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MH-OSB50
Minghung
846599
Você sabe o que são os quadros do OSB? O que pode ser usado? E como fazer o OSB Board?
O Oriented Strand Board (OSB) é um tipo de placa artificial fabricada por lascas de madeira de prensa e colar a quente (aparas) dispostas em uma certa direção. Sua característica é a anisotropia (as propriedades mecânicas variam em diferentes direções), com alta resistência e estabilidade, e é amplamente utilizada em campos como construção, embalagem e fabricação de móveis.
Principalmente recursos da placa OSB:
- Alta resistência: a camada de superfície é organizada longitudinalmente, enquanto a camada central é organizada horizontal ou alternadamente. Seu desempenho de resistência à flexão e compressão é superior ao do quadro de partículas comuns
- Resistência à umidade: usando adesivos à prova d'água (como MDI, resina fenólica) e aditivos de parafina, alguns OSBs podem atingir as notas à prova de umidade (OSB/3) ou à prova d'água estruturalmente (OSB/4)
- Propriedade de proteção ambiental: os adesivos sem formaldeído (como o MDI) podem ser usados, com uma emissão de baixa formaldeído (até o padrão ENF ou o padrão de carboidratos)
- Tamanho estável: estrutura uniforme, não propensa a deformação, adequada para aplicações de grande porte (como telhados e paredes)
-Econômico: as matérias-primas são principalmente madeira de crescimento rápido ou madeira de diâmetro pequeno. O custo é menor que o do compensado, mas superior ao do quadro de partículas comuns.
Principalmente campos de aplicação:
Estrutura de construção: revestimento do telhado, estrutura da parede, base do piso (substituindo madeira compensada).
Embalagem e transporte: paletes, placas de piso de contêiner (com forte resistência ao impacto).
Fabricação de móveis: armários, estantes de livros (liberação de superfície ou revestimento necessário).
Decoração e renovação: parede de fundo, teto (tratamento à prova de umidade necessário)
Depois de saber o que são os quadros do OSB, mas você sabe como fazer OSB? Quais são necessárias máquinas e necessárias para a produção de OSB?
A etapa de produção principalmente da placa OSB inclui: Máquina de fabricação de flocos, tela vibratória, secador rotativo, sistema adesivo de resina, linha de formação de tape
Agora vamos ver cada importante etapa de produção um por um
◆ Máquina de fazer fios /flocos
Máquina de descascamento de madeira
Fios
Preparação de matéria -prima
Seleção de madeira: use madeira mais rápida (como álamo, pinheiro, etc.) ou madeira, galhos e galhos de diâmetro pequeno.
Descascando e fatiando: Depois que os troncos são descascados, eles são cortados em fios (fios) com 40-100 mm de comprimento, 5-20 mm de largura e 0,3-0,7 mm de espessura por um fatador.
Secagem: As aparas de madeira úmida precisam ser secas através de um secador (como um secador de tambor) para reduzir o teor de umidade para 2%-4%.
◆ Secagem de umidade
Secador de tambor
Secador rotativo
O secador é uma peça crucial de equipamento, usada principalmente para secar as aparas de madeira (lascas de madeira).
Controle o teor de umidade para garantir a qualidade da colagem
Requisitos de cura adesiva:
Os adesivos utilizados na produção de OSB (como MDI e resina fenólica) precisam ser totalmente curados em um ambiente com baixo teor de umidade (2% a 4%). As aparas de madeira úmida (com um teor de umidade normalmente variando de 30% a 50%) podem impedir a penetração de reações de cola e reticulação, levando a uma diminuição na força de ligação.
Evite diluição da cola:
A umidade excessiva diluirá o adesivo, reduzirá a quantidade efetiva de ligação e aumentará o custo de produção
Melhorar a eficiência da prensagem a quente e reduzir os defeitos
Encurre o tempo de prensagem quente
As aparas de madeira seca têm melhor condutividade térmica. Durante a prensagem a quente, a transferência de calor é mais rápida, o que pode reduzir o tempo de imprensa (por exemplo, de 8 minutos para 5 minutos) e melhorar a eficiência da produção.
