Nachádzate sa tu: Domov / Produkty / Linka na výrobu preglejky / Linka na výrobu preglejky / Štandardná výrobná linka z preglejky 4 stopy X 8 stôp

Linka na výrobu preglejky Stroj na lúpanie dýhy

Linka na výrobu preglejky na odkôrňovanie guľatiny

Stroj na sušenie dyhy na výrobnej linke preglejky

Štandardná výrobná linka z preglejky 4 stopy X 8 stôp

Táto výrobná linka na výrobu preglejky s rozmermi 4 x 8 stôp je vysoko výkonný automatizovaný systém určený na výrobu preglejky štandardnej veľkosti vo veľkom meradle. Výrobná linka integruje moduly na spracovanie guľatiny, rotačné rezanie a sušenie, nanášanie a kladenie lepidla, lisovanie za tepla, ako aj orezávanie a brúsenie, čo umožňuje rýchle prepínanie medzi výrobou preglejky s rôznymi hrúbkami a materiálmi. Vybavený inteligentným riadiacim systémom a energeticky efektívnou technológiou lisovania za tepla výrazne zlepšuje efektivitu výroby a zároveň znižuje spotrebu energie. Je vhodný na výrobu stavebného debnenia, nábytkových podkladov a priemyselných preglejok. Kľúčové komponenty využívajú medzinárodné značky na zabezpečenie stability a dlhej životnosti, čo z neho robí ideálnu voľbu pre moderné továrne na preglejky.


Dostupnosť:



Opýtajte sa Pridať do košíka

Popis produktu

Štandardná výrobná linka z preglejky 4 stopy X 8 stôp

Výrobná linka na výrobu preglejky s rozmermi 4 x 8 stôp (1,2 m x 2,4 m) je vysoko automatizovaný a efektívny priemyselný výrobný systém špeciálne navrhnutý pre veľkosériovú výrobu štandardných preglejkových dosiek s rozmermi 4 x 8 stôp. Táto výrobná linka integruje desiatky procesov, od surovej guľatiny až po hotové preglejky, do súvislého a hladkého automatizovaného pracovného toku. Je široko používaný v stavebnom debnení, výrobe nábytku, dekoračných paneloch, obaloch a podlahových substrátoch. Jeho hlavné výhody spočívajú v jeho schopnosti stabilne vyrábať vysokokvalitné, rozmerovo jednotné panely pri výraznom znižovaní nákladov na pracovnú silu a zlepšovaní efektivity výroby.

Hlavný pracovný postup a základné komponenty

Kompletná linka na výrobu preglejky s rozmermi 4 x 8 stôp sa zvyčajne skladá z nasledujúcich základných modulov:

1. Sekcia manipulácie s guľatinou

Proces: Zakúpené guľatiny sa naložia na dopravník pomocou žeriavu alebo vysokozdvižného vozíka, odkôrnia sa odkôrňovačom a potom sa priečnou pílou rozrežú na bloky požadovanej dĺžky.

Základné vybavenie: Odkôrňovač, Krížová píla.

2. Sekcia peelingu a sušenia

Proces: Bloky guľatiny sa zmäknú v horúcej vodnej kade a potom sa privedú do rotačného sústruhu, kde sa lúpajú do súvislých dýh. Mokrá dyha sa potom posiela do veľkej valcovej sušiarne, aby sa znížil jej obsah vlhkosti na požadovaný štandard (zvyčajne 8 % - 12 %).

Základné vybavenie: Rotačný sústruh, sušička.

3. Sekcia spracovania a lepenia dyhy

Proces: Vysušená dyha je narezaná na štandardnú šírku orezávačom a triedená ručne alebo automatickým detekčným zariadením na rozlíšenie lícovej, jadrovej a zadnej dyhy. Kvalifikované dyhy sa potom privádzajú cez nanášač lepidla, ktorý na ich povrchy rovnomerne nanáša lepidlo (napr. močovinoformaldehydová, fenolformaldehydová živica).

Základné vybavenie: strihač dyhy, roztierač lepidla.

