Esta linha de produção OSB de formaldeído e grau de E1 de 500m ³ /dia utiliza tecnologia avançada para produzir uma placa de cadeia orientada orientada a ecologicamente corretas sem aditivos de formaldeído. Com alta automação e produção estável, atende aos padrões internacionais de E1, ideais para móveis, decoração de interiores e aplicações de construção, capacitando as empresas a acessar mercados premium de placas verdes.
MH-OSB
Minghung
1. Preparação de matéria -prima
São usados toras de madeira macia de alta qualidade (por exemplo, pinheiro, álamo).
Os registros são debarcados, limpos e alimentados no Strander.
2. Straanjing e secagem
Os troncos são cortados em fios de madeira de tamanho preciso (normalmente de 50 a 100 mm de comprimento, de 10 a 30 mm de largura, 0,3-0,8 mm de espessura) pelo Strander.
Os fios úmidos são transportados para secadores grandes (geralmente secadores rotativos) para reduzir o teor de umidade uniformemente de cerca de 40% a 60% para 2% -4% para os próximos estágios.
3. Triagem e mistura
Os fios secos são rastreados através de telas de vários decks para separar o material fino da camada de face do material grosso da camada de núcleo e remover partículas de tamanho grande ou de tamanho inferior.
Os fios de face e núcleos aceitáveis são enviados para separar linhas de liquidificador contínuo.
Etapa do núcleo: um adesivo livre de formaldeído (tipicamente MDI polimérico-isocianato) é aplicado uniformemente nas superfícies da fita por meio de bocais de pulverização de alta pressão. O MDI é crucial para alcançar a propriedade 'formaldeído livre ', pois não contém formaldeído e oferece vínculo superior.
4. Formação orientada
Os fios revestidos de resina são colocados em um tapete usando cabeças de formação avançadas de orientação.
Uma estrutura tipicamente de três camadas é formada: as camadas externas estão alinhadas com o comprimento do painel (orientação longitudinal), enquanto a camada do núcleo está alinhada perpendicularmente (orientação cruzada). Essa estrutura orientada para o cruzamento fornece à OSB sua alta resistência e estabilidade dimensional.
5. Pressionamento a quente
O tapete formado é levemente comprimido em uma prensa e depois carregado em uma prensa quente de alta temperatura e alta pressão.
Sob alta temperatura (200-220 ° C) e pressão (3-5 MPa), a resina MDI cura rapidamente, unindo os fios de madeira firmemente em um painel sólido.
6. resfriamento, corte e lixamento
Os painéis quentes da prensa são resfriados em uma pilha de resfriamento para estabilizar tensões internas e evitar deformação.
Os painéis resfriados são cortados com precisão para tamanhos padrão (por exemplo, 1220 mm x 2440mm).
As superfícies e as bordas dos painéis são lixadas por uma lixadeira para garantir espessura uniforme e uma superfície suave e uniforme.
7. Inspeção e embalagem de qualidade
Os painéis acabados são amostrados e testados para garantir métricas como densidade, força de união interna, módulo de ruptura, teor de umidade e emissão de formaldeído (confirmação do padrão E1 ou F-livre) atende às especificações.
Os produtos qualificados são rotulados, empilhados e embrulhados com filme encolhido para armazenamento e remessa.
Uma linha de produção completa do OSB é um sistema complexo que integra máquinas, hidráulicos, energia térmica, controle elétrico e tecnologias de automação.
1. Seção de matéria -prima
Debarker: (tambor ou tipo de anel) Remove a casca de logs.
Strander/tambor de longa data: uma máquina principal que processa logs inteiros em fios de madeira de tamanho ideal.
Libe de palha: fornece armazenamento de buffer para fios verdes antes de secar.
Debarker
Drum Chipper
2. Seção de secagem e triagem
Secador de tambor rotativo: uma máquina principal. Um tambor grande, aquecido e rotativo que reduz o teor de umidade dos fios para o nível alvo (2-4%) usando gases quentes.
Sistema de triagem de vários decks: separa os fios secos em frações de face e núcleos aceitas e remove grandes dimensões e multas.
Crusher/re-cortador: recossa fios de tamanho grande para reutilização.
Secador de tambor rotativo
Sistema de triagem
3. Seção de mistura
Pese funções e escalas de correia: fios de face e núcleo com precisão para garantir densidade e composição consistentes da placa.
