| Dostępność: | |
|---|---|
Kompletna linia do produkcji płyt wiórowych z systemem suszenia o niskim zużyciu energii
Główny sprzęt produkcyjny
Sprzęt do przetwarzania surowców: Rębak bębnowy, płatkownica długa, przesiewacz zrębków drzewnych
Służy do przetwarzania surowców drzewnych (drewno o małej średnicy, gałęzie, pozostałości po obróbce itp.) na kwalifikowane zrębki drzewne, odsiewania zanieczyszczeń i kładzenia podwaliny pod późniejsze przygotowanie cząstek. Może elastycznie przełączać tryby przetwarzania w zależności od rodzaju surowców.
Sprzęt do przygotowania cząstek: płatkownica pierścieniowa, szlifierka cząstek
Przetwarzaj zakwalifikowane zrębki drzewne na równomiernie grube i cienkie cząstki, podzielone na cząstki powierzchniowe i cząstki rdzeniowe, aby spełnić wymagania strukturalne różnych płyt i poprawić siłę wiązania i płaskość powierzchni desek.
System suszenia o niskim zużyciu energii: Wysokowydajna suszarka obrotowa (lub suszarka kanałowa), system cyrkulacji gorącego powietrza, urządzenie do odzyskiwania gazów odlotowych.
W podstawowym sprzęcie zastosowano energooszczędną technologię ogrzewania, aby zapewnić równomierne suszenie cząstek, a zużycie energii jest o ponad 20% niższe w porównaniu z tradycyjnym sprzętem suszącym. Jednocześnie jest wyposażony w system odzyskiwania gazów odlotowych, aby zmniejszyć straty energii i zanieczyszczenie środowiska. Zawartość wilgoci w wysuszonych cząstkach można dokładnie kontrolować na poziomie 18-20%, aby zapewnić efekt późniejszego klejenia i prasowania na gorąco.
Sprzęt do klejenia: Automatyczny mieszalnik kleju, mieszalnik kleju pierścieniowego, przyjęcie automatycznego sterowania dozowaniem PLC w celu uzyskania równomiernego mieszania kleju i cząstek.
Ilość nałożonego kleju można elastycznie regulować zgodnie ze specyfikacją płyty, aby zmniejszyć straty kleju i poprawić ekologiczność płyt. Można go dostosować do klejów przyjaznych dla środowiska, takich jak klej MDI.
Sprzęt do układania nawierzchni: Mobilna układarka przepływu powietrza (lub układarka mechaniczna)
Realizacja równomiernego układania cząstek z dokładnością układania w granicach ± 3,5%, tworząc półfabrykat płyty wiórowej z drobną i jednolitą powierzchnią górną i dolną oraz strukturą gradientową, zapewniając jednolitą grubość płyty i stałą gęstość.
Sprzęt do prasowania na gorąco: jednowarstwowa/wielowarstwowa prasa na gorąco (lub ciągła prasa na gorąco)
Przyjęcie inteligentnego systemu kontroli temperatury i ciśnienia w celu dokładnej kontroli temperatury, ciśnienia i czasu prasowania na gorąco, zapewniając pełne utwardzenie cząstek i kleju, poprawiając wytrzymałość i stabilność płyt. Odpowiedni typ prasy można dobrać w zależności od zapotrzebowania na moce produkcyjne.
Sprzęt do obróbki końcowej: Piła krawędziowa pionowa i pozioma, szlifierka szerokotaśmowa, maszyna chłodząca, maszyna układająca
Służy do piłowania krawędzi, szlifowania i chłodzenia prasowanej na gorąco szorstkiej płyty, usuwania odpadów krawędziowych, zapewniania dokładnego rozmiaru deski i gładkiej powierzchni, a na koniec automatycznego układania w stosy w celu późniejszego przechowywania i transportu.
System sterowania: inteligentny system sterowania PLC, panel operacyjny z ekranem dotykowym
Realizacja pełnego automatycznego sterowania procesem, monitorowanie stanu pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, regulacja parametrów produkcji, automatyczny alarm o usterkach, ograniczenie operacji ręcznych, poprawa wydajności produkcji i stabilności sprzętu oraz realizacja cyfrowego i wizualnego zarządzania i kontroli procesu produkcyjnego.