4. Layup and Pre-pressing Section

Postup: Lepené dyhy sa ukladajú ručne alebo pomocou plnoautomatického stroja podľa požadovaného počtu hromád (napr. 5-vrstvový, 7-vrstvový) a smeru zrnitosti do rohože. Rohož je potom odoslaná do predlisu na lisovanie za studena, čím sa získa počiatočný tvar a redukuje sa vnútorný vzduch pre ľahšie následné lisovanie za tepla.

Základné vybavenie: Layup Machine, Pre-press.

5. Sekcia lisovania za tepla

Proces: Toto je hlavná fáza výrobnej linky. Predlisovaná rohož sa vloží do lisu s viacerými otvormi za tepla. Pri vysokej teplote (zvyčajne 130 °C - 180 °C) a vysokom tlaku (zvyčajne 100-200 kg/cm²), lepidlo vytvrdne, pričom sa viaceré vrstvy dyhy pevne spoja do pevného preglejkového panelu.

Základné vybavenie: Viacotvárací lis za tepla (často 10 alebo viac otvorov na zvýšenie výkonu).

6. Sekcia chladenia, orezávania a brúsenia

Proces: Panely lisované za tepla sa ochladzujú na chladiacom stojane a následne sa presne orezávajú na finálne štandardné rozmery 4x8 stôp pomocou obojstrannej orezávacej píly. Nakoniec sú panely spracované pomocou kalibračnej brúsky, aby sa dosiahla jednotná hrúbka a hladký, rovný povrch, čím sú pripravené na predaj.

Základné vybavenie: Orezávacia píla, Brúska.

proces výroby preglejky

Výrobné zariadenia

Kompletná, plne automatická linka na výrobu preglejky s rozmermi 4 x 8 stôp predstavuje komplexné systémové inžinierstvo, ktoré integruje všetky procesy od guľatiny po hotovú preglejku.

Fáza 1: Sekcia manipulácie s guľatinou

Cieľom tejto časti je pripraviť surové polená do blokov vhodných na lúpanie.

1. Odkôrňovač guľatiny

Funkcia: Odstraňuje kôru z polena. Kôra sa nedá použiť na výrobu preglejky a musí sa odstrániť, pretože ovplyvňuje kvalitu následného odlupovania a pevnosť lepeného spoja.

Typy: Bežné typy zahŕňajú bubnové, prstencové (nožové prstence) a hydraulické odkôrňovače. Kruhové odkôrňovače sú vysoko účinné a široko používané.

Odkôrňovač dreva MINGHUNG

2. Krížová píla na guľatinu

Funkcia: Reže odkôrnené kmene na bloky špecifických dĺžok (často násobky 4 stôp, napr. 8 stôp) podľa požiadaviek.

Typy: Typicky veľké portálové píly alebo reťazové píly s automatizovanými linkami s automatickými meracími a polohovacími systémami.

Píla na rezanie dreva China Minghung

3. Log/Block Conveying System

Funkcia: Spája rôzne procesy, automaticky prepravuje polená/bloky k ďalšiemu zariadeniu (napr. kade alebo sústruhu) prostredníctvom valčekových dopravníkov, pásových dopravníkov alebo reťazových dopravníkov.

Fáza 2: Sekcia prípravy a sušenia dyhy

Toto je hlavná časť, kde sa polená premieňajú na vysušenú dyhu.

1. Zrubová vaňa / jazierko s teplou vodou

Funkcia: Polená podrobuje hydrotermálnej úprave (varenie) na zmäkčenie lignínu, vďaka čomu sú bloky poddajné na lúpanie kvalitnej súvislej dyhy bez trhlín.

2. Dýhovací sústruh / škrabka

Funkcia: Drží zmäknutý blok kmeňa a otáča ho vysokou rýchlosťou proti presnému nožovému vozíku, aby sa odlupoval súvislý pás dyhy s rovnomernou hrúbkou. Hrúbku je možné presne nastaviť pomocou CNC systémov.

Kľúč: Toto je jedno z najdôležitejších zariadení určujúcich kvalitu a výťažnosť dyhy.

