100% gerecycled hout, milieuvriendelijke spaanplaatproductielijn
|
Belangrijkste uitrustingslijst
Kettingtransporteur
Trommel versnipperaar
Ring Flaker
Roterende trommeldroger (met heteluchtoven)
Meerlaags trilscherm
Raffinaderij (opnieuw versnipperaar)
Uiterst nauwkeurig lijmsysteem (met doseerpompen en mixers)
Gelaagde matvormmachine
Mat-prepress
Continue platte hete pers
Koelomzetstapelaar
Afkortzaag / Scheurzaag
Dubbelzijdige breedbandschuurmachine
Online inspectiesysteem (dikte, dichtheid, defecten)
Volautomatisch elektrisch besturingssysteem (PLC + HMI)
|
Productverpakking
|
Applicatievideo
|
Productieprocesstroom
1. Ontvangst en voorbehandeling van grondstoffen: Gerecycled hout wordt ontijzerd en ontsmet, en vervolgens door een kettingtransporteur in de lijn gevoerd.
2. Versnipperen en schilferen: Een trommelversnipperaar verkleint de grote stukken afval, gevolgd door een ringflaker die uniforme houtvlokken produceert.
3. Drogen: Natte vlokken komen een roterende trommeldroger binnen, waar hete lucht uit een heteluchtoven het vochtgehalte verlaagt tot 3% -5%.
4. Zeven en raffineren: Gedroogde vlokken worden geclassificeerd door meerlaagse trilschermen; fijn oppervlaktemateriaal en grof kernmateriaal worden gescheiden opgeslagen. Sommige grove deeltjes worden verder verfijnd door een raffinaderij.
5. Verlijming: Oppervlakte- en kernvlokken worden elk gemengd met milieuvriendelijke ureum-formaldehydehars of MDI-lijm via uiterst nauwkeurige doseerlijmsystemen.
6. Matvormen: gelaagde vormkoppen verspreiden het gelijmde oppervlak en de kernvlokken in vooraf ingestelde verhoudingen op een doorlopende stalen band om een mat te vormen.
7. Voorpersen en continu vlakpersen: De mat wordt voorgeperst om lucht te verwijderen en vervolgens onder hoge temperatuur en druk uitgehard in een continue vlakke pers om een eindloze onbewerkte plaat te produceren.
8. Koelen en snijden: het ruwe karton wordt gekoeld op een koeldraaitafel en vervolgens in standaardpanelen gesneden met afkort- en parallelzagen.
9. Schuren en inspectie: De panelen worden dubbelzijdig geschuurd met een breedbandschuurmachine en gaan vervolgens door online dikte- en defectscanners voordat ze worden gestapeld en opgeslagen.
|
Bedrijfsprofiel
Wij zijn Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China fabriek en fabrikant van volledige sets multiplexmachines en fineermachines. Met vele jaren productie-ervaring, geavanceerde productietechnologie, ervaren werknemers en professionele ingenieurs, kunnen wij u de geschikte, goede en sterke machines voor u aanbieden.
|
Certificeringen
|
Belangrijkste technische specificaties
Parameter |
Specificatie |
Afgewerkte plaatdikte |
6 mm - 40 mm |
Afgewerkte bordbreedte |
1220 mm / 1830 mm / 2440 mm (aanpasbaar) |
Afgewerkte bordlengte |
2440 mm - 5500 mm (verstelbaar) |
Jaarlijkse productiecapaciteit |
50.000 - 300.000 m³ (modelafhankelijk) |
Grondstofvocht (inlaat) |
≤ 50% |
Vocht na drogen |
3% - 5% |
Kleefsoort |
Ureum-Formaldehyde (E0/E1) / MDI |
Nauwkeurigheid van lijmen |
≤ ±0,5% |
Hete perstemperatuur |
180°C - 230°C |
Hete persdruk |
Max. 350 N/cm² |
Totaal geïnstalleerd vermogen |
800 kW - 2.500 kW (afhankelijk van configuratie) |
Voetafdruk van planten |
Ongeveer. 2.000 m² - 5.000 m² |
|
Toepassingsscenario's van spaanplaat
Meubelproductie: kledingkasten, kasten, boekenkasten, bedframes, bureaus en ander paneelmeubilair.
Interieurdecoratie: Scheidingswanden, lambrisering, plafonds, plinten, ondervloer voor vloeren.
Bekisting in de bouw: Tijdelijke bekisting voor het storten van beton.
Verpakkingsindustrie: zware pallets, kratten en steunplaten.
Deurkern- en composietdeuren: kernvulmateriaal voor houten deuren.
Auto-interieur: opbergplanken voor voertuigen, vloerbekledingen in de kofferbak.
Doe-het-zelf en ambachten: rekken, displayrekken en hobbysubstraten.
|
Commentaar en veelgestelde vragen
Vraag: Kan de lijn gerecycled hout verwerken dat spijkers of kleine onzuiverheden bevat?
EEN: Ja. We integreren krachtige magnetische scheiders en trilschermen in de voorbehandelingssectie om metalen en gruis effectief te verwijderen en de stroomafwaartse apparatuur te beschermen.
Vraag: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling?
A: Over het algemeen duurt de installatie vanaf de aankomst van de apparatuur ongeveer 3-6 maanden (afhankelijk van de lijnschaal). Wij bieden installatiebegeleiding op locatie, ondersteuning bij de inbedrijfstelling en systematische training van operators.
Vraag: Hoe zit het met de milieuprestaties – eventuele uitstoot of afvalwater?
A: Het drogen van uitlaatgassen wordt behandeld via cycloonscheiding + nat wassen; hete persuitlaat gaat door verbranding of adsorptie van actieve kool; afvalwater wordt gerecycled in een gesloten kringloop, waarbij de lozing bijna nul is. De hele lijn voldoet aan de lokale milieuvoorschriften.
Vraag: Bieden jullie reserveonderdelen en technische ondersteuning op afstand?
EEN: Ja. We onderhouden overzeese magazijnen voor reserveonderdelen en bieden 24/7 diagnose op afstand en online ondersteuning. IoT-modules kunnen op belangrijke apparatuur worden geïnstalleerd voor voorspellend onderhoud.
