Трехпроходная вращающаяся барабанная сушилка для ДСП состоит из трех концентрических цилиндров разного диаметра, вложенных вместе во вращающуюся конструкцию, дополненных печью с горячим воздухом, системой подачи, системой сбора материала и системой удаления пыли, образуя полную производственную линию для сушки ДСП. Применяя процесс быстрой высокотемпературной сушки, это оборудование отличается высокой интенсивностью сушки, коротким временем пребывания и высокой производительностью, способно удовлетворить требования к сушке сырья на линиях по производству ДСП с годовой производительностью от 30 000 до 200 000 кубических метров.

Оборудование состоит из трех концентрических цилиндров — внутреннего, среднего и внешнего, каждый из которых оснащен специально разработанными подъемными пластинами и направляющими лопатками для материала.

Поток материала: влажная древесная щепа поступает во внутренний барабан со стороны подачи, где она пневматически транспортируется во взвешенном состоянии потоком высокотемпературного горячего воздуха для быстрой сушки. Достигнув конца внутреннего барабана, материал поворачивает обратно в средний барабан и течет в противоположном направлении по кольцевому каналу. Затем он снова попадает во внешний барабан и, наконец, выгружается через выпускной конец. Общее расстояние перемещения по трем барабанам эквивалентно трехкратной длине одного барабана, в то время как занимаемая площадь оборудования составляет лишь примерно 40% от площади однопроходной сушилки.

Поток горячего воздуха: Горячий воздух, вырабатываемый печью (около 700-800°C), последовательно проходит через внутренний, средний и внешний барабаны, полностью обмениваясь теплом с материалом, и, наконец, выходит через выпускное отверстие в систему пылеулавливания. Сушильная среда течет в том же направлении, что и материал (прямоточный поток), при этом температура на выходе падает примерно до 125°C.

В процессе сушки мелкие частицы быстро проходят вместе с потоком воздуха, в то время как более тяжелая и влажная крупная стружка под действием силы тяжести падает обратно и неоднократно поднимается подъемными пластинами, снова попадая в поток воздуха. Это приводит к различному времени пребывания частиц разного размера (приблизительно 8-20 минут), обеспечивая дифференцированную и равномерную сушку.

1. Трехступенчатая сушка с чрезвычайно высокой термической эффективностью.

Вложенная трехцилиндровая конструкция увеличивает расстояние перемещения материала, одновременно значительно уменьшая поверхность рассеивания тепла. Оборудование имеет самоизоляцию: температура внешней стенки барабана ниже 60°C, а тепловой КПД достигает 80% по сравнению с примерно 35% у традиционных однопроходных сушилок.

2. Компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь.

Длина оборудования примерно на 60% короче, чем у однопроходных сушилок, а занимаемая площадь составляет всего около 20 квадратных метров, что обеспечивает гибкую компоновку производственных линий.

3. Уникальная подъемная пластина и конструкция уплотнения.

Имеет спиральную комбинированную конструкцию подъемной пластины и головки с двумя пиками, обеспечивающие равномерный подъем и разбрасывание материала с образованием однородной завесы материала, увеличивая площадь контакта с горячим воздухом. Оснащен динамическими уплотнениями пластинчатого типа на входе и выходе для минимизации утечки воздуха.

4. Равномерная сушка со стабильным содержанием влаги.

Частицы разного размера подвергаются разному времени пребывания: мелкие частицы быстро выгружаются, тогда как более крупные влажные частицы неоднократно поднимаются и высушиваются, что обеспечивает постоянное содержание влаги на выходе.

5. Высокая емкость, широкий диапазон применения.

Единичная производительность составляет 1,5-10 тонн/час (влажный материал), максимальная производительность достигает 15 тонн/час. Подходит для различной древесной щепы, опилок, стружки, а также бамбуковой стружки, стеблей сельскохозяйственных культур и другого сырья из биомассы.

6. Полностью автоматическое интеллектуальное управление.

Оснащен системой управления ПЛК и контроллером с нечеткой логикой, отслеживающим и автоматически регулирующим температуру горячего воздуха в режиме реального времени для обеспечения стабильного содержания влаги на выходе.

7. Совместимость с несколькими видами топлива, безопасность и надежность.

Источниками тепла могут быть уголь, гранулы биомассы, природный газ, мазут или песчаная пыль, что позволяет адаптироваться к различным региональным энергетическим условиям. Система оснащена противопожарными устройствами и взрывозащищенным исполнением, обеспечивающим безопасную и надежную работу.

1. Печь горячего воздуха (уголь/биомасса/газ по выбору)

2. Система подачи (ленточный конвейер + шнековый питатель + загрузочный желоб)

3. Трехпроходной вращающийся барабан (внутренний+средний+внешний цилиндры с подъемными пластинами)

4. Трансмиссия (двигатель + редуктор + шестерня/цепной привод)

5. Система разгрузки (шнековый разгрузчик)

6. Циклонный пылесборник (сбор первичного материала + удаление пыли)

7. Рукавный фильтр/мокрый скруббер (вторичное удаление пыли)

8. Вентилятор с принудительной тягой и система воздуховодов.

9. Панель управления ПЛК + датчики температуры + сенсорный экран

Линии по производству ДСП

Линии по производству древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Линии по производству OSB (ориентированно-стружечных плит)

Предварительная обработка топливных гранул из биомассы

Централизованная сушка крупной щепы и опилок

Линии по производству ПБ/ОСБ

Линии по производству МДФ

В1: В чем основная разница между трехпроходной сушилкой и однопроходной сушилкой?

Ответ: Трехпроходная сушилка имеет трехслойную вложенную концентрическую цилиндрическую структуру, обеспечивающую в 3 раза большее расстояние перемещения материала, при этом длина оборудования составляет всего около 40% от однопроходной сушилки. Тепловой КПД достигает более 80% по сравнению с примерно 35% у однопроходных агрегатов, что приводит к значительной экономии энергии.

Вопрос 2: Какие варианты топлива доступны для этого оборудования?

О: Поддерживаются различные виды топлива, включая уголь, гранулы биомассы, природный газ, мазут и шлифовальную пыль, что позволяет адаптироваться к различным региональным условиям энергоснабжения.

В3: Каковы требования к содержанию влаги в сырье?

Ответ: Оборудование может перерабатывать различную древесную щепу и стружку с исходной влажностью от 30% до 65%, с выходной влажностью, регулируемой в пределах 2%-5% в зависимости от технологических требований.

В4: Какова фактическая тепловая эффективность этого оборудования?

Ответ: Трехпроходная сушилка обеспечивает тепловой КПД до 80 % при температуре внешней стенки барабана ниже 60°C, что приводит к минимальным потерям тепла.