1. Подготовка сырья

      Используются бревна хвойных пород высокого качества (например, сосна, тополь).

      Бревна окориваются, очищаются и подаются в крутильную машину.

2. Скрутка и сушка

      Бревна нарезаются на бревна точного размера (обычно длиной 50–100 мм, шириной 10–30 мм и толщиной 0,3–0,8 мм).

      Влажные пряди транспортируются в большие сушилки (обычно ротационные сушилки) для равномерного снижения содержания влаги примерно с 40%-60% до 2%-4% на следующих этапах.

3. Отбор и смешивание

      Высушенные пряди просеивают через многоярусные сита для отделения тонкого материала лицевого слоя от грубого материала внутреннего слоя и удаления частиц слишком большого или меньшего размера.

      Приемлемые лицевые и сердцевинные пряди направляются на отдельные линии непрерывного смешивания.

      Основной этап: клей, не содержащий формальдегида (обычно полимерный MDI-изоцианат), равномерно наносится на поверхность прядей с помощью распылительных форсунок высокого давления. MDI имеет решающее значение для достижения свойства «не содержать формальдегида», поскольку он не содержит формальдегида и обеспечивает превосходное сцепление.

4. Ориентированное формование

      Покрытые смолой пряди укладываются в мат с помощью усовершенствованных ориентирующих формовочных головок.

      Обычно формируется трехслойная структура: внешние слои ориентированы по длине панели (продольная ориентация), а внутренний слой ориентирован перпендикулярно (поперечная ориентация). Эта перекрестно-ориентированная структура придает OSB высокую прочность и стабильность размеров.

5. Горячее прессование

      Сформированный мат слегка сжимают в предварительном прессе, а затем загружают в высокотемпературный горячий пресс с высоким давлением.

      При высокой температуре (200-220°C) и давлении (3-5 МПа) смола MDI быстро затвердевает, прочно скрепляя древесные пряди в прочную панель.

6. Охлаждение, обрезка и шлифовка

      Горячие панели пресса охлаждаются на охлаждающей трубе для стабилизации внутренних напряжений и предотвращения коробления.

      Охлаждаемые панели точно подрезаются до стандартных размеров (например, 1220 x 2440 мм).

      Поверхности и края панелей шлифуются шлифовальной машинкой, чтобы обеспечить равномерную толщину и гладкую, ровную поверхность.

7. Проверка качества и упаковка.

      Готовые панели отбираются и тестируются, чтобы гарантировать соответствие таких показателей, как плотность, прочность внутреннего соединения, модуль разрыва, содержание влаги и выделение формальдегида (подтверждающее соответствие стандарту E1 или F-free).

      Соответствующие продукты маркируются, укладываются и оборачиваются термоусадочной пленкой для хранения и транспортировки.

Полная линия по производству OSB представляет собой сложную систему, объединяющую технологии машинного оборудования, гидравлики, тепловой энергии, электрического управления и автоматизации. 

1. Секция сырья

  Окорочный станок: (барабанного или кольцевого типа) удаляет кору с бревен.

  Крутильная/барабанная измельчительная машина для длинномерных бревен: основная машина, перерабатывающая целые бревна в древесину идеального размера.

  Контейнер для прядей: обеспечивает буферное хранилище для зеленых прядей перед сушкой.

2. Секция сушки и сортировки.

  Ротационная барабанная сушилка: Основная машина. Большой вращающийся барабан с подогревом, который снижает влажность прядей до целевого уровня (2-4%) с помощью горячих газов.

  Многосекционная система просеивания: разделяет высушенные пряди на приемлемые лицевую и сердцевинную фракции, а также удаляет излишки и мелкие частицы.

  Дробилка/перерезчик: повторно измельчает пряди слишком большого размера для повторного использования.

3. Секция смешивания

  Весовые бункеры и ленточные весы: точно измеряйте лицевую и внутреннюю пряди, чтобы обеспечить постоянную плотность и состав картона.

  Высокоскоростной блендер непрерывного действия: основная машина (часто барабанного типа), в которой смола, не содержащая формальдегида (например, MDI), воск и другие добавки равномерно наносятся на пряди с помощью форсунок высокого давления.

  Специализированная система подачи MDI: включает в себя обогреваемые резервуары для хранения, линии с подогревом, прецизионные дозирующие насосы и распылители, предназначенные для работы с чувствительным к влаге MDI.

4. Секция формования и предварительного прессования

  Формовочные головки с механической ориентацией: ядро ​​«ориентированной» структуры OSB. Несколько головок создают перекрестно ориентированный многослойный мат.

  Формирующая лента и вакуумная система: движущаяся лента с вакуумным всасыванием, которая удерживает свободный мат на месте после формования.

  Предварительное прессование непрерывной ленты: аккуратно уплотняет рыхлый мат, чтобы уменьшить его толщину, удалить воздух и обеспечить начальную прочность для транспортировки.

5. Секция прессования и отделки

 Горячий пресс: сердце производственной линии. 

     

Машина горячего прессования непрерывного прессования: эта технология является более продвинутой. Заготовка непрерывно проходит через пресс между двумя огромными стальными лентами, что приводит к более равномерной плотности продукта, более высокому качеству и более высокой эффективности производства, но инвестиции огромны.

Функция: Обеспечивает высокую температуру (200-220°C) и высокое давление (3-5 МПа), что позволяет клею MDI быстро затвердеть за короткое время, надолго скрепляя древесную щепу в высокопрочный лист.

  Охлаждающий укладчик: охлаждает горячие панели с помощью принудительного воздуха, чтобы стабилизировать их и предотвратить деформацию.

  Обрезная пила: система поперечной резки и обрезки кромок, которая распиливает панели до окончательных размеров (например, 1220 x 2440 мм).

 Широколенточная шлифовальная машина: шлифует верхнюю и нижнюю поверхности до точной толщины и гладкости.

6. Вспомогательные и вспомогательные системы

  Энергетическая установка: котельная система, которая сжигает технологические остатки (кора, мелочь) для выработки тепловой энергии для сушки и прессования, обеспечивая энергетическую самодостаточность.

 Система пылеудаления: центральная система пылеулавливания, которая поддерживает чистоту производственной среды и подает горючую пыль на электростанцию.

  Автоматизированная система управления (РСУ/ПЛК): мозг предприятия. Компьютерная система, объединяющая все оборудование для централизованного контроля, мониторинга и управления рецептами.