Liquidificador contínuo de alta velocidade: uma máquina principal (geralmente um tipo de tambor) onde a resina sem formaldeído (por exemplo, MDI), cera e outros aditivos são aplicados uniformemente nos fios por bocais de alta pressão.
MDI Sistema de alimentação especializado: inclui tanques de armazenamento aquecido, linhas aquecidas, bombas de medição de precisão e pistolas de pulverização, projetadas para lidar com o MDI sensível à umidade.
4. Seção de formação e pré-pressão
Cabeças de formação de orientação mecânica: o núcleo da estrutura Oriented 'do OSB. Várias cabeças criam o tapete em camadas orientado para cruzamento.
Formando o sistema de correia e vácuo: uma correia em movimento com sucção a vácuo que mantém o tapete solto no lugar após a formação.
PREPAÇÃO DE PREPAÇÃO DE CAIXA CONTÍNDO: Compacta suavemente o tapete solto para reduzir a espessura, remover o ar e fornecer força inicial para manuseio.
Máquina de formação
pré -pressionar o OSB
5. Seção de prensagem e acabamento
Hot Press: O coração da linha de produção.
Máquina de imprensa que pressiona a quente: essa tecnologia é mais avançada. O tarugo passa pela imprensa continuamente entre dois enormes cintos de aço, resultando em uma densidade mais uniforme do produto, maior qualidade, maior eficiência de produção, mas o investimento é enorme.
Função: fornece alta temperatura (200-220 ° C) e alta pressão (3-5 MPa), permitindo que a cola de MDI cura rapidamente em pouco tempo, ligando permanentemente as lascas de madeira em uma folha de alta resistência.
Ilatriz de resfriamento: esfria os painéis quentes usando ar forçado para estabilizá -los e evitar deformação.
SAW TRIM: Um sistema de corte cruzado e de borda que corta os painéis para as dimensões finais (por exemplo, 1220 mm x 2440 mm).
LANDER DA CORREIO LEMA: Lands as superfícies superior e inferior da espessura precisa e um acabamento suave.
6. Sistemas auxiliares e de suporte
Planta de energia: um sistema de caldeira que queima resíduos do processo (casca, finos) para gerar energia térmica para secagem e prensagem, permitindo a auto-suficiência energética.
Sistema de extração de poeira: um sistema central de coleta de poeira que mantém um ambiente de planta limpo e alimenta poeira combustível à planta de energia.
Sistema de controle automatizado (DCS/PLC): o cérebro da planta. Um sistema baseado em computador que integra todos os equipamentos para controle central, monitoramento e gerenciamento de receitas.
Ele abrange dois aspectos principais:
1. Não são adicionados adesivos baseados em formaldeído:
Este é o princípio central. Os painéis de madeira de engenharia tradicionais (como algum MDF ou quadro de partículas) usam resinas de uréia-formaldeído (UF) ou fenol-formaldeído (PF) como adesivos. A matéria -prima primária para esses adesivos é o formaldeído, fazendo com que eles liberem continuamente o formaldeído durante todo o seu ciclo de vida.
'Formaldeído livre ' placas, no entanto, usam adesivos que não contêm formaldeído. O tipo mais comum é o MDI polimérico (isocianato) ou adesivos biológicos (por exemplo, cola à base de soja). Isso elimina a fonte de formaldeído em sua origem.
2. A emissão de formaldeído do painel é extremamente baixa, geralmente indetectável:
Enquanto a madeira em si contém quantidades vestigiais de painéis naturais de formaldeído (insignificante), os painéis de formaldeído livre 'são rigorosamente testados e comprovados com emissões tão baixas quanto a madeira natural. Essas emissões geralmente são baixas demais para serem detectadas por métodos padrão ou são muito mais rigorosas do que os padrões internacionais mais rigorosos (como o japonês F ★★★★ ou o NAF dos EUA - nenhum padrão de formaldeído adicionado).
'Free formaldeído ' significa que nenhum adesivo ou aditivos baseados em formaldeído é deliberadamente usado no processo de fabricação. O produto final possui emissões de formaldeído extremamente baixas, atendendo ao mais alto nível de desempenho ambiental e de segurança.
A classificação de proteção ambiental não possui um padrão completamente unificado globalmente, mas os principais mercados e regiões têm seus sistemas padrão amplamente reconhecidos. Os principais indicadores de avaliação estão todos relacionados à liberação de formaldeído.
Grau E1 refere -se ao nível de emissão de formaldeído: ≤ 0,124 mg/m³. Este padrão é equivalente ao padrão de grau E1 na Europa.
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Preparação de matéria -prima
São usados toras de madeira macia de alta qualidade (por exemplo, pinheiro, álamo).
Os registros são debarcados, limpos e alimentados no Strander.
2. Straanjing e secagem
Os troncos são cortados em fios de madeira de tamanho preciso (normalmente de 50 a 100 mm de comprimento, de 10 a 30 mm de largura, 0,3-0,8 mm de espessura) pelo Strander.
Os fios úmidos são transportados para secadores grandes (geralmente secadores rotativos) para reduzir o teor de umidade uniformemente de cerca de 40% a 60% para 2% -4% para os próximos estágios.
3. Triagem e mistura
Os fios secos são rastreados através de telas de vários decks para separar o material fino da camada de face do material grosso da camada de núcleo e remover partículas de tamanho grande ou de tamanho inferior.
Os fios de face e núcleos aceitáveis são enviados para separar linhas de liquidificador contínuo.
Etapa do núcleo: um adesivo livre de formaldeído (tipicamente MDI polimérico-isocianato) é aplicado uniformemente nas superfícies da fita por meio de bocais de pulverização de alta pressão. O MDI é crucial para alcançar a propriedade 'formaldeído livre ', pois não contém formaldeído e oferece vínculo superior.
4. Formação orientada
Os fios revestidos de resina são colocados em um tapete usando cabeças de formação avançadas de orientação.
Uma estrutura tipicamente de três camadas é formada: as camadas externas estão alinhadas com o comprimento do painel (orientação longitudinal), enquanto a camada do núcleo está alinhada perpendicularmente (orientação cruzada). Essa estrutura orientada para o cruzamento fornece à OSB sua alta resistência e estabilidade dimensional.
5. Pressionamento a quente
O tapete formado é levemente comprimido em uma prensa e depois carregado em uma prensa quente de alta temperatura e alta pressão.
Sob alta temperatura (200-220 ° C) e pressão (3-5 MPa), a resina MDI cura rapidamente, unindo os fios de madeira firmemente em um painel sólido.
6. resfriamento, corte e lixamento
Os painéis quentes da prensa são resfriados em uma pilha de resfriamento para estabilizar tensões internas e evitar deformação.
Os painéis resfriados são cortados com precisão para tamanhos padrão (por exemplo, 1220 mm x 2440mm).
As superfícies e as bordas dos painéis são lixadas por uma lixadeira para garantir espessura uniforme e uma superfície suave e uniforme.
7. Inspeção e embalagem de qualidade
Os painéis acabados são amostrados e testados para garantir métricas como densidade, força de união interna, módulo de ruptura, teor de umidade e emissão de formaldeído (confirmação do padrão E1 ou F-livre) atende às especificações.
Os produtos qualificados são rotulados, empilhados e embrulhados com filme encolhido para armazenamento e remessa.
Uma linha de produção completa do OSB é um sistema complexo que integra máquinas, hidráulicos, energia térmica, controle elétrico e tecnologias de automação.
1. Seção de matéria -prima
Debarker: (tambor ou tipo de anel) Remove a casca de logs.
Strander/tambor de longa data: uma máquina principal que processa logs inteiros em fios de madeira de tamanho ideal.
Libe de palha: fornece armazenamento de buffer para fios verdes antes de secar.
Debarker
Drum Chipper
2. Seção de secagem e triagem
Secador de tambor rotativo: uma máquina principal. Um tambor grande, aquecido e rotativo que reduz o teor de umidade dos fios para o nível alvo (2-4%) usando gases quentes.
Sistema de triagem de vários decks: separa os fios secos em frações de face e núcleos aceitas e remove grandes dimensões e multas.
Crusher/re-cortador: recossa fios de tamanho grande para reutilização.
Secador de tambor rotativo
Sistema de triagem
3. Seção de mistura
Pese funções e escalas de correia: fios de face e núcleo com precisão para garantir densidade e composição consistentes da placa.
Liquidificador contínuo de alta velocidade: uma máquina principal (geralmente um tipo de tambor) onde a resina sem formaldeído (por exemplo, MDI), cera e outros aditivos são aplicados uniformemente nos fios por bocais de alta pressão.
