MH-OSB
MINGHUNG
Kompletná výrobná linka OSB, ktorá dosahuje túto kapacitu, je vysoko automatizovaný, rozsiahly priemyselný systém vyžadujúci značné investície. Jeho hlavné základné vybavenie zahŕňa:
1. Sekcia prípravy surovín
Odkôrňovače a odkôrňovače: Polená (zvyčajne rýchlo rastúci topoľ, borovica atď.) sa najprv kŕmia bubnom alebo prstencovým odkôrňovačom, aby sa odstránila kôra. Potom veľkorozmerné kotúčové alebo bubnové štiepkovače narežú polená na drevnú štiepku konkrétnej veľkosti, ktorá je základným materiálom na vytváranie prameňov.
Stranders / Flakers: Toto je základné zariadenie na výrobu 'orientovaného vlákna' v OSB. Drevené štiepky sú podávané do veľkých prameňov a rezané pozdĺž vlákna na pramene špecifikovaných rozmerov, typicky 50-100 mm dlhé, 10-25 mm široké a 0,5-0,8 mm hrubé. Vysokokvalitné laná sú nevyhnutné na zabezpečenie pevnosti a výkonu dosky OSB.
2. Sekcia sušenia a preosievania
Rotačné bubnové sušičky: Obsah vlhkosti prameňov sa musí znížiť z počiatočných 30%-60% na 2%-4%. Veľké rotačné bubnové sušičky využívajú horúce plyny (zvyčajne z energetického zariadenia) na efektívne a rovnomerné sušenie prameňov.
Triediaci a triediaci systém: Vysušené pramene sa triedia cez viacposchodové vibračné sitá. Kvalifikované vlákna povrchovej a jadrovej vrstvy sa prepravujú do oddelených skladovacích síl; odstránia sa príliš jemné častice (možno použiť ako palivo pre energetické zariadenie); nadrozmerné pramene sa posielajú späť do procesu sekania alebo splietania na opätovné spracovanie.
3. Sekcia miešania a formovania rohože
Mixéry: Toto je 'srdce' výroby. Používa sa oddelený tvárový mixér a jadrový mixér. Vlákna sa rovnomerne zmiešajú s MDI živicou (izokyanát) alebo PF živicou (fenolformaldehydová živica) vo vysokorýchlostných rotačných miešačkách. MDI živica je preferovanou voľbou pre špičkové OSB dosky vďaka svojej vynikajúcej vodotesnosti, vysokej pevnosti spoja a nízkym emisiám formaldehydu.
Mat Former / Orienter: Toto je kľúčové vybavenie na dosiahnutie 'orientovanej' štruktúry OSB. Pomocou mechanických alebo elektrostatických prostriedkov sa pramene povrchovej vrstvy orientujú a ukladajú v pozdĺžnom smere (smer stroja) panelu, zatiaľ čo pramene jadrovej vrstvy sa ukladajú náhodne alebo kolmo, čím sa vytvára trojvrstvová (alebo viacvrstvová) orientovaná rohož. Táto krížovo orientovaná štruktúra dáva OSB doskám vysokú pevnosť a rozmerovú stabilitu.
4. Sekcia lisovania a dokončovania
Continuous Press: Ide o typické vybavenie modernej, vysokovýkonnej linky OSB (napr. lisy od Dieffenbacher alebo Siempelkamp). Vytvarovaná rohož je kontinuálne privádzaná cez oceľové pásy do extrémne dlhého (desiatky metrov) horúceho lisu. Pri vysokej teplote (200-220°C) a vysokom tlaku (30-40 barov) živica rýchlo vytvrdzuje, pričom sa pramene lisujú do pevného panelu. Kontinuálne lisy vyrábajú panely s rovnomernou hustotou, konzistentnou kvalitou a extrémne vysokou účinnosťou.
Systém chladenia a stohovania: Panely vystupujúce z lisu sú veľmi horúce a musia vstúpiť do hviezdicového chladiča alebo podobného na nútené chladenie, aby sa stabilizovalo vnútorné napätie a zabránilo sa deformácii. Ochladené panely sú stohované automatickými zakladačmi.
Linka pílenia a brúsenia: Veľké vertikálne a horizontálne píly režú súvislý panel na požadované veľkosti (napr. 2440 mm x 1220 mm). Potom panely prechádzajú kalibračnou brúskou na povrchové brúsenie, čím sa zabezpečí presná hrúbka a hladký povrch, čo poskytuje vynikajúci základ pre ďalšie spracovanie alebo použitie.
