervlaktedeeltjes en grove kernmaterialen worden gescheiden opgeslagen.

5. Verlijmen : Oppervlakte- en kernvlokken worden elk gemengd met milieuvriendelijke lijmen (UF, MUF of MDI) via uiterst nauwkeurige doseerlijmsystemen.

6. Matvormen : gelaagde vormkoppen verspreiden gelijmde vlokken in een oppervlakte-kern-oppervlaktestructuur, waardoor een meerlaagse mat ontstaat met vlamvertragende geconcentreerde nabijgelegen oppervlaktelagen voor maximale efficiëntie.

7. Voorpersen en continu vlakpersen : De mat wordt voorgeperst voor luchtverwijdering en vervolgens uitgehard onder hoge temperatuur en druk (tot 230–240°C) in een continue vlakke pers om een ​​eindloze onbewerkte plaat te vormen.

8. Koelen en snijden : het ruwe karton wordt gekoeld op een koeldraaitafel en vervolgens in standaardpanelen gesneden met afkort- en parallelzagen.

9. Schuren en inspectie : De panelen worden dubbelzijdig geschuurd met een breedbandschuurmachine en ondergaan vervolgens een online inspectie van de dikte, dichtheid en brandprestaties voordat ze worden gestapeld en opgeslagen.

Versnipperaar/Flaker

Roterende trommeldroger (met heteluchtoven)

Vlamvertragend spuit-/doseersysteem (inclusief opslagtanks, doseerpompen, verstuivers/poederstrooiers)

Meerlaags trilscherm

Uiterst nauwkeurig lijmsysteem (met doseerpompen en mixers)

Gelaagde matvormmachine

Mat Pre-press (optionele trillingsverdichtingsfunctie)

Continue platte hete pers

Koelomzetstapelaar

Afkortzaag / Scheurzaag

Dubbelzijdige breedbandschuurmachine

Online inspectiesysteem (dikte, dichtheid, brandgedrag)

Volautomatisch elektrisch besturingssysteem (PLC + HMI)

Brandwerende deurkernpanelen: kernvulmateriaal voor houten branddeuren

Scheidingswanden en plafonds voor gebouwen: brandwerende scheidingswanden en plafonds in openbare ruimtes, commerciële gebouwen, ziekenhuizen en scholen

Meubelproductie: brandveilig kantoormeubilair, hotelmeubilair en keukenkasten

Transport: brandvertragende binnenpanelen voor treinen, schepen en auto's

Bouwbekisting: Brandveilige tijdelijke bekisting voor bouwplaatsen

Beurs & Decoratie: Brandwerende substraten voor beursstands en interieurdecoratie

Ventilatiekanaalbekleding: brandwerende lagen voor ventilatiesystemen van gebouwen

1. Meertraps vlamvertragende doseringstechnologie : Flexibele toevoeging in meerdere fasen (voordrogen, nadrogen, tijdens het lijmen, tijdens het vormen) zorgt voor een grondige deeltjesabsorptie en uniforme verdeling van de vlamvertragers, waardoor onderbehandeling of verspillende overtoepassing wordt voorkomen.

2. Aangepast voor continu persproces bij hoge temperaturen : Geoptimaliseerde vlamvertragende formuleringen en doseringstijdstip zorgen voor een stabiele uithardingskwaliteit en brandprestaties van de plaat onder continue persomstandigheden bij hoge temperaturen (230–240 °C).

3. Oppervlakte-kern gelaagd brandvertragend ontwerp : Oppervlak- en kernlagen kunnen verschillende verhoudingen/types vlamvertragers gebruiken, waardoor de kosten worden verlaagd en de effectiviteit wordt gegarandeerd – vlamvertragers zijn geconcentreerd in de buurt van oppervlaktelagen om verlies tijdens het laatste schuren te minimaliseren.

4. Uitstekende productkwaliteit : continu persen levert gladde oppervlakken, nauwe diktetoleranties, hoge interne hechtsterkte en uniform betrouwbare brandprestaties op.

5. Flexibele aanpassing : de configuratie van de apparatuur kan worden aangepast op basis van grondstofsoorten, capaciteitsbehoeften en beoogde brandvertragende classificaties.

6. Naleving van internationale normen : Geproduceerde brandvertragende spaanplaat voldoet aan EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 en andere internationale brandveiligheids- en milieunormen.

7. Volledig geautomatiseerde besturing : PLC + HMI-besturingssysteem biedt realtime monitoring en aanpassing van de doseringssnelheden van vlamvertragende middelen, temperatuur, druk en andere kritische parameters, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd.