Produção de placas OSB com pequena capacidade - marca superior da China

Você sabe o que são placas OSB? o que pode ser usado? e como fazer placa OSB?

Depois de saber o que são placas OSB, mas você sabe como fazer OSB? quais máquinas são necessárias e necessárias para a produção de OSB?

As principais etapas de produção da placa OSB incluem: picador de madeira, máquina para fazer flocos, peneira vibratória, secador rotativo, sistema adesivo de resina, linha de formação de esteira, pré-impressão contínua, prensa a quente, máquina de dimensionamento de bordas e lixamento

Agora vamos ver cada etapa importante da produção, uma por uma

◆ Máquina para fazer fios/flocos

Preparação de matéria-prima

Seleção de madeira: Use madeira de crescimento mais rápido (como choupo, pinheiro, etc.) ou madeira, galhos e galhos de pequeno diâmetro.

Descascar e fatiar: Depois que as toras são descascadas, elas são cortadas em fios (fios) com 40-100 mm de comprimento, 5-20 mm de largura e 0,3-0,7 mm de espessura por um cortador.

Secagem: As aparas de madeira molhadas precisam ser secas em um secador (como um secador de tambor) para reduzir o teor de umidade para 2%-4%.

◆ Secagem por umidade

O secador é um equipamento fundamental, utilizado principalmente para a secagem de maravalhas (aparas de madeira). 

Controle o teor de umidade para garantir a qualidade da colagem

Requisitos de cura adesiva:

Os adesivos utilizados na produção de OSB (como MDI e resina fenólica) precisam ser totalmente curados em ambiente com baixo teor de umidade (2% a 4%). Lascas de madeira úmidas (com um teor de umidade normalmente variando de 30% a 50%) podem impedir a penetração da cola e as reações de reticulação, levando a uma diminuição na resistência da ligação.

Evite a diluição da cola:

A umidade excessiva diluirá o adesivo, reduzirá a quantidade efetiva de colagem e aumentará o custo de produção

Melhore a eficiência da prensagem a quente e reduza defeitos

Reduza o tempo de prensagem a quente

As aparas de madeira secas apresentam melhor condutividade térmica. Durante a prensagem a quente, a transferência de calor é mais rápida, o que pode reduzir o tempo de prensagem (por exemplo, de 8 minutos para 5 minutos) e melhorar a eficiência da produção.

Evitar 'explosão da placa' :

Quando aparas de madeira úmidas são submetidas à prensagem a quente em alta temperatura, a rápida vaporização da umidade interna pode causar delaminação e formação de bolhas na placa (comumente conhecido como 'explosão da placa').

◆ Tela Vibratória

Função principal

Classificação de tamanho

As maravalhas secas são peneiradas de acordo com diferentes tamanhos (comprimento, largura, espessura), e geralmente são classificadas como:

Aparas de madeira de superfície (delgadas e uniformes, usadas para pavimentação direcional de superfície para aumentar a resistência).

Aparas de madeira da camada central (mais grossas, de tamanho aleatório, usadas para preenchimento da camada central para reduzir custos).

Detritos muito pequenos (para serem removidos e reciclados ou usados ​​como combustível).

Remover impurezas

Filtre impurezas como lascas de madeira, poeira e cascas de árvores para evitar afetar a resistência de colagem e a qualidade da placa

◆ Sistema de colagem

Colagem: Após a secagem, as aparas de madeira entram no misturador de cola e são misturadas ao adesivo (geralmente isocianato MDI ou resina fenólica), sendo que a quantidade de cola representa cerca de 5% a 10% do peso das aparas de madeira secas.

Aditivos: Podem ser adicionados repelentes de água (como parafina), retardadores de chama, etc.

◆ Formação de tapete

Assentamento direcional: Através de equipamento de assentamento mecânico ou pneumático, as aparas de madeira são colocadas de forma direcional ao longo da camada superficial (dispostas longitudinalmente) e da camada central (dispostas horizontalmente ou aleatoriamente), formando uma estrutura multicamadas (geralmente três camadas).

◆ Pré-impressão contínua

Pré-prensagem da laje: Prensagem a frio para modelagem inicial para reduzir flutuações de espessura

◆ Prensagem a quente

Parâmetros de prensagem a quente: Temperatura 180-220°C, pressão 3-5MPa, tempo ajustado de acordo com a espessura (cerca de 3-6 minutos).

Prensas contínuas ou intermitentes: Pequenas linhas de produção podem usar prensas quentes multicamadas, e as prensas contínuas são mais eficientes

◆ Pós-tratamento - Corte e lixamento de bordas

Resfriamento e corte de borda: Depois que a placa é retirada da prensa, ela é resfriada e cortada em tamanhos padrão (como 1220×2440mm).

Lixar: O lixamento da superfície garante planicidade (opcional).

Inspeção de qualidade: Verifique indicadores como densidade, resistência e teor de umidade

Conforme sua capacidade de produção, cada máquina pode ter especificações e custos diferentes. Normalmente a linha completa de produção de placas OSB é totalmente automática, portanto sua menor capacidade deve ser de pelo menos 100m3/dia. se quiser uma capacidade inferior a 100m3, então deve ser por conformação manual.