Parametr specyfikacji
Nazwa parametru |
Zakres parametrów |
Specyfikacja gotowej płyty |
Grubość: 10-50 mm (regulowana); Szerokość: 1220-2440mm; Długość: 2440-4880 mm (możliwość dostosowania) |
Gęstość płyty |
550-750kg/m³ (regulowana, wysoka gęstość może osiągnąć ponad 800 kg/m³) |
Zużycie energii przez system suszenia |
Ponad 20% niższe niż tradycyjne systemy suszenia, jednostkowe zużycie energii ≤120kWh/㎡ |
Zawartość wilgoci w suszonych cząstkach |
18-20% (dokładna regulacja) |
Temperatura prasowania na gorąco |
140-180℃ (inteligentnie regulowana) |
Ciśnienie prasowania na gorąco |
1,0-2,5 MPa |
Czas prasowania na gorąco |
30-120s/mm (regulowane w zależności od grubości płyty) |
Poziom automatyzacji |
W pełni automatyczne sterowanie PLC, 2-3 pracowników na zmianę |
Powierzchnia podłogi sprzętu |
500-3000㎡ (możliwość dostosowania w zależności od zdolności produkcyjnej) |
Zapotrzebowanie na moc |
380 V/50 Hz (możliwość dostosowania zgodnie ze standardem napięcia kraju eksportującego) |
Ostateczne zastosowanie płyty PB
Płyta wiórowa (płyta PB) produkowana na tej linii produkcyjnej, o jednolitej gęstości, stabilnych parametrach, właściwościach ochrony środowiska i wysokich kosztach, jest szeroko stosowana w produkcji mebli, dekoracji budynków, pakowaniu i transporcie, produkcji przemysłowej i wielu innych dziedzinach. Konkretne zastosowania są następujące i obejmują wiele scenariuszy życia codziennego i produkcji przemysłowej:
Dziedzina produkcji mebli: Jako podstawowy materiał mebli, może być stosowany do produkcji różnych mebli panelowych, takich jak szafy, szafki, biurka, sofy, łóżka i stoliki kawowe, a także może być stosowany jako panel tylny, panel boczny, panel dolny mebli itp. Po wykończeniu (fornir drewniany, wykończenie melaminą itp.) ma piękny wygląd i dużą trwałość, a koszt jest niższy niż w przypadku mebli z litego drewna. Jest to jeden z najpowszechniej stosowanych materiałów bazowych w przemyśle meblarskim, odpowiadający za blisko 50% zużycia płyt drewnopochodnych na rynku europejskim i amerykańskim.
Pole dekoracji budynków: Może być stosowane do sufitów wewnętrznych, płyt do dekoracji ścian, mat podłogowych, ścianek działowych, ościeżnic drzwi i okien itp. Ma właściwości izolacji akustycznej, izolacji cieplnej i odporności na wilgoć (odporna na wilgoć płyta PB) i nadaje się do dekoracji wnętrz różnych budynków, takich jak budynki mieszkalne, biurowce, hotele i centra handlowe. Jednocześnie może być stosowany jako materiał bazowy do szalunków budowlanych, charakteryzując się wyjątkową wydajnością kosztową.
Pakowanie i transport: Można go stosować do produkcji palet opakowaniowych, pudeł opakowaniowych, wkładek opakowaniowych itp. Szczególnie płyta PB o dużej gęstości, o dużej wytrzymałości i dobrej nośności, może zastąpić palety z litego drewna, obniżyć koszty pakowania i jest łatwa do recyklingu. Nadaje się do pakowania i transportu produktów elektronicznych, mechanicznych, sprzętu, sprzętu gospodarstwa domowego i innych produktów, a niektóre można wykorzystać do pakowania towarów.
Obszar produkcji przemysłowej: Może być stosowany do produkcji obudów głośników, paneli wewnętrznych samochodów, paneli wewnętrznych statków, akcesoriów do sprzętu sportowego itp. Dzięki dobrej wydajności przetwarzania można go ciąć, wiercić, rzeźbić i wykonywać inne procesy w celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych różnych produktów przemysłowych, a także może być stosowany do przegród biurowych i innych scenariuszy.
Inne obszary: Może być stosowany do produkcji gablot, półek, szafek na dokumenty, mebli przedszkolnych itp., A także może być stosowany jako materiał bazowy do wtórnego przetwarzania w celu produkcji dekoracyjnych płyt wiórowych, ognioodpornych płyt wiórowych, antybakteryjnych płyt wiórowych itp., rozszerzając więcej scenariuszy zastosowań i dostosowując się do spersonalizowanych potrzeb różnych klientów.
