MH-CHP
MINGHUNG
Dane techniczne
Parametr |
Wartość |
Maksymalne ciśnienie |
10 MPa |
System grzewczy |
Cyrkulacja oleju termicznego |
System sterowania |
Sterownik PLC Siemens + ekran dotykowy |
Grubość deski |
2-40 mm |
Zasilanie |
380 V/50 Hz |
System płyt do prasowania na gorąco: Składa się z wielu płyt grzewczych, wnętrze jest ogrzewane olejem grzewczym lub parą, aby zapewnić jednolitą temperaturę.
System pasów stalowych: Dwa krążące stalowe pasy (górny i dolny) utrzymują płyty i pracują w sposób ciągły, aby zapewnić równomierne przenoszenie ciśnienia.
Układ hydrauliczny: Ciśnienie jest przykładane przez cylindry hydrauliczne, a siłę docisku w różnych obszarach można regulować w sekcjach.
System sterowania: sterowanie PLC lub komputer, monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość.
Wyposażenie pomocnicze: obejmuje maszyny brukarskie, prasy wstępne, sekcje chłodnicze, systemy pił itp.
maszyna do formowania mat
maszyna do wstępnego prasowania
maszyna do cięcia i piłowania krawędzi
Niezależna kontrola strefowa |
Grupę cylindrów każdej strefy ciśnienia można niezależnie ustawić i precyzyjnie kontrolować w celu wywierania określonego ciśnienia (ciśnienie, jednostka zwykle MPa lub Bar). |
Programowanie profilu ciśnienia |
Operatorzy mogą zaprogramować profil ciśnienia wzdłuż długości prasy w oparciu o różne produkty (grubość, gęstość, surowiec) i wymagania procesu. Na przykład: Sekcja doprowadzająca: Wysokie ciśnienie (szybko ściska matę, wydmuchuje powietrze, nawiązuje kontakt początkowy). Część środkowa: Ciśnienie można zmniejszyć (aby uniknąć nadmiernego docisku) lub utrzymać (aby utrzymać warunki utwardzania) w oparciu o kinetykę utwardzania żywicy. Sekcja wyjściowa: Ciśnienie stopniowo zmniejszane do wartości bliskich zeru (umożliwia ochłodzenie i zestalenie panelu bez ciśnienia, minimalizując sprężynowanie i naprężenia wewnętrzne). Regulacja dynamiczna: System sterowania stale monitoruje ciśnienie w każdej strefie i dokonuje mikroregulacji w oparciu o informacje zwrotne dotyczące grubości i zmiany surowca (kontrola grubości w zamkniętej pętli). Wyrównanie ciśnienia w zależności od szerokości: W każdej strefie system sterowania stara się zapewnić równomierny rozkład ciśnienia na całej szerokości, aby uniknąć takich defektów, jak „tarka”. |
Niezależna kontrola temperatury w strefie |
Płyty grzewcze są również podzielone na wiele stref temperaturowych wzdłuż długości prasy (zwykle odpowiadających lub nieznacznie różniących się od stref ciśnieniowych). Każda strefa posiada niezależne zawory sterujące przepływem oleju termicznego (lub pary). |
Programowanie profilu temperatury |
Operatorzy mogą zaprogramować profil temperatury na całej długości prasy. Na przykład: Sekcja dopływowa: Wyższa temperatura (szybko nagrzewa powierzchnię maty, inicjując utwardzanie żywicy). Sekcja środkowa: Utrzymuje wysoką temperaturę (zapewnia całkowite utwardzenie warstwy rdzeniowej). Sekcja odbiorcza: Temperatura stopniowo obniżana (zaczyna schładzać panel, stabilizuje wymiary, zmniejsza ryzyko powstawania pęcherzy na skutek wydzielania się pary). Dostosowanie do różnych żywic: Różne kleje (mocznik-formaldehyd UF, melamina-mocznik MUF, fenol-formaldehyd PF, izocyjanian MDI itp.) mają różne optymalne zakresy temperatur utwardzania, co wymaga odpowiedniego dostosowania profilu temperatury. |
Kontrola prędkości linii |
Precyzyjnie ustawia prędkość linii (jednostka zwykle metry/minutę) maty przechodzącej przez prasę poprzez sterowanie prędkością silnika napędowego za pomocą przetwornic częstotliwości. |
Określa czas prasowania |
Prędkość bezpośrednio wpływa na całkowity czas, w którym mata jest poddawana działaniu ciepła i ciśnienia w prasie (Czas prasowania = Efektywna długość prasy / Prędkość linii). |
