MH-OSB
MINGHUNG
Eksiksiz bir OSB üretim hattı, esas olarak aşağıdaki temel makinelerden oluşan, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş bir sistem mühendisliği projesidir:
1. Hammadde Hazırlama Bölümü:
Stranders (Longwood Flakers): Çekirdek ekipman. Kütükleri, küçük çaplı ahşabı, dalları vb. doğrudan belirli boyutlarda dar, uzun şeritler halinde işler. İplik morfolojisi kalitesini sağlamanın anahtarıdır.
Şerit Tarama ve Sınıflandırma Sistemi: Çok katlı elekler aracılığıyla büyük boyutlu şeritleri yeniden kırar ve boyutlarına göre sınıflandırır, böylece ince yüzey katmanı malzemesini kaba çekirdek katmanı malzemesinden ayırır.
2. Kurutma, Harmanlama ve Depolama Bölümü:
Döner Tamburlu Kurutucu: Sınıflandırılmış şeritleri yüksek sıcaklıktaki sıcak havayı kullanarak verimli ve eşit bir şekilde kurutur, nem içeriğini %2-4 işlem aralığına kadar hassas bir şekilde kontrol eder.
Halka Karıştırıcı: Kurutulmuş şeritleri yüksek hızlı dönen bir karıştırıcıda yapıştırıcı (tipik olarak PMDI izosiyanat veya MUF melamin-üre-formaldehit reçinesi) ve balmumu emülsiyonu ile eşit şekilde karıştırır. PMDI'nin mükemmel su yalıtımı, düşük şişme elde etmenin anahtarıdır.
Harmanlanmış İplik Kutuları: Reçine kaplı yüzeyi ve çekirdek katman şeritlerini depolayarak sürekli şekillendirme için bir tampon sağlayın.
kurutma makinesi
tutkal boyutlandırma sistemi
3. Şekillendirme ve Presleme Bölümü (Çizginin Kalbi):
Yönlendirilmiş Şekillendirme İstasyonu: OSB üretiminin ruhu. Tipik olarak birden fazla şekillendirme kafası (örneğin 4 kafa) kullanır. Yüzey şeritlerinin mat uzunluğu (boyuna yön) boyunca yönlendirilmesini ve çekirdek şeritlerin mat genişliği (enine yön) boyunca yönlendirilmesini sağlamak için özel mekanik disk silindirleri veya elektrostatik yönlendirme sistemleri kullanır ve OSB'ye yüksek mekanik özelliklerini veren çapraz yönelimli bir yapı oluşturur.
Sürekli Baskı (CP): Modern, yüksek çıkışlı bir hattın ayırt edici özelliği. Reçine ile kaplanmış yönlendirilmiş mat, çelik bantlarla düzinelerce metre uzunluğundaki bir ısıtma ve presleme bölgesinden sürekli olarak taşınır, hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklık (200-220°C) ve basınç profilleri altında kürlenir. Üretim verimliliği, kalite bütünlüğü ve yüzey kalitesi, geleneksel çok açılımlı preslerinkini çok aşıyor.
mat şekillendirme makinesi
sürekli sıcak pres
4. Bitirme ve Zımparalama/Kesme Bölümü:
Soğutma ve Döndürme Ünitesi: Nem içeriğini ve iç gerilimi dengelemek için preslendikten sonra yüksek sıcaklıktaki (>180°C) levhaları soğutur ve çevirir, bükülmeyi önler.
Çapraz Kesim ve Trim Testereleri: Sürekli levha şeridini gerekli panel boyutlarına (örn. standart 4x8 feet / 1220x2440mm) hassas bir şekilde kesin.
İstifleme ve Şartlandırma Sistemi: Otomatik istifleme, levhaların özelliklerini tam olarak stabilize etmesi için yeterli şartlandırma süresi sağlar.
Zımpara Makinesi: Önceden kürlenmiş katmanı ve kalınlık sapmalarını gidermek için levha yüzeyini ince bir şekilde zımparalayarak düzgün ve pürüzsüz bir yüzey elde eder.
kurutma rafı
çapraz kesim testeresi
zımpara makinesi
5. Yardımcı Sistemler:
Termal Enerji Merkezi (TEC): Kurutucu ve pres için termal enerji üretmek amacıyla proses atıklarını (kabuk, ince parçacıklar, zımpara tozu) yakıt olarak kullanır, enerji açısından önemli ölçüde kendi kendine yeterlilik sağlar ve tüketimi azaltır.
