1. Получение и предварительная обработка сырья : различное древесное сырье (бревна, обрезки, переработанная древесина) измельчается и измельчается до частиц определенного качества.

2. Сушка : влажные хлопья поступают в барабанную сушилку для снижения содержания влаги до 3–6% (поверхностный слой 4–6%, сердцевинный слой 3–5%) и подготовки к последующей огнезащитной обработке.

3. Огнезащитная добавка (многоступенчатая) : используется технология многоступенчатого распыления/дозирования в нескольких точках:

   Распыление огнезащитного раствора на влажные хлопья перед сушкой

   Нанесение порошкового антипирена на сухие хлопья при транспортировке после сушки

   Одновременное добавление в процессе склеивания

   Дополнительное распыление на этапах формирования мата/горячего прессования.

4. Сортирование и рафинирование : Обработанные хлопья классифицируются на вибрационных ситах; Мелкая поверхностная фракция и грубые материалы сердцевины хранятся отдельно.

5. Склеивание : Поверхностные и сердцевинные хлопья смешиваются с экологически чистыми клеями (UF, MUF или MDI) с помощью высокоточных дозирующих систем склеивания.

6. Формирование мата : формовочные головки послойно распределяют склеенные хлопья по структуре поверхность-сердцевина-поверхность, создавая многослойный мат с огнезащитным составом, сконцентрированным вблизи поверхностных слоев для максимальной эффективности.

7. Предварительное прессование и непрерывное плоское прессование : мат подвергается предварительному прессованию для удаления воздуха, а затем отверждается при высокой температуре и давлении (до 230–240°C) в плоском прессе непрерывного действия с образованием бесконечной необработанной плиты.

8. Охлаждение и резка : Необработанная плита охлаждается на охлаждающем поворотном столе, затем разрезается на стандартные панели поперечными и продольными пилами.

9. Шлифование и проверка : панели подвергаются двухсторонней шлифовке с помощью широколенточной шлифовальной машины, затем проходят онлайн-проверку толщины, плотности и огнестойкости перед штабелированием и складированием.

Измельчитель / дробилка

Ротационная барабанная сушилка (с печью горячего воздуха)

Система распыления/дозирования огнезащитных материалов (включая резервуары для хранения, дозирующие насосы, распылительные форсунки/распылители порошка)

Многослойный вибрационный грохот

Высокоточная система склеивания (с дозирующими насосами и миксерами)

Машина для формирования многослойных ковриков

Предварительная печать мата (дополнительная функция вибрационного уплотнения)

Непрерывный плоский горячий пресс

Охлаждающий штабелер

Торцовочная пила / продольная пила

Двухсторонняя широколенточная шлифовальная машина

Система онлайн-контроля (толщина, плотность, огнестойкость)

Полностью автоматическая электрическая система управления (ПЛК + ЧМИ)

Панели противопожарной двери: наполнитель сердцевины для деревянных противопожарных дверей.

Строительные перегородки и потолки: Огнестойкие перегородки и потолки в общественных местах, коммерческих зданиях, больницах и школах.

Производство мебели: пожаробезопасная офисная мебель, мебель для гостиниц и кухонные шкафы.

Транспорт: Внутренние огнезащитные панели для поездов, кораблей и автомобилей.

Строительная опалубка : Пожаробезопасная временная опалубка для строительных площадок

Выставки и оформление: Огнестойкие подложки для выставочных стендов и внутренней отделки.

Облицовка вентиляционных каналов: противопожарные слои для систем вентиляции зданий.

1. Технология многоступенчатого дозирования огнезащитного состава : гибкое добавление на нескольких этапах (предварительная сушка, последующая сушка, во время склеивания, во время формования) обеспечивает тщательное поглощение частиц и равномерное распределение огнезащитного состава, предотвращая недостаточную обработку или бесполезное чрезмерное нанесение.

2. Адаптирован для высокотемпературного процесса непрерывного прессования : оптимизированные огнезащитные составы и время дозирования обеспечивают стабильное качество отверждения картона и огнестойкость в условиях высокотемпературного прессования непрерывного действия (230–240°C).

3. Многослойная огнезащитная конструкция : в поверхностных и внутренних слоях могут использоваться различные пропорции/типы антипиренов, что снижает затраты и одновременно обеспечивает эффективность – антипирены концентрируются вблизи поверхностных слоев, чтобы минимизировать потери во время окончательного шлифования.

4. Превосходное качество продукции . Непрерывное прессование обеспечивает гладкую поверхность, строгие допуски по толщине, высокую прочность внутреннего соединения и стабильную огнестойкость.

5. Гибкая настройка : Конфигурация оборудования может быть адаптирована в зависимости от типа сырья, потребностей в производительности и целевых показателей огнестойкости.

6. Соответствие международным стандартам : Производимая огнестойкая ДСП соответствует EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 и другим международным стандартам пожарной безопасности и экологическим стандартам.

7. Полностью автоматизированное управление : система управления ПЛК + ЧМИ обеспечивает мониторинг и регулировку скорости дозирования огнезащитного состава, температуры, давления и других критических параметров в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество продукции.