|

 Список основного оборудования

Цепной конвейер

Барабанная измельчитель

Кольцевая дробилка

Ротационная барабанная сушилка (с печью горячего воздуха)

Многослойный вибрационный грохот

Рафинер (переизмельчитель)

Высокоточная система склеивания (с дозирующими насосами и миксерами)

Машина для формирования многослойных ковриков

Мат

Непрерывный плоский горячий пресс

Охлаждающий штабелер

Торцовочная пила / продольная пила

Двухсторонняя широколенточная шлифовальная машина

Система онлайн-контроля (толщина, плотность, дефекты)

Полностью автоматическая электрическая система управления (ПЛК + ЧМИ)

|

 Упаковка продукта

|

 Видео применения

|

 Схема производственного процесса

1. Приемка и предварительная обработка сырья: переработанная древесина обезжелезивается и обеззараживается, а затем по цепному конвейеру подается на линию.

2. Измельчение и шелушение: барабанная дробилка измельчает крупные куски отходов, а затем используется кольцевая дробилка, которая производит однородные древесные стружки.

3. Сушка: влажные хлопья поступают в вращающуюся барабанную сушилку, где горячий воздух из воздухонагревательной печи снижает содержание влаги до 3–5%.

4. Сортировка и очистка: Высушенные хлопья классифицируются на многослойных вибрационных ситах; Мелкозернистый поверхностный материал и крупнозернистый материал сердцевины хранятся отдельно. Некоторые крупные частицы дополнительно измельчаются на рафинере.

5. Склеивание: Поверхностные и сердцевинные хлопья смешиваются с экологически чистой карбамидоформальдегидной смолой или клеем MDI с помощью высокоточных дозирующих систем склеивания.

6. Формование мата: формовочные головки послойно распределяют склеенную поверхность и сердцевинные хлопья в заданных пропорциях на непрерывную стальную ленту, образуя мат.

7. Предварительное прессование и непрерывное плоское прессование: мат подвергается предварительному прессованию для удаления воздуха, а затем отверждается при высокой температуре и давлении в плоском прессе непрерывного действия для получения бесконечной необработанной плиты.

8. Охлаждение и резка: Необработанная плита охлаждается на охлаждающем поворотном столе, затем разрезается на стандартные панели поперечными и продольными пилами.

9. Шлифование и проверка: панели подвергаются двухсторонней шлифовке с помощью широколенточной шлифовальной машины, затем проходят через онлайн-сканеры толщины и дефектов перед штабелированием и складированием.

|

 Профиль компании

Мы являемся китайской фабрикой Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном. Имея многолетний опыт производства, передовые технологии производства, опытных рабочих и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящее, хорошее и мощное оборудование.

|

 Сертификаты

|

 Основные технические характеристики

|

 Сценарии применения ДСП

Производство мебели: шкафы, шкафы, книжные шкафы, каркасы кроватей, офисные столы и другая панельная мебель.

Внутренняя отделка: Перегородки, вагонка, потолки, плинтусы, подложка под пол.

Опалубка в строительстве: Временная опалубка для заливки бетона.

Упаковочная промышленность: Сверхпрочные поддоны, ящики и опорные плиты.

Дверной наполнитель и композитные двери: наполнитель для деревянных дверей.

Автомобильный интерьер: полки для хранения автомобилей, обивка пола багажника.

«Сделай сам» и поделки: стеллажи, стеллажи и подложки для хобби.

|

 Комментарий и часто задаваемые вопросы

Вопрос: Может ли линия перерабатывать переработанную древесину, содержащую гвозди или незначительные примеси?

А: Да. Мы устанавливаем мощные магнитные сепараторы и вибрационные сита в секции предварительной обработки для эффективного удаления металлов и песка, защищая последующее оборудование.

Вопрос: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию?

О: Как правило, с момента прибытия оборудования установка занимает около 3-6 месяцев (в зависимости от масштаба линии). Мы предоставляем рекомендации по установке на месте, поддержку при вводе в эксплуатацию и систематическое обучение операторов.

Вопрос: А как насчет экологических показателей — каких-либо выбросов или сточных вод?

A: Выхлопные газы, образующиеся при сушке, очищаются посредством циклонной сепарации + мокрой очистки; выхлоп горячего прессования проходит через сжигание или адсорбцию активированным углем; сточные воды перерабатываются в замкнутом цикле, приближаясь к нулевому сбросу. Вся линия соответствует местным экологическим нормам.

Вопрос: Предлагаете ли вы запасные части и удаленную техническую поддержку?

А: Да. Мы поддерживаем зарубежные склады запасных частей и предоставляем круглосуточную удаленную диагностику и онлайн-поддержку. Модули Интернета вещей можно устанавливать на ключевое оборудование для профилактического обслуживания.