Merkezi Kontrol Sistemi (PLC + SCADA): İstikrarlı üretim ve izlenebilir ürün kalitesi sağlamak için tüm süreç parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyen ve ayarlayan genel otomasyonun 'beyni'.
enerji merkezi
plc
OSB üretim süreci temel 'oryantasyon' özelliği etrafında döner:
1. Büküm ve Eleme: Ahşap hammaddesi, şeritler halinde belirli büyüklükte şeritler halinde işlenir, ardından elenir ve boyuta göre sınıflandırılır.
2. Kurutma: Farklı derecelerdeki iplikler, hedef nem içeriğine göre ayrı ayrı kurutulur.
3. Karıştırma: Kurutulmuş teller, karıştırıcıda PMDI/MUF yapıştırıcı ve balmumu emülsiyonu ile eşit şekilde karıştırılır.
4. Yönlendirilmiş Şekillendirme: Reçine kaplı şeritler, yönlendirilmiş şekillendirme istasyonu aracılığıyla yönlendirilmiş bir yapıya (boyuna yüzey katmanları, enine çekirdek katman) sahip bir mat halinde oluşturulur.
5. Ön Presleme ve Sıcak Presleme: Mat ilk olarak bir ön presle sıkıştırılır, ardından sürekli preste yüksek sıcaklık ve basınç altında sertleştirilir.
6. Soğutma ve Kesme: Preslenen levha şeridi soğutulur ve daha sonra gerekli boyutlarda kesilir.
7. Şartlandırma ve Zımparalama: Kesilen paneller şartlandırma için istiflenir ve nihai ürünü elde etmek için son olarak zımparalanır.
Şişme Katsayısı Ne Demektir?
Buradaki Şişme Katsayısı özellikle 'Kalınlık Şişmesi' anlamına gelir.
Belirli koşullar altında (tipik olarak bir numunenin 24 saat boyunca suya batırılması) suyun emilmesinden sonra bir panelin kalınlığındaki artış olup, daldırmadan önceki orijinal kalınlığın yüzdesi olarak ifade edilir.
Başta OSB ve yonga levha olmak üzere ahşap esaslı panellerin suya dayanıklılığını ve boyutsal stabilitesini ölçmek için en kritik göstergedir.
Daha düşük bir şişme katsayısı, panelin nemli ortamlarda su emmeye, şişmeye ve deformasyona karşı daha güçlü direnç gösterdiğini gösterir ve bu da üstün kalite anlamına gelir.
Düşük Kalınlıkta Şişme Nasıl Sağlanır?
OSB'de düşük kalınlıkta şişme elde etmek, malzeme, ekipman ve prosesin mükemmel kombinasyonuna dayanan sistematik bir projedir:
1. Suya Yüksek Dirençli Yapıştırıcılar Kullanmak: PMDI (İzosiyanat) yapıştırıcı kullanmak çok önemlidir. PMDI yalnızca son derece yüksek bağlanma gücüne sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kürlenmiş yapışkan filmin kendisi de suda çözünmez ve ahşap molekülleri ile güçlü kimyasal bağlar oluşturarak su girişini etkili bir şekilde önler ve yapışkan hidrolizinin neden olduğu şişmeyi temel olarak azaltır.
2. Verimli Su İticilerin Eklenmesi: Balmumu emülsiyonu, karıştırma sırasında aynı anda uygulanır. Balmumu parçacıkları sıcak presleme sırasında erir ve iplik yüzeylerini kaplayarak suyun nüfuzunu etkili bir şekilde engelleyen hidrofobik bir fiziksel bariyer oluşturur.
3. Optimize Edilmiş Presleme Prosesi: Hassas bir şekilde kontrol edilen presleme profili (sıcaklık, basınç, süre), yapıştırıcının tamamen kürlenmesini sağlayarak, suyu emebilen iç boşlukları azaltan yoğun ve sağlam bir mat yapı oluşturur.