Evite 'Board Explosion ':
Quando as aparas de madeira úmida são submetidas a uma prensagem quente de alta temperatura, a rápida vaporização da umidade interna pode causar delaminação e borbulha da placa (comumente conhecida como 'explosão da placa ').
◆ Tela vibratória
Tela vibratória
Peneira vibratória
Função central
Classificação de tamanho
As aparas de madeira seca são peneiradas de acordo com diferentes tamanhos (comprimento, largura, espessura) e geralmente são classificadas como:
Aparas de madeira de superfície (esbelta e uniforme, usadas para pavimentação direcional da superfície para melhorar a força).
As aparas de madeira da camada central (mais grossas, tamanho aleatório, usadas para enchimento da camada de núcleo para reduzir custos).
Detritos muito pequenos (a serem removidos e reciclados ou usados como combustível).
Remover impurezas
Exclua impurezas como lascas de madeira, poeira e casca de árvore para evitar afetar a força de ligação e a qualidade da placa
◆ Sistema de colagem
Coloração: Após a secagem, as aparas de madeira entram na batedeira de cola e são misturadas com o adesivo (geralmente isocianato de MDI ou resina fenólica), com a quantidade de cola representando cerca de 5% a 10% do peso das aparas de madeira seca.
Aditivos: repelentes de água (como parafina), retardadores de chama, etc. podem ser adicionados
◆ Formação da esteira
Direcional: Através de equipamentos de posicionamento mecânicos ou de ar, as aparas de madeira são colocadas de maneira direcional ao longo da camada superficial (organizadas longitudinalmente) e a camada do núcleo (organizada horizontal ou aleatoriamente), formando uma estrutura de várias camadas (geralmente três camadas).
◆ Pré-pressão contínua
Pré-pressionamento da laje: pressionando a frio para a modelagem inicial para reduzir as flutuações de espessura
◆ Pressionamento a quente
Parâmetros de prensagem a quente: temperatura 180-220 ℃, pressão 3-5MPa, tempo ajustado de acordo com a espessura (cerca de 3-6 minutos).
Imprensa contínua ou intermitente: pequenas linhas de produção podem usar impressoras quentes de várias camadas, e as impressoras contínuas são mais eficientes
◆ Pós -tratamento -Corte e lixamento
Resfriamento e corte de borda: Após a laje ser retirada da prensa, ela é resfriada e cortada em tamanhos padrão (como 1220 × 2440mm).
Landing: Landing de superfície garante a planicidade (opcional).
Inspeção de qualidade: verifique os indicadores como densidade, força e teor de umidade
Como sua capacidade de produção, cada máquina pode ser uma especificação e custo diferentes. Geralmente, a linha de produção completa da placa OSB é totalmente automática, portanto, sua menor capacidade deve pelo menos 100m3/por dia. Se você deseja a capacidade menor que 100m3, deve ser por formação manual.
Fabricante de máquinas de painéis à base de madeira da China
A marca Minghung /Ginzhuo é uma famosa e principal fornecedora e fabricante de máquinas de painéis à base de madeira na China, o produto inclui: equipamentos OSB, máquinas de fabricação de placa, máquinas de fabricação de MDF /HDF e máquina de fabricação de compensado . Com anos de experiência em produção, dominamos a tecnologia avançada e de alta produção e, com muitos trabalhadores e engenheiros com experiência em produção de arroz e equipe de design e tecnologia profissional, podemos oferecer uma linha de produção de máquinas muito adequada e boa para você começar a produzir um painel de madeira de boa qualidade.
R: Podemos projetar e oferecer a linha de produção OSB adequada como seus requisitos de capacidade
R: Para a linha completa, geralmente precisa de 10 meses, podemos entregar a máquina em 6 meses
A: T/T, ou L/C.
R: Sim, conforme o seu requer, podemos enviar engenheiros para a sua máquina de instalação de fábrica com seus trabalhadores juntos.
