MH-CHP
MINGHUNG
Ten produkt to prasa ciągła OSB o wysokiej wytrzymałości z systemem prasowania kierunkowego, specjalnie zaprojektowana do ciągłej i wysokowytrzymałej produkcji płyt OSB na dużą skalę. Urządzenie łączy w sobie zaawansowaną technologię ciągłego, płaskiego prasowania z unikalnym systemem docisku kierunkowego, umożliwiającym wywieranie kierunkowego nacisku na matę podczas jazdy. Znacząco poprawia to właściwości mechaniczne płyt OSB, zwłaszcza równowagę wytrzymałości w kierunku wzdłużnym i poprzecznym oraz ogólną stabilność konstrukcyjną.
Oriented Strand Board (OSB) to płyta konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości, wykonana z szybko rosnącego drewna o małej średnicy, wytwarzana w procesie orientacji i ciągłego prasowania na gorąco. Prasa ciągła to podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej płyt OSB, bezpośrednio określające właściwości mechaniczne płyty, dokładność wymiarową i wydajność. Produkt ten w innowacyjny sposób łączy technologię ciągłego prasowania płaskiego z systemem prasowania kierunkowego, umożliwiając zorientowaną kontrolę ciśnienia podczas prasowania maty. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji płyt OSB o dużej wytrzymałości, zwłaszcza w klasach OSB/3 i OSB/4.
Prasa ciągła OSB o wysokiej wytrzymałości (system prasowania kierunkowego) składa się głównie z następujących systemów:
1. Rama i system ram o wysokiej wytrzymałości
Zoptymalizowane, zamknięte ramy spawane przy użyciu analizy elementów skończonych, integralnie spawane z płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości, oferujące wyjątkowo wysoką sztywność i odporność na zmęczenie. Ramy są rozmieszczone w równych odstępach i połączone za pomocą wstępnie naprężonych cięgien, wytrzymujących ciśnienia robocze do 10 MPa i kompensujących rozszerzalność cieplną. Prowadnice po obu stronach ramy zapewniają płynny i precyzyjny ruch w pionie płyty górnej.
2. Kierunkowy system wyciskania (podstawowa innowacja)
Tradycyjne prasy ciągłe zapewniają jedynie równomierny nacisk prostopadle do powierzchni maty. To urządzenie dodaje system kontroli siły elementu poziomego oprócz konwencjonalnego prasowania pionowego. Pod górną płytą umieszczono wiele niezależnie regulowanych modułów dociskowych. Każdy moduł zawiera cylinder hydrauliczny i mechanizm wahadłowy. W zależności od orientacji splotu (warstwy powierzchniowe podłużne, poprzeczne warstwy rdzenia lub określone kąty) można zmieniać kąt pomiędzy kierunkiem siły wypadkowej a powierzchnią płyty (regulowany w zakresie 0°–30°). Dotyczy to kierunkowego ścinania i zagęszczania podczas przemieszczania się maty, znacznie zwiększając siłę blokowania między pasmami i siłę wiązania, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne w docelowym kierunku. System prasowania kierunkowego jest połączony ze sterownikiem PLC, aby automatycznie przełączać strategie prasowania w zależności od docelowej klasy panelu.
3. Pas stalowy i układ napędowy
Górne i dolne pasy ze stali żaroodpornej o wysokiej wytrzymałości (grubość 2–2,5 mm i szerokość 4–9 stóp) odpowiednio owijają się wokół górnego i dolnego zespołu gorącej płyty, pracując cyklicznie w celu zaciśnięcia i przeniesienia maty OSB przez prasę. Pasy stalowe napinane są hydraulicznie i wyposażone w trójwymiarowe urządzenia korygujące odchyłki, zapewniające stabilną pracę przy niewspółosiowości <5 mm. Układ napędowy wykorzystuje silniki prądu stałego lub prądu przemiennego o wysokim momencie obrotowym i zmiennej częstotliwości z podwójnymi rolkami napędowymi, osiągające maksymalne prędkości robocze do 2500 mm/s.
4. Gorące płyty i system grzewczy
Gorące płyty dociskowe wykonane są z kutych bloków stalowych z głębokimi wierconymi kanałami oleju termicznego, precyzyjnie szlifowanymi do płaskości ≤0,15 mm i chropowatości powierzchni Ra≤3,2 µm. Na całej długości prasy przewidziano 12–20 niezależnych stref kontroli temperatury, każda z własną pętlą obiegu oleju termicznego i czujnikiem temperatury, różnica temperatur kontrolowana w zakresie ±2°C. Pomocnicze kanały regulacji temperatury w kierunku szerokości zapewniają równomierną temperaturę powierzchni płyty.