MDI Sistema de alimentação especializado: inclui tanques de armazenamento aquecido, linhas aquecidas, bombas de medição de precisão e pistolas de pulverização, projetadas para lidar com o MDI sensível à umidade.
4. Seção de formação e pré-pressão
Cabeças de formação de orientação mecânica: o núcleo da estrutura Oriented 'do OSB. Várias cabeças criam o tapete em camadas orientado para cruzamento.
Formando o sistema de correia e vácuo: uma correia em movimento com sucção a vácuo que mantém o tapete solto no lugar após a formação.
PREPAÇÃO DE PREPAÇÃO DE CAIXA CONTÍNDO: Compacta suavemente o tapete solto para reduzir a espessura, remover o ar e fornecer força inicial para manuseio.
Máquina de formação
pré -pressionar o OSB
5. Seção de prensagem e acabamento
Hot Press: O coração da linha de produção.
Máquina de imprensa que pressiona a quente: essa tecnologia é mais avançada. O tarugo passa pela imprensa continuamente entre dois enormes cintos de aço, resultando em uma densidade mais uniforme do produto, maior qualidade, maior eficiência de produção, mas o investimento é enorme.
Função: fornece alta temperatura (200-220 ° C) e alta pressão (3-5 MPa), permitindo que a cola de MDI cura rapidamente em pouco tempo, ligando permanentemente as lascas de madeira em uma folha de alta resistência.
Ilatriz de resfriamento: esfria os painéis quentes usando ar forçado para estabilizá -los e evitar deformação.
SAW TRIM: Um sistema de corte cruzado e de borda que corta os painéis para as dimensões finais (por exemplo, 1220 mm x 2440 mm).
LANDER DA CORREIO LEMA: Lands as superfícies superior e inferior da espessura precisa e um acabamento suave.
6. Sistemas auxiliares e de suporte
Planta de energia: um sistema de caldeira que queima resíduos do processo (casca, finos) para gerar energia térmica para secagem e prensagem, permitindo a auto-suficiência energética.
Sistema de extração de poeira: um sistema central de coleta de poeira que mantém um ambiente de planta limpo e alimenta poeira combustível à planta de energia.
Sistema de controle automatizado (DCS/PLC): o cérebro da planta. Um sistema baseado em computador que integra todos os equipamentos para controle central, monitoramento e gerenciamento de receitas.
Ele abrange dois aspectos principais:
1. Não são adicionados adesivos baseados em formaldeído:
Este é o princípio central. Os painéis de madeira de engenharia tradicionais (como algum MDF ou quadro de partículas) usam resinas de uréia-formaldeído (UF) ou fenol-formaldeído (PF) como adesivos. A matéria -prima primária para esses adesivos é o formaldeído, fazendo com que eles liberem continuamente o formaldeído durante todo o seu ciclo de vida.
'Formaldeído livre ' placas, no entanto, usam adesivos que não contêm formaldeído. O tipo mais comum é o MDI polimérico (isocianato) ou adesivos biológicos (por exemplo, cola à base de soja). Isso elimina a fonte de formaldeído em sua origem.
2. A emissão de formaldeído do painel é extremamente baixa, geralmente indetectável:
Enquanto a madeira em si contém quantidades vestigiais de painéis naturais de formaldeído (insignificante), os painéis de formaldeído livre 'são rigorosamente testados e comprovados com emissões tão baixas quanto a madeira natural. Essas emissões geralmente são baixas demais para serem detectadas por métodos padrão ou são muito mais rigorosas do que os padrões internacionais mais rigorosos (como o japonês F ★★★★ ou o NAF dos EUA - nenhum padrão de formaldeído adicionado).
'Free formaldeído ' significa que nenhum adesivo ou aditivos baseados em formaldeído é deliberadamente usado no processo de fabricação. O produto final possui emissões de formaldeído extremamente baixas, atendendo ao mais alto nível de desempenho ambiental e de segurança.
A classificação de proteção ambiental não possui um padrão completamente unificado globalmente, mas os principais mercados e regiões têm seus sistemas padrão amplamente reconhecidos. Os principais indicadores de avaliação estão todos relacionados à liberação de formaldeído.
Grau E1 refere -se ao nível de emissão de formaldeído: ≤ 0,124 mg/m³. Este padrão é equivalente ao padrão de grau E1 na Europa.
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