Synchronizacja z ciśnieniem/temperaturą |
Prędkość musi być skoordynowana z ustawionymi profilami ciśnienia i temperatury. Produkcja grubych paneli wymaga dłuższych czasów prasowania (tj. mniejszych prędkości), podczas gdy cienkie panele mogą wymagać większych prędkości. Zmiany prędkości wpływają na rzeczywisty czas trwania działania ciśnienia i temperatury w każdej strefie maty. |
Wpływa na zdolność produkcyjną |
Szybkość jest kluczowym czynnikiem determinującym wydajność linii produkcyjnej. |
1. Dostosowanie rozmiaru i wymiaru:
Szerokość robocza |
Dostosowane w oparciu o specyfikacje produktu docelowego i wymagania dotyczące pojemności (typowe szerokości: 8 stóp/2440 mm, 9 stóp/2745 mm, szersze). |
Naciśnij Długość |
Dostosowane w oparciu o docelowy zakres grubości produktu, wymagany czas prasowania i wymagania dotyczące wydajności (dłuższe prasy umożliwiają dłuższy czas prasowania w przypadku grubszych paneli lub większą wydajność w przypadku cienkich paneli). |
Maksymalne otwarcie |
Określa maksymalną grubość maty, jaką można poddać obróbce. |
Maksymalne ciśnienie robocze |
Określane na podstawie docelowej gęstości produktu i wymagań procesowych. |
2. Dostosowanie parametrów wydajności:
Liczba stref ciśnienia |
Więcej stref pozwala uzyskać dokładniejsze profile ciśnienia i większą elastyczność. |
Liczba stref temperaturowych |
Im więcej stref, tym bardziej elastyczne będzie sterowanie. |
Maksymalna temperatura robocza |
Zależne od rodzaju użytego kleju (np. MDI wymaga wyższych temperatur). |
Rozmiar i układ cylindra |
Wpływa na równomierność rozkładu ciśnienia i szybkość reakcji. |
Specyfikacje pasów stalowych |
Grubość, materiał, obróbka powierzchni (np. powłoka) wybrane na podstawie wymagań procesu. |
3. Dostosowanie systemu sterowania:
Marka i klasa systemu sterowania |
Oferowanie różnych poziomów systemów sterowania (np. Siemens, Rockwell). |
Interfejs HMI i funkcjonalność |
Dostosowywanie interfejsów operatora, integrowanie określonych funkcji, takich jak zarządzanie recepturami, analiza danych, zdalna diagnostyka. |
Interfejsy i komunikacja |
Spełnienie wymagań integracji z istniejącymi u Klienta systemami DCS/MES. |
4. Dostosowywanie pakietu materiałów i procesów:
Materiał płyty grzewczej i projekt kanału |
Optymalizacja wydajności wymiany ciepła i równomierności temperatury. |
Konfiguracja układu hydraulicznego |
Wybór marek/specyfikacji pomp i zaworów spełniających wymagania dotyczące szybkości reakcji i precyzji. |
Typ układu smarowania |
Różne smary i metody natryskiwania. |
Towarzyszący pakiet procesów |
Dostarczenie bazy danych podstawowych parametrów procesu (zalecane profile ciśnienia/temperatury/prędkości) dostosowanej do konkretnych surowców (gatunek drewna, morfologia włókien) i konkretnych produktów (standardowa płyta MDF, płyta trudnopalna, płyta odporna na wilgoć, płyta ultracienka, płyta gruba) jako punkt wyjścia do uruchomienia i produkcji. |
Utrzymujemy długoterminową współpracę ze znaną firmą spedycyjną i wyznajemy filozofię „klient na pierwszym miejscu”. Ściśle wdrażamy proces kontroli jakości przed wysyłką, aby upewnić się, że każda partia produktów spełnia międzynarodowe standardy jakości. Głęboko rozumiemy, że wysoka jakość usług jest kamieniem węgielnym zdobywania zaufania klientów i zawsze tworzymy wartość dla klientów dzięki profesjonalnemu i wydajnemu zarządzaniu łańcuchem dostaw. Serdecznie zapraszamy do połączenia rąk i wspólnej pracy na rzecz stworzenia przyszłości, w której wygrywają obie strony.
Precyzyjnie dopasowane do Twoich potrzeb:
Prześlij wymagania → 【Uzyskaj niestandardowe rozwiązanie】
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