5. Układ sterowania hydraulicznego i serwomechanizmu
Układ hydrauliczny wykorzystuje zawory serwoproporcjonalne. Całkowita liczba cylindrów hydraulicznych jest konfigurowana w zależności od szerokości i długości prasy (zwykle 80–200 cylindrów). Każdy cylinder może niezależnie regulować ciśnienie, z czasem reakcji ≤15 ms i dokładnością regulacji ciśnienia ±0,2 bar. W kierunkowych modułach prasujących miniaturowe serwocylindry regulują kąt docisku i dodatkowe siły boczne. System obsługuje programowanie krzywych ciśnienia, umożliwiając regulację rozkładu ciśnienia w czasie rzeczywistym w oparciu o zmiany gęstości maty.
6. Precyzyjny system kontroli grubości
Na wylocie prasy i w środkowych sekcjach zainstalowano wiele precyzyjnych laserowych czujników przemieszczenia (dokładność ±0,02 mm), aby zapewnić informację zwrotną o grubości w czasie rzeczywistym. Układ sterowania łączy w sobie regulację ciśnienia w strefie wzdłużnej z mikroregulacją poprzeczną, utrzymując tolerancję grubości na stabilnym poziomie ±0,1 mm. W przypadku płyt bardzo grubych (≥30 mm) można włączyć tryb „stopniowego prasowania”, aby uniknąć niewystarczającego zagęszczenia rdzenia.
7. Inteligentny system sterowania
Wyposażony w przemysłowy system sterowania PLC oparty na komputerze PC, wyposażony w ekran dotykowy HMI i zdalne stacje we/wy. System zawiera dedykowaną bazę danych procesów OSB (obejmującą różne gatunki drewna, geometrię splotów, zawartość żywicy, docelową gęstość itp.), umożliwiającą przywołanie jednym kliknięciem lub automatyczną optymalizację krzywych procesu.
Zasadę działania ciągłej prasy OSB o wysokiej wytrzymałości z systemem prasowania kierunkowego można podsumować w następujący sposób: Podczas ciągłego prasowania na gorąco na matę przykładane są zarówno ciśnienie pionowe, jak i kierunkowe siły składowe poziome, umożliwiając zorientowanym pasmom osiągnięcie lepszego zagęszczenia i wiązania przy jednoczesnym zachowaniu ich pierwotnej orientacji.
Szczegółowy proces wygląda następująco:
1. Formowanie i podgrzewanie maty
Po wyschnięciu i nałożeniu żywicy pasma OSB formowane są za pomocą maszyn do formowania kierunkowego w struktury trójwarstwowe lub pięciowarstwowe: pasma powierzchniowe ułożone równolegle do kierunku linii produkcyjnej (wzdłużne), pasma rdzeniowe ułożone prostopadle (poprzecznie) lub pod określonymi kątami. Mata jest lekko wstępnie zagęszczana za pomocą rolek dociskowych i trafia na wlot prasy, gdzie urządzenia podgrzewające na podczerwień podnoszą temperaturę powierzchni maty do 80–100 °C.
2. Prowadzenie zasilania i odgazowanie
Po wejściu do prasy mata przechodzi najpierw przez elastyczny mechanizm podający, który automatycznie dostosowuje otwór do grubości maty. Wiele rolek odgazowujących stopniowo usuwa powietrze z wnętrza maty, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków lub rozwarstwianiu podczas prasowania na gorąco.
3. Proces prasowania kierunkowego
Mata przemieszcza się zaciśnięta pomiędzy stalowymi pasami i przechodzi przez trzy strefy funkcjonalne:
Strefa podgrzewania i zagęszczania (ok. 20% długości): Podgrzewanie pod niskim ciśnieniem (2–4 MPa) podnosi temperaturę maty powyżej 120°C, zmiękczając klej.
Strefa prasowania kierunkowego (strefa rdzenia, ok. 50% długości): Ciśnienie pionowe wzrasta do 6–10 MPa i zostaje uruchomiony system prasowania kierunkowego. W zależności od orientacji pasma moduły prasujące pod górną płytą wytwarzają poziome siły składowe, równoległe lub prostopadłe do linii produkcyjnej (maksymalna siła boczna do 30% nacisku pionowego). Proces ten powoduje dalsze poślizgi i zagęszczenie pasm powierzchni wzdłużnej, ściskanie poprzeczne splotów rdzenia, znacznie zwiększając powierzchnię styku między pasmami i mechaniczne blokowanie, poprawiając w ten sposób moduł sprężystości (MOE) i moduł zerwania (MOR).