Stroj na lúpanie držiakov nožov MINGHUNG

3. Clipper na dyhu

Funkcia: Reže súvislú dyhovú pásku na jednotlivé listy podľa prednastavenej šírky a dĺžky (napr. 4ft, 8ft). Moderné linky sú vybavené automatickými systémami detekcie defektov na identifikáciu a odstránenie defektov, ako sú uzly.

4. Sušička dyhy

Funkcia: Vysuší vlhkú dyhu s vysokou vlhkosťou po lúpaní, čím sa zníži jej obsah vlhkosti na 8%-12%, aby sa splnili požiadavky na lepenie.

Typy: Najbežnejšia je valcová sušiareň, kde dyha prechádza viacerými vrstvami valcov a suší sa horúcim vzduchom. Jeho dĺžka a počet vrstiev určujú kapacitu sušenia.

Stroj na sušenie dyhy MINGHUNG

5. Zariadenie na stohovanie a triedenie dyhy

Funkcia: Sušená dyha sa automaticky stohuje a potom manuálne alebo systémom strojového videnia triedi podľa kvality (napr. trieda A, B, C), aby sa mohla použiť ako lícová, jadrová alebo zadná dyha.

Fáza 3: Sekcia lepenia a pokládky

Táto časť nanáša lepidlo a zostavuje dyhy do rohože.

1. Roztierač lepidla

Funkcia: Nanáša rovnomernú vrstvu špecifického množstva lepidla (napr. UF, PF živice) na povrch dyhy.

Typy: Vrátane štvorvalcových natieračov a dvojvalcových natieračov, vybraných na základe drsnosti dyhy, aby sa zabezpečila rovnomerná aplikácia.

Stroj na poťahovanie preglejky MINGHUNG

2. Automatický Layup Machine

Funkcia: Toto je charakteristická výbava plne automatickej linky. Automaticky vyberá a umiestňuje rôzne druhy dýh (líc, jadro, zadná strana) a ukladá ich do rohože podľa vopred nastavených vrstiev a smeru zŕn (susedné vrstvy sú kolmé). Výrazne zvyšuje efektivitu, znižuje prácnosť a zaisťuje konzistenciu rozloženia.

3. Predtlač

Funkcia: Aplikuje studený tlak na zostavenú rohož, dodáva jej počiatočnú integritu, znižuje vnútorný vzduch, uľahčuje manipuláciu a umožňuje rýchlejší prenos tepla a tlaku počas lisovania za tepla, čím zlepšuje celkovú účinnosť.

preglejkový lis za studena z čínskej továrne

Fáza 4: Sekcia lisovania za tepla

Toto je časť výrobnej linky na vytváranie jadra.

Viacnásobné otváranie horúceho lisu

Funkcia: Lisuje predlisované rohože pod vysokou teplotou (130-180°C) a vysokým tlakom (100-200 kg/cm²) po stanovenú dobu, čo spôsobuje rýchle vytvrdnutie lepidla a trvalé spojenie viacerých vrstiev dyhy do pevnej preglejky.

Vlastnosti: Dizajn 'viacnásobného otvárania' umožňuje súčasné stlačenie viacerých panelov a je najdôležitejším zariadením určujúcim výstup linky. Pozostáva z hlavného lisu, hydraulického systému, vykurovacieho systému (termálny olej alebo para) a automatického systému nakladania/vykladania.

Čínsky horúci lisovací stroj

Fáza 5: Sekcia dokončovania a brúsenia

Táto sekcia dokončuje lisované hrubé panely na predajné výrobky.

1. Chladiaci stojan

Funkcia: Umožňuje panelom lisovaným za tepla na určitý čas prirodzene vychladnúť, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie a zabránilo sa deformácii.

2. Obojstranná orezávacia píla

Funkcia: Presne reže chladené panely s hrubými hranami na konečné štandardné rozmery 4x8 stôp.

Linka stroja na orezávanie okrajov MINGHUNG 4/8 stôp

3. Kalibrácia brúsky

Funkcia: Brúsi povrch orezaných panelov, aby sa odstránili odchýlky v hrúbke, čím sa vytvorí hladký, rovný povrch a rovnomerná hrúbka, čím sa dosiahne kvalita povrchu pripravená na prekrytie alebo priamy predaj.

