De Triple-Pass Rotary Drum Spaanplaatdroger bestaat uit drie concentrische cilinders met verschillende diameters die in een roterende structuur zijn genest, aangevuld met een heteluchtoven, een toevoersysteem, een materiaalopvangsysteem en een stofverwijderingssysteem, waardoor een complete productielijn voor het drogen van spaanplaat wordt gevormd. Deze apparatuur maakt gebruik van een snel droogproces bij hoge temperaturen en beschikt over een hoge droogintensiteit, een korte verblijftijd en een hoge output, en kan voldoen aan de droogvereisten voor grondstoffen van spaanplaatproductielijnen met een jaarlijkse capaciteit van 30.000 tot 200.000 kubieke meter.

De uitrusting bestaat uit drie concentrische cilinders – binnen, midden en buiten – elk uitgerust met speciaal ontworpen hefplaten en materiaalleischoepen.

Materiaalstroom: Natte houtsnippers komen de binnentrommel binnen vanaf de invoerzijde, waar ze pneumatisch in suspensie worden getransporteerd door de hete luchtstroom op hoge temperatuur voor een snelle droging. Bij het bereiken van het uiteinde van de binnentrommel keert het materiaal terug in de middentrommel en stroomt in tegengestelde richting langs het ringvormige kanaal. Vervolgens gaat het weer de buitenste trommel in en wordt uiteindelijk via het uitlaateinde afgevoerd. De totale reisafstand over de drie trommels is gelijk aan drie keer de lengte van een enkele trommel, terwijl de voetafdruk van de apparatuur slechts ongeveer 40% bedraagt ​​van die van een droger met één doorgang.

Heteluchtstroom: Hete lucht gegenereerd door de oven (ca. 700-800°C) stroomt achtereenvolgens door de binnen-, midden- en buitentrommels, waarbij warmte volledig wordt uitgewisseld met het materiaal, en uiteindelijk via de uitlaat het stofopvangsysteem verlaat. Het droogmedium stroomt in dezelfde richting als het materiaal (gelijkstroom), waarbij de uitlaattemperatuur daalt tot ongeveer 125°C.

Tijdens het droogproces passeren fijne deeltjes snel met de luchtstroom, terwijl zwaardere, nattere grote spanen door de zwaartekracht terugvallen en herhaaldelijk door de hefplaten worden opgetild, waardoor ze opnieuw in de luchtstroom terechtkomen. Dit resulteert in verschillende verblijftijden voor deeltjes van verschillende groottes (ongeveer 8-20 minuten), waardoor een gedifferentieerde en uniforme droging wordt bereikt.

1. Drogen in drie fasen met extreem hoog thermisch rendement

De geneste structuur met drie cilinders vermenigvuldigt de materiaaltransportafstand terwijl het warmtedissipatieoppervlak aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur is voorzien van zelfisolatie, waarbij de temperatuur van de buitenste trommelwand onder de 60°C ligt en het thermisch rendement tot 80% reikt, vergeleken met slechts ongeveer 35% voor traditionele single-pass drogers.

2. Compacte structuur, kleine voetafdruk

De lengte van de apparatuur is ongeveer 60% korter dan die van drogers met één doorgang, met een vloeroppervlak van slechts ongeveer 20 vierkante meter, waardoor een flexibele indeling in productielijnen mogelijk is.

3. Uniek hefplaat- en afdichtingsontwerp

Beschikt over een spiraalvormige gecombineerde hefplaatstructuur en koppen met dubbele piek, waardoor het materiaal gelijkmatig wordt opgetild en verspreid om een ​​uniform materiaalgordijn te vormen, waardoor het contactoppervlak met hete lucht wordt gemaximaliseerd. Uitgerust met dynamische lamellenafdichtingen bij de inlaat en uitlaat om luchtlekkage te minimaliseren.

4. Uniform drogen met stabiel vochtgehalte

Deeltjes van verschillende grootte hebben verschillende verblijftijden: fijne deeltjes worden snel afgevoerd, terwijl grotere natte deeltjes herhaaldelijk worden opgetild en gedroogd, waardoor een consistent vochtgehalte wordt gegarandeerd.

5. Hoge capaciteit, breed toepassingsbereik

De capaciteit van één unit bedraagt ​​1,5-10 ton/uur (nat materiaal), met een maximale capaciteit van 15 ton/uur. Geschikt voor verschillende houtsnippers, zaagsel, spaanders, maar ook bamboespaanders, gewasstengels en andere biomassagrondstoffen.

6. Volautomatische intelligente bediening

Uitgerust met een PLC-besturingssysteem en een fuzzy logic-controller, die de heteluchttemperatuur in realtime bewaakt en automatisch aanpast om een ​​stabiel uitgangsvochtgehalte te garanderen.

7. Compatibiliteit met meerdere brandstoffen, veilig en betrouwbaar

Warmtebronnen kunnen steenkool, biomassapellets, aardgas, stookolie of zandstof zijn en zich aanpassen aan verschillende regionale energieomstandigheden. Het systeem is uitgerust met brandpreventieapparatuur en een explosiebestendig ontwerp voor een veilige en betrouwbare werking.

1. Heteluchtoven (steenkool/biomassa/gas optioneel)

2. Voersysteem (transportband + schroeftoevoer + invoergoot)

3. Roterende trommel met drie doorgangen (binnen-, midden- en buitencilinders met hefplaten)

4. Transmissie-eenheid (motor + reductiemiddel + tandwiel/kettingaandrijving)

5. Lossysteem (schroefontlader)

6. Cycloonstofafscheider (opvang van primair materiaal + stofverwijdering)

7. Filter/natte wasser (secundaire stofverwijdering)

8. Ventilator met geïnduceerde trek en kanaalsysteem

9. PLC-bedieningspaneel + temperatuursensoren + touchscreen

Productielijnen voor spaanplaat

Productielijnen voor vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF).

OSB-productielijnen (Oriented Strand Board).

Voorbehandeling van biomassapellets als grondstof

Grootschalige houtsnippers en zaagsel gecentraliseerd drogen

PB/OSB-productielijnen

MDF-productielijnen

Vraag 1: Wat is het belangrijkste verschil tussen een droger met drie doorgangen en een droger met enkele doorgang?

A: De drievoudige droger heeft een drielaagse, geneste concentrische cilinderstructuur, waardoor het materiaal drie keer zo lang kan worden afgelegd, terwijl de lengte van de apparatuur slechts ongeveer 40% bedraagt ​​van die van een droger met enkele doorgang. Het thermisch rendement bereikt meer dan 80%, vergeleken met ongeveer 35% voor single-pass units, wat resulteert in aanzienlijke energiebesparingen.

Vraag 2: Welke brandstofopties zijn beschikbaar voor deze apparatuur?

A: Er worden meerdere brandstoftypen ondersteund, waaronder steenkool, biomassapellets, aardgas, stookolie en zandstof, die zich aanpassen aan verschillende regionale energievoorzieningsomstandigheden.

Vraag 3: Wat zijn de vereisten voor het vochtgehalte van grondstoffen?

A: De apparatuur kan verschillende houtsnippers en spaanders verwerken met een aanvankelijk vochtgehalte tussen 30% -65%, waarbij het uitgangsvochtgehalte instelbaar is tot 2% -5% op basis van procesvereisten.

Vraag 4: Wat is het werkelijke thermische rendement van deze apparatuur?

A: De drievoudige droger bereikt een thermisch rendement tot 80%, terwijl de temperatuur van de buitentrommelwand lager is dan 60°C, wat resulteert in minimaal warmteverlies.