Strefa kalibracji grubości i utwardzania (ok. 30% długości): Ciśnienie stopniowo spada do 2–3 MPa, temperatura utrzymuje się na poziomie 180–220°C, co pozwala na pełne utwardzenie kleju przy jednoczesnej precyzyjnej kontroli końcowego profilu grubości i gęstości.
4. Chłodzenie i wyprowadzanie
Po opuszczeniu prasy płyta przechodzi przez wymuszone chłodzenie powietrzem lub chłodzone wodą stoły rolkowe, obniżając temperaturę poniżej 80°C w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych. Poprzeczna latająca piła tnie deskę na określone długości przed ułożeniem w stos.
Parametr |
Zakres specyfikacji |
Długość prasy |
25 – 50 m (możliwość dostosowania) |
Szerokość prasy |
4–9 stóp (około 1,22–2,74 m) |
Gotowa grubość deski |
6 – 40 mm (z możliwością przedłużenia do 50 mm) |
Gotowa szerokość deski |
1220 – 2800 mm |
Gotowa długość deski |
2440 – 6000 mm (dowolna długość niestandardowa) |
Prędkość robocza |
500 – 2500 mm/s |
Dzienna pojemność |
400 – 1200 m³ |
Roczna wydajność (330 dni) |
130 000 – 400 000 m³ |
Zakres gęstości płyty |
550 – 850 kg/m³ |
Maksymalne pionowe ciśnienie robocze |
10 MPa |
Maksymalna siła elementu bocznego (nacisk kierunkowy) |
30% nacisku pionowego |
Zakres regulacji kąta docisku |
0° – 30° (kąt od pionu) |
Temperatura gorącej płyty |
160 – 230°C (12–20 niezależnych stref) |
Dokładność kontroli temperatury |
±2°C |
Dokładność kontroli grubości |
±0,1 mm |
Wzdłużny/poprzeczny stosunek MOE |
1:1,5 – 1:2,5 (regulowany) |
Zainstalowana moc |
3000 – 6000 kW |
Metoda ogrzewania |
Ogrzewanie olejowe (główne) / parowe / elektryczne |
Uwaga: Powyższe parametry można dostosować do wymagań klienta dotyczących surowców i produktu.
1. Znacząco ulepszone właściwości mechaniczne płyty OSB
System prasowania kierunkowego znacznie poprawia stosunek wytrzymałości wzdłużnej do poprzecznej, zwiększając MOE i MOR o 15–30% w porównaniu z konwencjonalnymi prasami ciągłymi, szczególnie odpowiednimi do gatunków konstrukcyjnych OSB/3 i OSB/4.
2. Zmniejszone zużycie pasma i niższy koszt
Wyższa wydajność zagęszczania pozwala na osiągnięcie tego samego stopnia wytrzymałości przy gęstości płyty mniejszej o 5%–10%, oszczędzając surowiec drzewny i klej, redukując całkowity koszt o około 8%–12%.
3. Wąska tolerancja grubości i płaska powierzchnia
Dokładność kontroli grubości ± 0,1 mm pozwala na bezpośrednie wykorzystanie produktu do laminowania lub rowkowania o wysokich wymaganiach, redukując konieczność szlifowania i zwiększając wydajność.
4. Wysoka elastyczność produkcji
Szybka zmiana pomiędzy różnymi grubościami (6–40 mm), gęstościami (550–850 kg/m³) i klasami wytrzymałości; czas przezbrojenia krótszy niż 30 minut.
5. Inteligentne i identyfikowalne
Pełna rejestracja danych procesowych i adaptacyjna kontrola procesu zapewniają stałą jakość każdego panelu, spełniając wymagania certyfikacyjne dla konstrukcyjnych materiałów budowlanych (np. EN 300, PS 2 itp.).
6. Energooszczędny i przyjazny dla środowiska
Zoptymalizowany obieg oleju termicznego i konstrukcja izolacji zmniejszają zużycie ciepła na jednostkę produktu o 12–18%; zamknięty system zbierania spalin zmniejsza emisję LZO.
Produkcja płyt OSB klasy konstrukcyjnej: gatunki OSB/3, OSB/4 do elementów nośnych, takich jak domy o konstrukcji drewnianej, belki dwuteowe, belki, kratownice.
Podłoga kontenera: Panele o dużej wytrzymałości wymagające dużej wytrzymałości, dużej odporności na zginanie i odporności na warunki atmosferyczne.
Opakowania przemysłowe: Skrzynie i palety eksportowe do ciężkich maszyn i instrumentów precyzyjnych.
Szalunki betonowe: Szalunki wielokrotnego użytku do wylewania betonu.
Przemysł motoryzacyjny: Podłogi samochodów ciężarowych, panele boczne samochodów dostawczych.
Wysokiej klasy meble i regały: Półki i podłoża stołowe wymagające dużej nośności.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