Konfigurácia: Zvyčajne pozostáva z hrubých a jemných brúsnych jednotiek.

Obojstranná brúska MINGHUNG 4 stop

Pomocné a podporné systémy

Automatizované dopravné linky: Pripojte všetky hlavné zariadenia na automatický tok materiálu.

Systém zberu prachu: Zhromažďuje drevený prach pri pílení, brúsení a iných staniciach, čím udržuje dielňu čistú a šetrnú k životnému prostrediu.

Lepiaca kuchyňa: Automaticky pripravuje a dodáva lepidlo.

Thermal Energy Center: Poskytuje zdroj tepla (termálny olej alebo para) pre sušičku a lis za horúca, kľúč k úspore energie a ochrane životného prostredia v moderných linkách.

Elektrický riadiaci systém: PLC a priemyselný počítačový centrálny riadiaci systém, ktorý monitoruje a koordinuje prevádzku celej výrobnej linky.

Vlastnosti a výhody výrobnej linky

Štandardizovaná výroba: Navrhnuté pre svetovo najuniverzálnejšiu veľkosť 4 x 8 stôp, čo zaručuje vysokú akceptáciu na trhu.

Vysoká automatizácia: Vysoký stupeň automatizácie od nakladania guľatiny až po balenie produktov, čím sa výrazne znižuje závislosť od ručnej práce a zabezpečuje sa stabilné tempo výroby.

Vysoká efektivita a výkon: Linková výroba a použitie lisov s viacerými otvormi umožňuje nepretržitú 24-hodinovú prevádzku s denným výstupom dosahujúcim stovky až tisíce hárkov.

Vynikajúca kvalita produktu: Presná kontrola zariadenia zaisťuje vysokú konzistenciu hrúbky dyhy, rozloženia lepidla, teploty lisovania za horúca, tlaku a času, čo zaručuje pevnosť, rovinnosť a stabilitu hotovej preglejky.

Úspora energie a ochrana životného prostredia: Moderné linky sú často vybavené systémami rekuperácie tepla (napr. recyklácia odpadového tepla zo sušičiek a horúcich lisov), účinnými systémami odstraňovania prachu a technológiami lepidiel s nízkymi emisiami formaldehydu, ktoré spĺňajú environmentálne normy.

Flexibilita: Úpravou parametrov odlupovania, hromád a receptúr lisovania za tepla môže linka vyrábať preglejky rôznych hrúbok (napr. 6 mm, 12 mm, 18 mm) a tried (napr. MR, WBP).

Primárne aplikačné scenáre

Veľkosť 4 x 8 stôp (1,2 m x 2,4 m) je medzinárodne štandardizovaný rozmer preglejky. Vďaka svojej ovládateľnej veľkosti, jednoduchosti prepravy a efektívnosti konštrukcie je široko použiteľný v nasledujúcich sektoroch:

1. Stavba

Toto je najväčší a najdôležitejší trh pre preglejky 4x8 stôp.

Betónové debnenie: Jedno z jeho hlavných použití. Preglejka (najmä preglejka s fóliou) ponúka hladký povrch, vysokú pevnosť, odolnosť voči vode a poveternostným vplyvom. Používa sa na nalievanie betónu, vytváranie hladkých stien a stĺpov a možno ho opakovane použiť.

Strešný plášť: Položený na strešné nosníky, aby sa zabezpečila štrukturálna pevnosť v šmyku a plochý základ pre finálne strešné materiály, ako sú šindle alebo kovové strešné krytiny.

Obloženie stien: Používa sa na vonkajšie a vnútorné stenové stĺpiky na zvýšenie štrukturálnej stability a izolácie steny, pričom slúži ako základ pre vonkajšie obklady, obklady alebo vnútorné sadrokartónové dosky.

Podklad podlahy: Položený na podlahové trámy na vytvorenie pevného, rovného podkladu pre finálne podlahové krytiny, ako je koberec, tvrdé drevo alebo dlaždice.

Hromadenie: Používa sa ako dočasné oplotenie okolo staveniska pre bezpečnosť, izoláciu hluku a prachu.

