MH-OSB
MINGHUNG
Proces rdzeniowy: Ciągłe prasowanie wstępnie uformowanych mat z pasm OSB (zwykle o strukturze 3-warstwowej) w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w celu utwardzenia żywicy, połączenia pasm i ustawienia grubości.
Kluczowa rola: „serce” linii produkcyjnej płyt OSB. Bezpośrednio określa profil gęstości płyty, dokładność grubości, jakość powierzchni, właściwości mechaniczne i wydajność.
Charakterystyka procesu:
Wysoka temperatura i ciśnienie: Temperatury płyty zazwyczaj 200-250°C, ciśnienie właściwe do 30-50 barów (lub wyższe).
Praca ciągła: Mata jest przenoszona za pomocą stalowych pasów (lub filców łańcuchowych) przez długą, wąską szczelinę prasującą utworzoną przez podgrzewane górne i dolne płyty dociskowe, umożliwiając produkcję na dużą skalę znacznie przekraczającą prasy okresowe.
Kontrola strefowa: Podzielona wzdłużnie na wiele niezależnych stref ciśnienia i temperatur (a czasami stref wtrysku pary) w celu precyzyjnej kontroli profilu utwardzania (ciśnienie, temperatura, czas).
Rama główna: Masywna konstrukcja stalowa, wytrzymuje całkowitą siłę nacisku, podstawa szerokości.
konstrukcja stalowa
stalowa rama do ciągłej prasy OSB
Podgrzewane płyty: zawierają kanały dla mediów grzewczych (gorący olej lub para), zapewniają ciepło. Długość może wynosić dziesiątki metrów, określa szerokość.
System filcu ze stalowym pasem/łańcuchem: przenosi matę przez prasę, przenosi nacisk i ciepło, chroni powierzchnie płyt dociskowych.
ciągła prasa taśmowa
podwójne stale
Układ hydrauliczny: zapewnia ogromną siłę zamykania i strefową kontrolę ciśnienia.
stacja hydrauliczna
układ hydrauliczny
System ogrzewania: Zapewnia stabilne ciepło płytom dociskowym.
Układ napędowy: Napędza stalowe pasy/filce łańcuchowe ze stałą prędkością.
System kontroli grubości: Precyzyjnie kontroluje ostateczną grubość deski (często poprzez położenie rolek lub hydrauliczną regulację wysokości podkładki).
System bocznego uszczelnienia/amortyzacji: Podstawowy element do regulacji szerokości.
System sterowania automatyzacją: system PLC integrujący kontrolę ciśnienia, temperatury, prędkości, grubości itp.
Siemensa PCL
akcesoria Siemens PCL
Duże pasma i penetracja: Płyta OSB wykorzystuje duże zorientowane pasma, co wymaga dłuższych czasów prasowania (mniejsza prędkość linii lub dłuższe prasowanie) i odpowiednich profili ciśnienia, aby zapewnić pełną penetrację i utwardzenie żywicy.
Struktura 3-warstwowa: Struktura warstwowa (drobniejsze pasma powierzchniowe, grubsze pasma rdzenia) wymaga doskonałej kontroli rozkładu ciśnienia w przypadku wiązania międzywarstwowego i gradientu gęstości.
Wysoka wytrzymałość i stabilność wymiarowa: stawia ekstremalne wymagania dotyczące jednorodności ciśnienia/temperatury i stopnia utwardzenia.
(1) Standardowe szerokości:
2,5 metra (około 8 stóp): klasyczna i dojrzała szerokość ze stabilną technologią i szerokim zastosowaniem.
2,7 m (około 9 stóp): obecnie najpowszechniej stosowana i najbardziej rozpowszechniona szerokość na świecie, oferująca dobrą równowagę pomiędzy wydajnością, niezawodnością techniczną i ekonomią.
3,0 metry (około 10 stóp): główny wybór w przypadku dużych, nowoczesnych linii produkcyjnych, znacznie zwiększający wydajność.
(2) Szerokie i bardzo szerokie szerokości (trend rozwojowy):
3,5 m (około 11,5 stopy): Coraz częściej stosowane w dużych nowych liniach produkcyjnych, w których dąży się do wyższej wydajności i wydajności pojedynczej linii.
4,0 m (około 13 stóp) i więcej: Sklasyfikowane jako bardzo szerokie prasy ciągłe, reprezentujące aktualny stan wiedzy.
