MINGHUNG
Podawanie mokrych wiórów → Obrót bębna + wlot gorącego powietrza → Wióry są bębnowane i przemieszczane do przodu poprzez zgarniaki podnoszące → Bezpośredni kontakt gorącego powietrza z wiórami w celu przeniesienia ciepła i masy → Odparowanie wilgoci → Wyładunek wysuszonych wiórów → Gazy spalinowe są odpylane i uwalniane
 |
Proces pracy trzykanałowej suszarki bębnowej |
1. Karmienie i mieszanie
Mokre zrębki drzewne (o dużej zawartości wilgoci) podawane są na wlot suszarki za pomocą urządzeń transportowych, takich jak wagi taśmowe lub przenośniki ślimakowe.
Jednocześnie spaliny o wysokiej temperaturze (lub gorące powietrze) wytwarzane przez piec na gorące powietrze wchodzą do bębna z tego samego końca (w konstrukcji z przepływem równoległym) lub z przeciwnego końca (w konstrukcji z przepływem przeciwprądowym).
W konstrukcji z przepływem równoległym wióry i gorące powietrze poruszają się w tym samym kierunku. Powietrze o wysokiej temperaturze w pierwszej kolejności styka się z mokrymi wiórami, natychmiast usuwając wilgoć z powierzchni, skutecznie zapobiegając uszkodzeniom cieplnym materiału.
2. Upadki i ruch do przodu
Bęben obraca się powoli z ustaloną prędkością. Na wewnętrznej ścianie bębna instalowane są różne rodzaje zabieraków (lub podnośników).
Zgarniaki podnoszące w sposób ciągły zbierają i rozpraszają wióry, tworząc jednolitą kurtynę materiału, zapewniając, że każdy wiór jest w pełni wystawiony na działanie strumienia gorącego powietrza.
Pod wpływem grawitacji wióry przesuwają się powoli do przodu wzdłuż osi bębna, przechodząc wiele cykli „podnoszenia i opadania”, co zapewnia równomierne suszenie.
3. Wymiana ciepła i parowanie wilgoci
Gorące powietrze wchodzi w bezpośredni kontakt z frytkami, przekazując ciepło poprzez konwekcję, która podgrzewa wilgoć znajdującą się wewnątrz chipsów i powoduje jej odparowanie.
Wilgoć zawarta w zrębkach (głównie woda wolna i trochę wody związanej) po podgrzaniu zamienia się w parę i szybko dyfunduje do strumienia gorącego powietrza.
Ze względu na dużą powierzchnię właściwą i stosunkowo małą grubość zrębków, skuteczność suszenia jest znacznie wyższa niż w przypadku materiałów sypkich.
4. Suszenie wieloetapowe (unikalne dla projektu trzyprzebiegowego)
W trójciągowej obrotowej suszarce bębnowej konstrukcja składa się z trzech koncentrycznych cylindrów umieszczonych jeden w drugim. Wióry i gorące powietrze pokonują dłuższą drogę w bębnie:
Cylinder wewnętrzny: Strefa wysokiej temperatury umożliwiająca szybkie odparowanie wilgoci powierzchniowej.
Środkowy cylinder: Materiał odwraca się z umiarkowaną temperaturą, aby kontynuować suszenie wewnętrznej wilgoci.
Cylinder zewnętrzny: Strefa niskiej temperatury, w której zrębki osiągają docelową zawartość wilgoci i przed wyładowaniem przechodzą końcowe wyrównanie wilgotności.
Konstrukcja ta zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez sprzęt i poprawia wydajność cieplną, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do ciągłej produkcji na dużą skalę.
5. Rozładowywanie i oczyszczanie gazów spalinowych
Wysuszone wióry (o zawartości wilgoci zwykle kontrolowanej na poziomie 2–5%) są odprowadzane z wylotu i przesyłane do kolejnego procesu klejenia.
Gazy spalinowe zawierające pył i parę wodną są przed uwolnieniem oczyszczane za pomocą urządzeń takich jak separatory cyklonowe i filtry workowe. Część gazów spalinowych można poddać recyrkulacji w celu poprawy sprawności cieplnej.
System wykorzystuje oparte na sterowniku PLC monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów, takich jak temperatura na wylocie bębna, ciśnienie powietrza i zawartość wilgoci w wiórach, automatycznie regulując dopływ ciepła z pieca na gorące powietrze, prędkość bębna i prędkość podawania, aby zapewnić stabilną zawartość wilgoci na wyjściu.
|
Różnica w przypadku jednoprzebiegowej suszarki bębnowej |
Suszarka jednoprzebiegowa ma prostszą konstrukcję z tylko jednym bębnem. Wióry przechodzą przez bęben jednokrotnie, aby zakończyć proces suszenia.
Nadaje się do małych i średnich linii produkcyjnych lub zastosowań o mniej rygorystycznych wymaganiach dotyczących suszenia.
Zasada działania jest zasadniczo taka sama – „upadanie + bezpośredni kontakt z gorącym powietrzem” – ale jego wydajność cieplna i zajmowana powierzchnia nie są tak korzystne jak w przypadku konstrukcji trójprzebiegowej.
1. Wysoka wydajność cieplna
Wyposażony w wydajny system cyrkulacji gorącego powietrza w połączeniu z technologią odzysku ciepła ze spalin, znacznie zmniejsza zużycie paliwa. Obsługuje różne źródła ciepła, takie jak biomasa, gaz ziemny i olej termalny.
2. Stabilna jakość suszenia
Zoptymalizowane zabieraki podnoszące i regulowana prędkość bębna zapewniają równomierne przenoszenie ciepła przez cały proces suszenia, zapobiegając problemom, takim jak suchość powierzchni pod wpływem wilgoci wewnętrznej lub miejscowe przegrzanie, zapewniając stabilną zawartość wilgoci do późniejszego klejenia i formowania płyty.
3. Konstrukcja o dużej pojemności
Pojedynczy system może sprostać wymaganiom suszenia linii produkcyjnych płyt wiórowych o rocznej wydajności od 100 000 do 500 000 metrów sześciennych, odpowiednich do ciągłej produkcji na dużą skalę.
4. Zgodność z bezpieczeństwem i ochroną środowiska
Wyposażone w urządzenia przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe wraz z instalacjami odpylania i oczyszczania spalin, spełniające międzynarodowe normy emisji do środowiska.
5. Wysoce zautomatyzowany
Scentralizowane sterowanie oparte na sterownikach PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów, takich jak temperatura, zawartość wilgoci i przepływ powietrza, z możliwością zdalnego monitorowania i diagnozowania usterek.
Medium suszące: Gorące powietrze/spaliny
Temperatura pracy: 120–200°C
Końcowa zawartość wilgoci: 2–5% (regulowana)
Zdolność produkcyjna: 10–50 t/h (w zależności od surowca i modelu)
Materiał wyposażenia: Odporna na wysokie temperatury, odporna na zużycie płyta stalowa
Świadczymy usługi „pod klucz”, obejmujące projektowanie procesów, produkcję sprzętu, instalację i uruchomienie oraz szkolenie personelu. Dostępne są również projekty dostosowane do indywidualnych potrzeb, oparte na specyficznych dla klienta cechach surowców i warunkach panujących na miejscu.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