2. Výroba nábytku

Preglejka je základným materiálom v nábytkárskom priemysle, ideálna pre:

Panelový nábytok: Používa sa na skrinky, šatníky, police na knihy a TV stojany na korpusy, police a chrbty. Veľkosť 4x8 je ideálna na rezanie do štandardných rozmerov skrine, čím sa maximalizuje výťažok materiálu.

Zadné panely nábytku a dná zásuviek: Pre tieto diely je ideálna tenšia preglejka, ktorá poskytuje podporu pri kontrole nákladov.

Kancelársky nábytok: Používa sa na stoly, priečky a kartotéky.

Nábytok na mieru: Obľúbený nadšencami pre spracovanie dreva a dizajnérmi nábytku na mieru pre jeho ľahké rezanie, vŕtanie a výrobu, ktorý sa používa na stoly, police, rámy postelí atď.

3. Výzdoba interiéru

Strop: Môže byť použitý ako základná vrstva alebo dekoratívny panel pre zavesené stropy.

Priečky: Používajú sa na stavbu nenosných vnútorných stien.

Steny s prvkami: Vysokokvalitná preglejka s povrchovou úpravou (napr. dyhovaná, lakovaná) môže byť použitá priamo ako dekoratívne akcentujúce steny.

Vybavenie predajní: Používa sa na vytváranie výstavných regálov, políc a pultov v obchodoch a nákupných centrách.

4. Balenie a preprava

Obalové obaly: Používajú sa na výrobu ťažkých exportných prepraviek a paliet pre stroje, presné prístroje a elektroniku, ktoré poskytujú robustnú ochranu.

Obloženie kontajnera: Používa sa v prepravných kontajneroch na oddelenie a ochranu tovaru počas prepravy.

5. Priemysel a výroba

Interiér vozidiel a lodí: Používa sa na vnútorné steny a podlahy v obytných autách, dodávkach a autobusoch, ako aj na priečky, nábytok a podlahy v lodiach.

Podlaha: Používa sa ako podlahová základňa v nákladných prívesoch, chladiarenských dodávkach atď.

Pracovné stoly a police: Používajú sa v továrňach a skladoch na stavbu pevných pracovných stolov a skladovacích políc.

6. Iné aplikácie

Poľnohospodárske využitie: Používa sa pri stavbe kurníkov, maštalí a pod.

Exhibition & Display: Používa sa na stavbu dočasných štruktúr, ako sú výstavné stánky, billboardy a javiskové kulisy.

Zhrnutie: Vďaka svojej výnimočnej štrukturálnej pevnosti, rozmerovej stabilite a všestrannosti je preglejka s rozmermi 4 x 8 stôp nevyhnutným základným materiálom v nespočetných priemyselných odvetviach, od základnej konštrukcie až po špičkovú výrobu. Jeho štandardná veľkosť dokonale ladí s modernými stavebnými modulmi a výrobnými procesmi, čím výrazne zvyšuje efektivitu konštrukcie a výroby.

Kto sme

Sme Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Čína továreň a výrobca kompletných sád strojov preglejky a dyhy. S dlhoročnými výrobnými skúsenosťami, vyspelou výrobnou technológiou, skúsenými pracovníkmi a profesionálnymi inžiniermi vám môžeme ponúknuť vhodné, dobré a silné stroje.

Stroje zahŕňajú: Linka na výrobu dyhy (debaker, stroj na lúpanie dýhy, nakladač guľatiny, automatický stohovač), brúska čepelí, stroj na záplatovanie dyhy, sušička dýh (sušička dyhy, sušička dyhy, sušička dyhy), stroj na lepenie dyhy, stroj na pokládku preglejky, stroj na ukladanie dýh za studena, lis na drevené dyhy stroj na orezávanie, brúsny a kalibračný stroj, stroj na prevrátenie preglejky, zdvíhací stôl atď.

Linka strojov na preglejky MINGHUNG Stroj na preglejku MINHUNG

Prispôsobte si svoje riešenie preglejky už teraz! Návrh rozloženia závodu, školenie na mieste a globálna logistická podpora – vybudujte si svoju konkurencieschopnú značku preglejky ešte dnes!

Naše kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com