Bem -vindo, entre em contato conosco para obter mais informações, podemos responder rapidamente e compartilhar mais informações com você
Marca: +86 18769900191
ALI: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Você sabe o que são os quadros do OSB? O que pode ser usado? E como fazer o OSB Board?
O Oriented Strand Board (OSB) é um tipo de placa artificial fabricada por lascas de madeira de prensa e colar a quente (aparas) dispostas em uma certa direção. Sua característica é a anisotropia (as propriedades mecânicas variam em diferentes direções), com alta resistência e estabilidade, e é amplamente utilizada em campos como construção, embalagem e fabricação de móveis.
Principalmente recursos da placa OSB:
- Alta resistência: a camada de superfície é organizada longitudinalmente, enquanto a camada central é organizada horizontal ou alternadamente. Seu desempenho de resistência à flexão e compressão é superior ao do quadro de partículas comuns
- Resistência à umidade: usando adesivos à prova d'água (como MDI, resina fenólica) e aditivos de parafina, alguns OSBs podem atingir as notas à prova de umidade (OSB/3) ou à prova d'água estruturalmente (OSB/4)
- Propriedade de proteção ambiental: os adesivos sem formaldeído (como o MDI) podem ser usados, com uma emissão de baixa formaldeído (até o padrão ENF ou o padrão de carboidratos)
- Tamanho estável: estrutura uniforme, não propensa a deformação, adequada para aplicações de grande porte (como telhados e paredes)
-Econômico: as matérias-primas são principalmente madeira de crescimento rápido ou madeira de diâmetro pequeno. O custo é menor que o do compensado, mas superior ao do quadro de partículas comuns.
Principalmente campos de aplicação:
Estrutura de construção: revestimento do telhado, estrutura da parede, base do piso (substituindo madeira compensada).
Embalagem e transporte: paletes, placas de piso de contêiner (com forte resistência ao impacto).
Fabricação de móveis: armários, estantes de livros (liberação de superfície ou revestimento necessário).
Decoração e renovação: parede de fundo, teto (tratamento à prova de umidade necessário)
Depois de saber o que são os quadros do OSB, mas você sabe como fazer OSB? Quais são necessárias máquinas e necessárias para a produção de OSB?
A etapa de produção principalmente da placa OSB inclui: Máquina de fabricação de flocos, tela vibratória, secador rotativo, sistema adesivo de resina, linha de formação de tape
Agora vamos ver cada importante etapa de produção um por um
◆ Máquina de fazer fios /flocos
Máquina de descascamento de madeira
Fios
Preparação de matéria -prima
Seleção de madeira: use madeira mais rápida (como álamo, pinheiro, etc.) ou madeira, galhos e galhos de diâmetro pequeno.
Descascando e fatiando: Depois que os troncos são descascados, eles são cortados em fios (fios) com 40-100 mm de comprimento, 5-20 mm de largura e 0,3-0,7 mm de espessura por um fatador.
Secagem: As aparas de madeira úmida precisam ser secas através de um secador (como um secador de tambor) para reduzir o teor de umidade para 2%-4%.
◆ Secagem de umidade
Secador de tambor
Secador rotativo
O secador é uma peça crucial de equipamento, usada principalmente para secar as aparas de madeira (lascas de madeira).
Controle o teor de umidade para garantir a qualidade da colagem
Requisitos de cura adesiva:
Os adesivos utilizados na produção de OSB (como MDI e resina fenólica) precisam ser totalmente curados em um ambiente com baixo teor de umidade (2% a 4%). As aparas de madeira úmida (com um teor de umidade normalmente variando de 30% a 50%) podem impedir a penetração de reações de cola e reticulação, levando a uma diminuição na força de ligação.
Evite diluição da cola:
A umidade excessiva diluirá o adesivo, reduzirá a quantidade efetiva de ligação e aumentará o custo de produção
Melhorar a eficiência da prensagem a quente e reduzir os defeitos
Encurre o tempo de prensagem quente
As aparas de madeira seca têm melhor condutividade térmica. Durante a prensagem a quente, a transferência de calor é mais rápida, o que pode reduzir o tempo de imprensa (por exemplo, de 8 minutos para 5 minutos) e melhorar a eficiência da produção.
