МХ-ТЭЦ
МИНХУН
Непрерывный мат со станции формования сначала поступает в предварительный компрессор для первоначального сжатия (соотношение примерно 3:1) для удаления воздуха и повышения прочности сырца. Затем мат без напряжения подается на вход непрерывного пресса. Плоский пресс непрерывного действия состоит из верхних и нижних бесконечных стальных лент и нескольких нагреваемых плит. Гидравлические цилиндры оказывают постоянное равномерное давление на мат через стальные ленты, а циркуляция термомасла передает тепло мату, отверждая клей под воздействием высокой температуры и давления. Мат непрерывно движется от входа к выходу, постепенно уменьшая толщину до заданного значения. Профили давления и температуры прессования контролируются по зонам, чтобы обеспечить низкое внутреннее напряжение и равномерное распределение плотности. Отвержденная непрерывная полоса картона выходит из пресса, проходит через охлаждающую карусель и пилы для обрезки кромок, а затем поступает на постобработку.
1. Система формования: Механический или пневматический распределитель для равномерного формирования мата.
2. Предварительный компрессор: первоначальное сжатие мата для повышения стабильности транспортировки.
3. Основной блок пресса непрерывного действия: включает верхние/нижние стальные ленты, плиты с подогревом, гидравлическую систему, систему отопления.
4. Система натяжения и направления ремня: обеспечивает плавную работу стального ремня.
5. Гидравлическая система управления: точный контроль профиля давления с применением давления в конкретной зоне.
6. Система термомасляного нагрева: обеспечивает стабильное и равномерное тепло с контролем температуры зоны.
7. Система измерения и контроля толщины: непрерывный онлайн-мониторинг и регулировка толщины с обратной связью.
8. Охлаждающая карусель: охлаждает полосу платы, чтобы предотвратить ее деформацию.
9. Обрезные и поперечные пилы: режет непрерывную полосу на панели стандартных размеров.
10. Система электрической автоматизации: полностью интегрированная автоматизация с ПЛК.
Преимущество |
Описание |
Сертифицированный CE |
Полная линия соответствует стандартам EN 16500, экспортируется на рынки ЕС и CE. |
Непрерывное производство |
Отсутствие частых публикаций в прессе; эффективность производства на 50%+ выше, чем у многопроходных прессов |
Высокая точность толщины |
Онлайн-контроль толщины с обратной связью обеспечивает отклонение ≤±0,2 мм, что превосходит прессы с несколькими отверстиями. |
Низкие отходы доски |
Никаких отходов обрезки коврика; припуск на шлифовку уменьшен на 30%+ |
Значительная экономия энергии |
Пресс непрерывного действия потребляет на 25–35 % меньше энергии на единицу продукции по сравнению с прессами с несколькими отверстиями. |
Превосходное качество поверхности |
Двустороннее непрерывное прессование без следов периодического прессования; готов к прямому ламинированию |
Доходность 95%+ |
Стабильный контроль процесса приводит к гораздо меньшему количеству брака, чем при серийном производстве. |
Специальные возможности платы |
Поддерживает влагостойкие, огнезащитные, NAF, низкой плотности и другие составы. |
Параметр |
Ценить |
Годовая проектная мощность |
30 000 – 400 000 м⊃3;/год (опция) |
Длина производственной линии |
60 – 150 м (в зависимости от конфигурации) |
Готовая ширина доски |
1220/1830/2100/2440/2700 мм по индивидуальному заказу |
Диапазон толщины платы |
6 – 40 мм |
Максимальная скорость линии |
25 м/мин |
Длина непрерывного пресса |
8 – 32 м (в зависимости от мощности) |
Температура горячего прессования |
180–220 °C (регулируемая зона) |
Максимальное удельное давление |
50 – 70 кг/см⊃2; |
Отклонение толщины |
≤ ±0,2 мм |
Общая мощность сети |
800 – 2500 кВт (в зависимости от конфигурации мощности) |
Расход термомасла |
100 – 400 м⊃3;/ч |
Требования к сжатому воздуху |
0,6–0,8 МПа, сухой и безмасляный |
Вопрос: Каковы основные различия между производственной линией непрерывного плоского прессования и производственной линией многослойного пресса?
Ответ: Линия непрерывного прессования работает без остановок: мат непрерывно поступает в пресс, обеспечивая более высокую эффективность, лучшую однородность толщины, меньшие отходы и снижение энергопотребления. Пресс с несколькими отверстиями является пакетным: каждый цикл требует загрузки, закрытия, прессования и разгрузки, что приводит к увеличению времени цикла и ухудшению контроля толщины, хотя первоначальные инвестиции ниже. Для проектов производительностью более 50 000 м⊃3 в год пресс непрерывного действия обеспечивает более высокую общую эффективность.
Вопрос: Как долго прослужит стальной ремень? Стоимость замены высокая?
Ответ: При нормальной эксплуатации и техническом обслуживании срок службы стального ремня обычно составляет 4-6 лет. Стальные ремни являются быстроизнашивающимися деталями, и стоимость их замены значительна. Однако в нашей конструкции используются модульные ременные соединения, что сокращает время замены до 2 дней. Мы также предлагаем услуги по ремонту ремней для продления срока их службы.
Вопрос: Может ли ваша компания предоставлять услуги по установке и вводу в эксплуатацию за рубежом?
Ответ: Да. Мы направим 2–4 старших инженеров на объект клиента для контроля установки, руководства подключением и отладкой, проведения испытаний материалов и испытаний без нагрузки, а также обеспечения систематического обучения операторов и обслуживающего персонала. Срок обслуживания обычно составляет 3-6 недель. Заказчик несет ответственность за визу, проживание и местный транспорт для инженеров.
Вопрос: Каковы требования к сырью на производственной линии?
Ответ:Сырьем могут быть древесные частицы, опилки, древесная щепа, измельченный бамбук, солома и другая биомасса. Рекомендуемая влажность 8–12 %, без металла, камней и других твердых загрязнений. Мы можем предоставить соответствующие решения по подготовке, сушке и склеиванию, исходя из местных характеристик сырья клиента.