Możesz dokonać kompleksowej analizy w oparciu o konkretne wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej, specyfikacje produktu, możliwości gwarancji surowców, budżet inwestycji i kontrolę ryzyka technicznego, a następnie wybrać dostosowaną do Twoich potrzeb maszynę do prasowania ciągłego.
(1) Rzeczywista szerokość maty prasowanej: Zwykle nieco większa niż nominalna szerokość końcowego panelu OSB.
Zakres : W przypadku głównych linii ciągłego prasowania płaskiego rzeczywista szerokość prasowanej maty podczas prasowania na gorąco zazwyczaj mieści się w zakresie od 1300 mm do 2750 mm (1,3 m do 2,75 m).
Typowe rozmiary: Obecnie na całym świecie bardzo popularne są szerokości produkcyjne 2440 mm (8 stóp) i 2600 mm. Wiele dużych linii produkcyjnych jest zoptymalizowanych wokół tego zakresu szerokości.
(2) Cel regulacji: Regulacja szerokości służy przede wszystkim do:
Produkuj gotowe produkty o różnych szerokościach docelowych (np. przełączanie między 1220 mm a 1250 mm lub produkcja specjalnych szerokości).
Dostosuj się do różnych właściwości surowca lub wymagań procesu (teoretycznie możliwe, ale szerokości są stosunkowo stałe w praktyce).
Ułatwienie wymiany paska stalowego lub większych prac konserwacyjnych (wymagających regulacji).
(3) Regulowany zakres szerokości:
1) Podstawową cechą: Kluczową zaletą ciągłej prasy płaskiej jest jej zdolność do szybkiego i ciągłego dostosowywania szerokości prasowania podczas produkcji, aby dostosować ją do mat o różnych specyfikacjach.
2) Zakres: Regulowany zakres zależy od konkretnego modelu i konstrukcji prasy.
Ogólnie:
Typowy zakres: Większość nowoczesnych ciągłych pras płaskich umożliwia ciągłą, bezstopniową regulację w zakresie od około 65% do 100% maksymalnej szerokości projektowej.
Minimalny limit szerokości: Minimalna regulowana szerokość jest ograniczona strukturą mechaniczną (np. skok cylindra bocznego, ograniczenia ramy) i wymogami stabilności procesu (zbyt wąska może powodować niestabilność maty w prasie).
Maksymalna szerokość: Jest to maksymalna szerokość projektowana przez prasę, której nie można przekroczyć.
3） Metoda regulacji: Osiągana poprzez precyzyjne sterowanie układami hydraulicznymi (cylindry boczne) po obu stronach prasy, synchroniczne przesuwanie stalowych pasów i płyt grzewczych do wewnątrz lub na zewnątrz w celu uzyskania ciągłych zmian szerokości.
Zaletą ciągłej prasy płaskiej jest jej szeroka i płynnie regulowana szerokość. Pojedynczą prasę można zazwyczaj regulować bezstopniowo w zakresie od około 65% do 100% jej maksymalnej szerokości projektowej.
OSB to konstrukcyjny panel drewniany wykonany z zorientowanych pasm drewna (zazwyczaj osiki/sosny) połączonych żywicami syntetycznymi (MDI/PF) pod wpływem ciepła i ciśnienia, znany z wysokiej wytrzymałości, stabilności wymiarowej i wszechstronności.
Warstwa powierzchniowa |
Długie pasma ułożone równolegle, aby zapewnić odporność na zginanie |
Warstwa rdzeniowa |
Krótkie pasma losowo krzyżowo pod kątem sztywności na ścinanie |
Żywice |
PF dla powierzchni, MDI dla rdzenia (zawartość 8-12%) |
Gęstość |
650-680 kg/m³ (wyższy niż płyta wiórowa) |
1. Przetwarzanie dziennika:
Korowanie → Skręcanie → Suszenie (3-5% MC)
2. Klejenie i orientacja:
Mieszanie żywicy → Formowanie zorientowane (powierzchnia: 0°-15°, rdzeń: 45°-90°)
3. Gorąca prasa:
Prasa ciągła: 180-220°C/15-25MPa, utwardzanie 40-90s
4. Przetwarzanie końcowe:
Chłodzenie → Przycinanie → Szlifowanie (Tolerancja grubości ±0,1 mm)
Odbierz darmowy układ linii OSB! Uzyskaj kompleksowy projekt instalacji, od przygotowania pasma po szlifowanie. Otrzymaj plan fabryki 3D w ciągu 30 dni.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
