Ta pełna linia do produkcji płyt OSB z bali o małej średnicy została specjalnie zaprojektowana do wykorzystania zasobów drewna niskiej jakości, takich jak kłody o małej średnicy, drewno przerzedzone i gałęzie, umożliwiając wydajną produkcję wysokiej jakości płyt OSB. Kompletna linia obejmuje sekcje rdzenia, w tym rozdrabnianie, produkcję pasm, suszenie, przesiewanie, mieszanie, formowanie, prasowanie na gorąco i obróbkę końcową. Wyposażona w automatyczny system sterowania, charakteryzuje się niskim zużyciem energii i wysokim uzyskiem tektury. Ta linia produkcyjna rozwiązuje wyzwanie związane z wykorzystaniem na skalę przemysłową kłód o małej średnicy, zapewniając klientom kompletne rozwiązanie, od surowca po gotowe płyty OSB. Nadaje się do budowy nowych instalacji lub modernizacji istniejących linii.
Główne wyposażenie linii produkcyjnej
1. Rębak – tnie kłody o małej średnicy na zrębki.
![Rębak bębnowy]( "drum chipper")
2. Płatkownica pierścieniowa – przetwarza zrębki drzewne w długie, smukłe pasma o określonej geometrii.
![Płatkownica do linii produkcyjnej pb osb mdf]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
3. Suszarka do mokrego pasma (typ bębna) – Zmniejsza zawartość wilgoci pasma do wymagań procesu.
![Obrotowa suszarka bębnowa do produkcji FOSB]( "Rotary drum dryer for making FOSB")
4. Sprzęt do przesiewania i sortowania – oddziela dopuszczalne pasma rdzeniowe/powierzchniowe i drobne cząstki.
![przesiewacz bębnowy do produkcji płyt OSB]( "drum screen for OSB production")
5. System mieszania (bęben lub spray) – Nakłada żywicę fenolową lub klej MDI na pasma.
![system dozowania i nakładania kleju do produkcji płyt OSB]( "glue dosing and applying system for making OSB")
6. Maszyna do formowania zorientowanego – wyrównuje pasma powierzchniowe wzdłuż kierunku długości panelu, przy czym pasma rdzenia są ułożone krzyżowo lub losowo.
![Maszyna do formowania płyt OSB]( "OSB forming machine")
7. Prasa ciągła lub prasa wielootworowa – konsoliduje matę w płyty OSB pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia.
8. Sprzęt do obróbki końcowej (tokarka chłodząca, przycinarka krawędziowa, szlifierka) – Wymiarowanie panelu, szlifowanie i układanie w stosy.
OSB oznacza płytę Oriented Strand. Jest to nowy rodzaj konstrukcyjnych paneli drewnianych wytwarzanych z kłód o małej średnicy lub szybko rosnących, które są przetwarzane w cienkie, długie pasma. Po wysuszeniu, wymieszaniu i zorientowanym formowaniu (pasma powierzchniowe ułożone wzdłużnie, pasma rdzenia ułożone poprzecznie lub losowo) mata jest prasowana w wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Płyta OSB zapewnia wysoką wytrzymałość, doskonałą stabilność wymiarową, brak sęków i dobrą urabialność i jest szeroko stosowana w budownictwie, pakowaniu, meblarstwie i transporcie.
Jakie surowce uważa się za kłody o małej średnicy?
Kłody o małej średnicy (zwykle o średnicy ≤12–15 cm)
Przerzedzanie drewna (z przerzedzania lasów plantacyjnych)
Gałęzie (pnie i gałęzie)
Szybko rosnące drewno plantacyjne (np. topola, eukaliptus, sosna, jodła)
Kłody plantacyjne o małej średnicy
Pozostałości po przycinaniu drzew (przetworzone)
Niektóre produkty uboczne pochodzenia leśnego niskiej jakości
1. Przygotowanie surowca: Korowanie i czyszczenie (opcjonalnie).
2. Rozdrabnianie: cięcie surowca na jednolite zrębki.
3. Skręcanie: Wióry są przetwarzane za pomocą płatkownicy pierścieniowej w zorientowane pasma (długość 30–120 mm, grubość 0,5–0,8 mm).