Usługi, które możemy zaoferować
Zależy nam na zapewnieniu klientom kompleksowych i kompleksowych usług, od dostosowywania linii produkcyjnej, instalacji i uruchomienia po późniejszą konserwację, eskortując cały proces, aby zapewnić sprawne działanie linii produkcyjnych klientów. Konkretny zakres usług jest następujący:
Rozwiązanie niestandardowe: zgodnie z zapotrzebowaniem klienta na moc produkcyjną, rodzajem surowca, specyfikacją produktu, wielkością zakładu i budżetem, dostosowane do indywidualnych potrzeb ekskluzywne rozwiązanie linii do produkcji płyt wiórowych, optymalizuje konfigurację sprzętu i proces produkcyjny, zapewnia racjonalność i wykonalność rozwiązania oraz dokonuje spersonalizowanych dostosowań zgodnie z normami ochrony środowiska i wymaganiami dotyczącymi napięcia w regionie klienta.
Instalacja i uruchomienie na miejscu: Zorganizuj profesjonalny zespół techniczny, który uda się na miejsce, aby był odpowiedzialny za ogólną instalację i uruchomienie linii produkcyjnej, upewnij się, że sprzęt jest zainstalowany standardowo i działa normalnie, debuguj do najlepszego stanu produkcyjnego, aż linia produkcyjna będzie mogła stabilnie wytwarzać kwalifikowane produkty i oczyść miejsce instalacji, aby zapewnić zgodność z normami bezpieczeństwa produkcji.
Usługa szkolenia technicznego: Zapewnij kompleksowe szkolenie techniczne dla operatorów i personelu konserwacyjnego klienta, w tym obsługę sprzętu, regulację parametrów, codzienną konserwację, rozwiązywanie problemów itp., aby upewnić się, że personel klienta może sprawnie opanować umiejętności użytkowania i konserwacji linii produkcyjnej. Szkolenie może być elastycznie zorganizowane online lub offline, w zależności od potrzeb klienta.
Dożywotnia obsługa posprzedażna: Zapewnij usługę konserwacji przez całe życie. Po otrzymaniu raportu o usterce od klienta należy odpowiedzieć w ciągu 24 godzin i zlecić personelowi technicznemu udanie się na miejsce w celu rozwiązywania problemów i konserwacji w ciągu 48 godzin, aby w odpowiednim czasie rozwiązać problemy występujące w działaniu sprzętu. Jednocześnie zapewnij usługę dostawy części zużywających się do sprzętu, aby zapewnić terminową wymianę części i zmniejszyć straty wynikające z przestojów.
Wsparcie techniczne w zakresie modernizacji: Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii branżowej zapewniamy klientom usługi modernizacji technicznej linii produkcyjnej, optymalizujemy wydajność sprzętu, poprawiamy wydajność produkcji, zmniejszamy zużycie energii, pomagamy klientom dostosować się do zmian rynkowych, utrzymujemy konkurencyjność przedsiębiorstwa i modernizujemy podstawowe komponenty, takie jak system suszenia i system sterowania, zgodnie z potrzebami klienta.
Wytyczne dotyczące surowców i procesów: Zapewnij klientom profesjonalne wskazówki dotyczące wyboru surowców, technologii przetwarzania, konfiguracji kleju itp., pomóż klientom zoptymalizować stopień wykorzystania surowców, poprawić jakość produktu, obniżyć koszty produkcji oraz dzielić się najnowocześniejszymi technologiami branżowymi i doświadczeniem technicznym, aby pomóc klientom poprawić poziom produkcji.
Usługi logistyczne i dystrybucyjne: Bądź odpowiedzialny za logistykę całego procesu i dystrybucję wyposażenia linii produkcyjnej, wybieraj profesjonalnych partnerów logistycznych, aby zapewnić bezpieczne i terminowe dostarczenie sprzętu do siedziby klienta oraz zapewniaj odpowiednie usługi pomocy, takie jak odprawa celna i rozładunek, aby rozwiązać obawy klienta w łączu logistycznym, w szczególności dostosowując się do potrzeb logistycznych klientów eksportujących w handlu zagranicznym.
Usługa wizyt posprzedażowych: Regularnie przeprowadzaj wizyty posprzedażowe u klientów, poznaj stan działania linii produkcyjnej i potrzeby klienta w zakresie użytkowania, znajduj i rozwiązuj w odpowiednim czasie potencjalne problemy, zbieraj opinie klientów, stale optymalizuj produkty i usługi, ustanawiaj długoterminowe i stabilne relacje współpracy oraz zapewniaj klientom ciągłe wsparcie techniczne.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com