5. Pomocné systémy
Energetické zariadenie: Poskytuje teplo pre jadrové zariadenia (sušiarne, lis). Typicky používa odpadové materiály z výrobného procesu, ako je kôra, jemné častice a brúsny prach ako palivo z biomasy, vďaka čomu je energeticky účinný a šetrný k životnému prostrediu.
Systém spracovania prachu a výfukových plynov: Zaisťuje, že emisie prachu a VOC (prchavé organické zlúčeniny) z celého výrobného procesu spĺňajú environmentálne normy.
Výrobný proces úzko zodpovedá vyššie opísanému zariadeniu, zhrnutému takto:
1. Príprava suroviny: guľatina → odkôrňovanie → štiepkovanie → splietanie (výroba kvalifikovaných prameňov).
2. Sušenie a triedenie: Sušenie prameňov → Preosievanie a triedenie (oddelenie materiálu povrchovej a jadrovej vrstvy).
3. Miešanie: Povrchové a jadrové pramene sú oddelene privádzané do príslušných mixérov a rovnomerne zmiešané so živicou, voskom (vodoodpudivý) atď.
4. Formovanie rohože: Prúžky impregnované živicou sa formujú do rohože s orientovanou štruktúrou cez formovač (povrchové vlákna pozdĺžne, jadrové vlákna priečne alebo náhodné).
5. Predlisovanie a lisovanie za horúca: Rohož sa najprv zľahka stlačí v predlisovaní a potom sa dostane do kontinuálneho lisu za tepla, kde živica vytvrdne pri vysokej teplote a tlaku a vytvorí pevný panel.
6. Povrchová úprava: Lisovaný panel → Chladenie → Orezávanie/Veľkosť → Brúsenie → Kontrola a triedenie.
7. Balenie a skladovanie: Kvalifikované produkty sú zabalené, označené a uskladnené.
25 mm sa považuje za extra hrubú dosku OSB, ktorá sa vyznačuje extrémne vysokou nosnosťou a konštrukčnou pevnosťou a používa sa v náročných aplikáciách:
1. Stavebné konštrukčné aplikácie
I-nosníky: Jedným z jeho primárnych použití je ako materiál stojiny pre prefabrikované I-nosníky, používané v nosných systémoch pre strechy, podlahy a podklady.
Ťažké drevené rámy: Používa sa na nosné komponenty, ako sú stenové stĺpiky, strešné nosníky, trámy a stĺpy v konštrukcii drevených rámov, najmä vo veľkých verejných budovách, telocvičniach, skladoch a iných dlhorozponových konštrukciách.
Betónové debnenie: Používa sa ako betónové debniace panely na jedno použitie alebo na obmedzené opätovné použitie (často nazývané doska „koncertnej formy“). Povrch je často špeciálne upravený tak, aby bol hladký a odolný voči ponoreniu do vody, čo umožňuje viacnásobné opätovné použitie.
2. Logistické a dopravné aplikácie
Kontajnerová podlaha: Toto je klasická aplikácia pre 25 mm dosky OSB s vysokou hustotou. Musí vydržať koncentrované zaťaženie niekoľkých ton a dlhodobú dynamickú únavu vyžadujúcu extrémne vysokú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, nárazuvzdornosť a odolnosť proti vlhkosti.
Podlahy a korby nákladných vozidiel a návesov: Podobne sa používajú na prepravu ťažkých nákladov, ktoré vyžadujú robustné a odolné panely.
3. Priemyselné a dekoratívne aplikácie
Priemyselné pracovné stoly, regály a palety: Používajú sa v dielňach a továrňach na podporu ťažkých strojov alebo tovaru.
Nábytok a kreatívna výzdoba pre domácich majstrov: Cenený dizajnérmi a nadšencami pre domácich majstrov pre jeho značný pocit a nosnosť, používa sa na výrobu odolných stolových dosiek, políc, barových dosiek atď., ktoré si často vyžadujú dyhovanie alebo konečnú úpravu.
'Vysoká hustota' je veľmi dôležitým ukazovateľom výkonu dosiek OSB. Netýka sa jediného parametra, ale predstavuje komplexný prejav výkonu.
1. Fyzická definícia:
Hustota štandardných dosiek OSB sa zvyčajne pohybuje od 600 do 680 kg/m³
Doska OSB s vysokou hustotou má zvyčajne hustotu 700 kg/m³ alebo vyššie, potenciálne dosahujúce 750-800 kg/m³. Dosiahnutie vysokej hustoty pre panel s hrúbkou 25 mm vyžaduje vyšší lisovací tlak a presnejšie riadenie procesu.
2. Ako sa dosiahne vysoká hustota?
Vyšší tlak lisovania za horúca: Použitie väčšieho tlaku počas lisovania stláča vlákna pevnejšie, čím sa zmenšuje prázdny priestor v paneli.