4. Suszenie: Mokre pasma suszy się w suszarce do wilgotności 2–5%.
5. Przesiewanie / klasyfikacja: Usuń drobny proszek i nadmierne pasma; oddzielny materiał powierzchni i rdzenia.
6. Mieszanie: Nałożyć klej (np. żywica fenolowa PF, izocyjanian MDI) i środek hydrofobowy zgodnie z recepturą.
7. Formowanie zorientowane: Za pomocą maszyny do formowania zorientowanego pasma powierzchniowe są układane wzdłużnie, pasma rdzenia poprzecznie lub losowo, tworząc wielowarstwową matę.
8. Wstępne prasowanie (opcjonalnie): zwiększa wytrzymałość maty i ułatwia manipulację.
9. Prasowanie na gorąco: Mata jest konsolidowana w panele w prasie ciągłej lub wielootworowej w wysokiej temperaturze (180–220°C) i ciśnieniu.
10. Obróbka końcowa: chłodzenie, przycinanie krawędzi, szlifowanie, kontrola i pakowanie.
![Proces produkcji płyt OSB]( "OSB Production process")
Budownictwo: Podłogi, pokrycia dachowe, poszycia ścian domów drewnianych
Opakowania: Skrzynie do maszyn ciężkich, palety eksportowe
Meble: Listwy łóżka, tylne panele szafek, płyty okładzinowe sof
Transport: Panele podłogowe do ciężarówek, podłogi do kontenerów
Dekoracja: Podłoże, ściany działowe
Szalunki przemysłowe: Formy do wylewania betonu
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jaka jest minimalna wydajność tej linii produkcyjnej?
Odp.: Oferujemy konfiguracje o rocznej wydajności od 10 000 m³ do 300 000 m³, odpowiedni dla małych, średnich i dużych fabryk.
P2: Czy na linii muszą być stosowane wyłącznie kłody o małej średnicy? Czy można łączyć ze sobą tradycyjne kłody?
Odp.: Linia jest zoptymalizowana pod kątem kłód o małej średnicy, ale może również obsługiwać konwencjonalne kłody, pozostałości tartaczne itp. Surowiec jest elastyczny.
P3: W jaki sposób zapewniony jest efekt orientacji pasma?
Odp.: Stosuje się precyzyjne głowice formujące mechaniczne lub zorientowane strumieniem powietrza, uzyskując stopień orientacji powierzchni powyżej 90% i strukturę krzyżową.
P4: Jakie opcje kleju są dostępne?
Odp.: Żywica fenolowa (wodoodporna), żywica mocznikowo-formaldehydowa (do zastosowań wewnętrznych) lub MDI (bez formaldehydu, przyjazna dla środowiska). Oferujemy odpowiednie systemy mieszania i dozowania kleju.
P5: Czy linia może produkować nakładane produkty OSB?
Odp.: Linię można wyposażyć w opcjonalny sprzęt do nakładania, umożliwiający produkcję płyt OSB pokrytych fornirem lub impregnowanych paneli wykończonych papierem.
P6: Jaki jest okres instalacji i uruchomienia?
Odp.: Zazwyczaj dostawa sprzętu kończy się 6–10 miesięcy po podpisaniu umowy, a instalacja i uruchomienie na miejscu zajmuje 2–3 miesiące, łącznie ze szkoleniem operatora.
P7: Czy świadczona jest obsługa posprzedażna?
Odp.: Tak, zapewniamy roczną gwarancję i dożywotnią pomoc techniczną. Inżynierowie mogą być wysłani na miejsce, a części zamienne są dostarczane.
