Esta linha de produção de OSB sem formaldeído de grau E1 de 500 m³ /dia utiliza tecnologia avançada para produzir painéis de alta qualidade e ecológicos, sem aditivos de formaldeído. Com alta automação e produção estável, atende aos padrões internacionais E1, ideal para móveis, decoração de interiores e aplicações de construção, capacitando as empresas a acessar mercados premium de painéis verdes.
MH-OSB
MINGHUNG
1. Preparação de matéria-prima
São utilizadas toras de madeira macia de alta qualidade (por exemplo, pinho, choupo).
As toras são descascadas, limpas e alimentadas no torcedor.
2. Encalhe e Secagem
As toras são cortadas em tiras de madeira de tamanho preciso (normalmente 50-100 mm de comprimento, 10-30 mm de largura e 0,3-0,8 mm de espessura) pelo torcedor.
Os fios molhados são transportados para grandes secadores (normalmente secadores rotativos) para reduzir uniformemente o seu teor de umidade de cerca de 40%-60% para 2%-4% para os próximos estágios.
3. Triagem e mistura
Os fios secos são peneirados através de telas de vários decks para separar o material fino da camada frontal do material grosso da camada central e remover partículas superdimensionadas ou subdimensionadas.
Os fios de face e núcleo aceitáveis são enviados para linhas de mistura contínuas separadas.
Etapa principal: Um adesivo sem formaldeído (normalmente MDI polimérico - isocianato) é aplicado uniformemente nas superfícies dos fios por meio de bicos de pulverização de alta pressão. O MDI é crucial para alcançar a propriedade “livre de formaldeído”, pois não contém formaldeído e oferece adesão superior.
4. Formação Orientada
Os fios revestidos de resina são colocados em uma esteira usando cabeças de formação de orientação avançadas.
Uma estrutura tipicamente de três camadas é formada: as camadas externas são alinhadas com o comprimento do painel (orientação longitudinal), enquanto a camada central é alinhada perpendicularmente (orientação transversal). Esta estrutura de orientação cruzada confere ao OSB alta resistência e estabilidade dimensional.
5. Prensagem a quente
A manta formada é levemente comprimida em uma pré-prensa e depois carregada em uma prensa quente de alta temperatura e alta pressão.
Sob alta temperatura (200-220°C) e pressão (3-5 MPa), a resina MDI cura rapidamente, unindo firmemente os fios de madeira em um painel sólido.
6. Resfriar, aparar e lixar
Os painéis quentes da prensa são resfriados em uma pilha de resfriamento para estabilizar as tensões internas e evitar empenamentos.
Os painéis resfriados são cortados com precisão em tamanhos padrão (por exemplo, 1.220 mm x 2.440 mm).
As superfícies e bordas dos painéis são lixadas com lixadeira para garantir espessura uniforme e superfície lisa e uniforme.
7. Inspeção de Qualidade e Embalagem
Os painéis acabados são amostrados e testados para garantir que métricas como densidade, resistência de ligação interna, módulo de ruptura, teor de umidade e emissão de formaldeído (confirmando o padrão E1 ou livre de F) atendam às especificações.
Os produtos qualificados são etiquetados, empilhados e embalados com filme retrátil para armazenamento e envio.
Uma linha completa de produção de OSB é um sistema complexo que integra tecnologias de máquinas, hidráulica, energia térmica, controle elétrico e automação.
1. Seção de Matérias-Primas
Descascador: (Tipo Tambor ou Anel) Remove a casca das toras.
Long-Log Strander/Drum Chipper: Uma máquina central que processa toras inteiras em fios de madeira de tamanho ideal.
Strand Surge Bin: Fornece armazenamento temporário para fios verdes antes de secar.
Descascador
Picador de Tambor
2. Seção de Secagem e Triagem
Secador de tambor rotativo: uma máquina central. Um tambor grande, aquecido e giratório que reduz o teor de umidade dos fios até o nível desejado (2-4%) usando gases quentes.
Sistema de triagem multi-deck: separa os fios secos em frações aceitas de face e núcleo e remove tamanhos grandes e finos.
Triturador/Recortador: Retritura fios grandes para reutilização.
Secador de tambor rotativo
Sistema de triagem
3. Seção de mesclagem
Pese funis e balanças de correia: meça com precisão os fios da face e do núcleo para garantir densidade e composição consistentes da placa.
Misturador Contínuo de Alta Velocidade: Uma máquina central (geralmente do tipo tambor) onde resina livre de formaldeído (por exemplo, MDI), cera e outros aditivos são aplicados uniformemente nos fios por meio de bicos de alta pressão.