Evite 'Board Explosion ':
Quando as aparas de madeira úmida são submetidas a uma prensagem quente de alta temperatura, a rápida vaporização da umidade interna pode causar delaminação e borbulha da placa (comumente conhecida como 'explosão da placa ').
◆ Tela vibratória
Tela vibratória
Peneira vibratória
Função central
Classificação de tamanho
As aparas de madeira seca são peneiradas de acordo com diferentes tamanhos (comprimento, largura, espessura) e geralmente são classificadas como:
Aparas de madeira de superfície (esbelta e uniforme, usadas para pavimentação direcional da superfície para melhorar a força).
As aparas de madeira da camada central (mais grossas, tamanho aleatório, usadas para enchimento da camada de núcleo para reduzir custos).
Detritos muito pequenos (a serem removidos e reciclados ou usados como combustível).
Remover impurezas
Exclua impurezas como lascas de madeira, poeira e casca de árvore para evitar afetar a força de ligação e a qualidade da placa
◆ Sistema de colagem
Coloração: Após a secagem, as aparas de madeira entram na batedeira de cola e são misturadas com o adesivo (geralmente isocianato de MDI ou resina fenólica), com a quantidade de cola representando cerca de 5% a 10% do peso das aparas de madeira seca.
Aditivos: repelentes de água (como parafina), retardadores de chama, etc. podem ser adicionados
◆ Formação da esteira
Direcional: Através de equipamentos de posicionamento mecânicos ou de ar, as aparas de madeira são colocadas de maneira direcional ao longo da camada superficial (organizadas longitudinalmente) e a camada do núcleo (organizada horizontal ou aleatoriamente), formando uma estrutura de várias camadas (geralmente três camadas).
◆ Pré-pressão contínua
Pré-pressionamento da laje: pressionando a frio para a modelagem inicial para reduzir as flutuações de espessura
◆ Pressionamento a quente
Parâmetros de prensagem a quente: temperatura 180-220 ℃, pressão 3-5MPa, tempo ajustado de acordo com a espessura (cerca de 3-6 minutos).
Imprensa contínua ou intermitente: pequenas linhas de produção podem usar impressoras quentes de várias camadas, e as impressoras contínuas são mais eficientes
◆ Pós -tratamento -Corte e lixamento
Resfriamento e corte de borda: Após a laje ser retirada da prensa, ela é resfriada e cortada em tamanhos padrão (como 1220 × 2440mm).
Landing: Landing de superfície garante a planicidade (opcional).
Inspeção de qualidade: verifique os indicadores como densidade, força e teor de umidade
Como sua capacidade de produção, cada máquina pode ser uma especificação e custo diferentes. Geralmente, a linha de produção completa da placa OSB é totalmente automática, portanto, sua menor capacidade deve pelo menos 100m3/por dia. Se você deseja a capacidade menor que 100m3, deve ser por formação manual.
Fabricante de máquinas de painéis à base de madeira da China
A marca Minghung /Ginzhuo é uma famosa e principal fornecedora e fabricante de máquinas de painéis à base de madeira na China, o produto inclui: equipamentos OSB, máquinas de fabricação de placa, máquinas de fabricação de MDF /HDF e máquina de fabricação de compensado . Com anos de experiência em produção, dominamos a tecnologia avançada e de alta produção e, com muitos trabalhadores e engenheiros com experiência em produção de arroz e equipe de design e tecnologia profissional, podemos oferecer uma linha de produção de máquinas muito adequada e boa para você começar a produzir um painel de madeira de boa qualidade.
R: Podemos projetar e oferecer a linha de produção OSB adequada como seus requisitos de capacidade
R: Para a linha completa, geralmente precisa de 10 meses, podemos entregar a máquina em 6 meses
A: T/T, ou L/C.
R: Sim, conforme o seu requer, podemos enviar engenheiros para a sua máquina de instalação de fábrica com seus trabalhadores juntos.
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Marca: +86 18769900191
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Lucy: +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com