Jemnejšia morfológia prameňov: Použitie jednotnejších, tenších prameňov umožňuje lepšie prepletanie a plnenie pod tlakom.
Vysokokvalitné suroviny a živica: Drevená surovina s inherentne vyššou hustotou v kombinácii so živicami s vysokou priľnavosťou, ako je MDI, ktoré majú dobrú penetráciu, umožňuje vytvorenie hustejšej rohože pod vysokým tlakom.
3. Výkonnostné výhody poskytované vysokou hustotou:
Výnimočná mechanická pevnosť: Hustota priamo koreluje s pevnosťou. Vysoká hustota sa priamo premieta do vyššieho modulu pretrhnutia (MOR), modulu pružnosti (MOE) a pevnosti vnútorného spoja (IB), vďaka čomu má oveľa lepšiu nosnosť, odolnosť proti ohybu a odolnosť proti deformácii v porovnaní so štandardnými doskami OSB.
Vynikajúca odolnosť proti nárazu a opotrebeniu: Hustý povrch ho robí odolnejším voči nárazom ťažkých predmetov, poškriabaniu a oderu, čo je rozhodujúce pre aplikácie podláh kontajnerov a nákladných áut.
Vylepšená kapacita uchytenia skrutiek a uchytenie upevňovacieho prvku: Skrutky a klince pevne zapadnú do hustého materiálu a je menej pravdepodobné, že sa uvoľnia alebo vytiahnu.
Vylepšený výkon hrán: Okraje panelov sú pevnejšie, menej náchylné na odlamovanie alebo lámanie a sú hladšie pri opracovaní (napr. pílenie, frézovanie).
Vyššia rozmerová stabilita: Vykazuje menšiu deformáciu pri zmenách teploty a vlhkosti.
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment je čínska profesionálna továreň, ktorá sa špecializuje na výrobu a ponúkanie panelových strojov na báze dreva, vrátane stroja na výrobu OSB, stroja na výrobu MDF a stroja na výrobu drevotriesky / PB.
Stroje, ktoré môžeme ponúknuť, zahŕňajú: štiepkovač dreva, prstencový vločkovač, Strander, mokré silo, bubnovú sušičku, suché silo, systém dávkovania a nanášania lepidla / miešačka lepidla, formovanie rohoží, kontinuálna predlisová príprava viacerých kotúčov, viacotvárací lis za tepla a kontinuálny lis, linka strojov na automatické rezanie okrajov, linka brúsnych strojov, druhy súvisiacich pásových dopravníkov atď.
História vývoja
2007-2010
2007 -Naša továreň začala vyrábať kompletné súpravy výrobnej linky OSB, PB, MDF.
2013
Shandong Hungyou inteligentné zariadenia Industry ResearchCo.. Ltd so sídlom, pre preglejkové stroje a OSB, PB, MDF strojový výskum a vývoj. Hlavným smerom výskumu je realizovať automatizáciu preglejkových strojov.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd so sídlom, rozvoj sa začal zameriavať na zahraničný trh, aby obsluhoval viac zahraničných zákazníkov.
2017
Naša špičková značka -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd založená hlavne pre zahraničných zákazníkov zabezpečuje plánovanie a projektovanie celého závodu a dosahuje komplexnú špičkovú automatizáciu.
2018
Naša špičková značka -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd založená hlavne pre zahraničných zákazníkov zabezpečuje plánovanie a projektovanie celého závodu a dosahuje komplexnú špičkovú automatizáciu.
2022
Zámorské podnikanie našej továrne dosiahlo významný rast, dodávalo stroje do mnohých rôznych krajín, ako je Amerika, Mexiko, Kolumbia, Rusko, Indonézia, Vietnam, Malajzia, Thajsko, Egypt, Turecko, Ukrajina, Rumunsko, Portugalsko, Afrika a ďalšie.
2024
Naďalej sa držíme stratégie globálneho pôsobenia, aby sme sa stali jednou svetovou značkou.
Pravidelne sa zúčastňujeme medzinárodných priemyselných výstav na základe obchodného rozvoja spoločnosti a potrieb zákazníkov. Na jednej strane nám to pomáha ukázať silu našej spoločnosti a rozširovať nových zákazníkov. Na druhej strane navštevujeme existujúcich zákazníkov na následné návštevy, čím posilňujeme väzbu medzi nimi.
Vyžiadajte si bezplatné rozloženie dosiek OSB! Získajte komplexný návrh zariadenia od prípravy prameňa až po brúsenie. Prijmite 3D plán výroby do 30 dní.
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