Sistema de alimentação especializado em MDI: Inclui tanques de armazenamento aquecidos, linhas aquecidas, bombas dosadoras de precisão e pistolas de pulverização, projetadas para lidar com MDI sensível à umidade.
4. Seção de formação e pré-prensagem
Cabeças formadoras de orientação mecânica: O núcleo da estrutura 'orientada' do OSB. Várias cabeças criam o tapete em camadas com orientação cruzada.
Correia de formação e sistema de vácuo: Uma correia móvel com sucção a vácuo que mantém a esteira solta no lugar após a formação.
Pré-impressão contínua da correia: Compacta suavemente a esteira solta para reduzir a espessura, remover o ar e fornecer resistência inicial para o manuseio.
máquina formadora
pré-impressão para OSB
5. Seção de prensagem e acabamento
Hot Press: O coração da linha de produção.
Máquina de prensagem a quente de prensagem contínua: Esta tecnologia é mais avançada. O tarugo passa continuamente pela prensa entre duas enormes correias de aço, resultando em densidade de produto mais uniforme, maior qualidade e maior eficiência de produção, mas o investimento é enorme.
Função: Fornece alta temperatura (200-220°C) e alta pressão (3-5 MPa), permitindo que a cola MDI cure rapidamente em pouco tempo, unindo permanentemente os cavacos de madeira em uma folha de alta resistência.
Empilhador de resfriamento: resfria os painéis quentes usando ar forçado para estabilizá-los e evitar empenamentos.
Serra de corte: Um sistema de corte transversal e acabamento de bordas que corta os painéis nas dimensões finais (por exemplo, 1220 mm x 2440 mm).
Lixadeira de cinta larga: lixa as superfícies superior e inferior até obter uma espessura precisa e um acabamento liso.
6. Sistemas Auxiliares e de Apoio
Central Energética: Sistema de caldeira que queima resíduos do processo (cascas, finos) para gerar energia térmica para secagem e prensagem, possibilitando autossuficiência energética.
Sistema de Extração de Poeira: Um sistema central de coleta de poeira que mantém um ambiente limpo na planta e alimenta a planta de energia com poeira combustível.
Sistema de Controle Automatizado (DCS/PLC): O cérebro da planta. Um sistema baseado em computador que integra todos os equipamentos para controle central, monitoramento e gerenciamento de receitas.
Abrange dois aspectos principais:
1. Nenhum adesivo à base de formaldeído é adicionado:
Este é o princípio fundamental. Os painéis tradicionais de madeira projetada (como alguns MDF ou aglomerados) usam resinas de ureia-formaldeído (UF) ou fenol-formaldeído (PF) como adesivos. A principal matéria-prima para esses adesivos é o formaldeído, fazendo com que liberem formaldeído continuamente durante todo o seu ciclo de vida.
As placas 'sem formaldeído', entretanto, usam adesivos que não contêm nenhum tipo de formaldeído. O tipo mais comum é o MDI polimérico (isocianato) ou adesivos de base biológica (por exemplo, cola à base de soja). Isto elimina a fonte de formaldeído na sua origem.
2. A emissão de formaldeído do painel é extremamente baixa, muitas vezes indetectável:
Embora a própria madeira contenha vestígios de formaldeído natural (insignificante), os painéis 'sem formaldeído' são rigorosamente testados e comprovadamente apresentam emissões tão baixas quanto a madeira natural. Estas emissões são muitas vezes demasiado baixas para serem detectadas por métodos padrão ou são muito mais rigorosas do que as normas internacionais mais rigorosas (como a norma japonesa F★★★★ ou a NAF dos EUA - norma sem adição de formaldeído).
'Livre de formaldeído' significa que nenhum adesivo ou aditivo à base de formaldeído é usado deliberadamente no processo de fabricação. O produto final apresenta emissões de formaldeído extremamente baixas, atendendo ao mais alto nível de desempenho ambiental e de segurança.
A classificação de proteção ambiental não possui um padrão completamente unificado a nível mundial, mas os principais mercados e regiões têm os seus sistemas padrão amplamente reconhecidos. Os principais indicadores de avaliação estão todos relacionados com a libertação de formaldeído.
O grau E1 refere-se ao nível de emissão de formaldeído: ≤ 0,124 mg/m³. Este padrão é equivalente ao padrão de grau E1 na Europa.
Solicite seu layout de linha OSB grátis! Obtenha um projeto completo da planta, desde a preparação do fio até o lixamento. Receba o plano de fábrica 3D em 30 dias.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