4. Yüksek Kaliteli Teller ve Yönlendirilmiş Yapı: Düzgün iplikçik morfolojisi ve net yönlendirilmiş yapı, daha sıkı bir iç keçe yapısıyla sonuçlanır ve su nüfuz yollarını azaltır. Bu arada güçlü iç bağ kuvveti, su girişinden sonra oluşan şişme stresine direnebilir.
Ana Uygulamalar
Olağanüstü stabilitesi ve dayanıklılığı nedeniyle, düşük kalınlıkta şişen OSB, hava koşullarına dayanıklılık ve yük taşıma kapasitesi açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip uygulamalarda kullanılır:
1. Ahşap Çerçeve İnşaatı:
Çatı Kaplaması: Yük taşıyan çatı kaplaması olarak kullanıldığında, sıcaklık farklılıklarına ve nem değişikliklerine bükülme veya deformasyon olmadan dayanmalıdır.
Duvar Mantolama: Duvar çivilerinin üzerine mantolama olarak kullanılır, duvarların düz ve sağlam olmasını sağlar ve yapıya raf mukavemeti sağlar.
Döşeme: Son derece yüksek yük taşıma kapasitesi ve deformasyona karşı direnç gerektiren alt döşeme olarak kullanılır.
2. Nemli Ortam Uygulamaları:
Konteyner Zemin Kaplaması: Küresel iklim koşullarının zorlu testlerine dayanması gereken yük konteynerleri ve kamyon römorklarının zemin kaplaması için kullanılır.
Beton Kalıp: Kalıcı veya tekrar kullanılabilir beton kalıp olarak kullanıldığında, ıslak çimentonun nemine ve alkaliliğine dayanıklı olmalıdır.
Dış Mekan Geçici Yapıları ve Paketleme: Dış mekan geçici tesisleri ve hava koşullarına dayanıklılık gerektiren ağır hizmet tipi endüstriyel paketleme için kullanılır.
3. Üst Sınıf Mobilya ve Dekorasyon:
Mutfak/Banyo Mobilyaları için Alt Yüzey: Özellikle nemli banyo ortamlarında mutfak ve lavabolardaki dolap kutuları için kullanılır.
DIY Market ve Dekoratif Pervazlar: Stabilitenin çok önemli olduğu, boyama veya doğrudan kullanım gerektiren dekoratif duvar panelleri ve pervazlar için kullanılır.
Düşük Şişme, Üstün Nem Direnci: Yönlendirilmiş şerit oluşturma, hassas mum uygulaması ve optimize edilmiş sıcak presleme kürleme profilleri gibi temel teknolojiler sayesinde olağanüstü boyutsal stabilite ve çok düşük kalınlıkta şişme oranı (EN-300 standartlarından çok daha üstün) elde eder. Nemli ortamlar için idealdir.
Yüksek Çıkış ve Otomasyon: Hat, yüksek verimli bir sürekli kurutucu, çok kafalı yönlendirme kalıpları ve gelişmiş bir sürekli pres (veya geniş formatlı çok açılımlı pres) kullanır. PLC merkezi kontrol sistemi ile entegre olup, tam otomatik çalışmayı mümkün kılarak 200 m⊃3/gün tasarım kapasitesine istikrarlı bir şekilde ulaşılmasını sağlar.
Hassas Şerit Yönlendirmesi: Özel mekanik veya mekanik hava akışı oluşturma kafaları, yüzey katmanları için uzunlamasına yönlendirme ve çekirdek katman için enine yönlendirme sağlayarak OSB panellerine yüksek iç bağ mukavemeti, bükülme mukavemeti ve boyutsal stabilite kazandırır.
Enerji Verimliliği ve Sürdürülebilirlik: Hat tasarımı, kurutma ve presleme için ısı sağlamak üzere proses atıklarını (kabuk, zımpara tozu) yakıt olarak tamamen kullanan ve enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltan bir termal enerji merkezi içerir.
Standardizasyon ve Esneklik: Çıkış panelleri uluslararası standart olan 4x8 feet boyutuna mükemmel uyum sağlarken, hat aynı zamanda pazar talebine göre diğer kalınlıklarda (örn. 9 mm'den 25 mm'ye kadar) OSB panelleri üretecek şekilde de ayarlanabilir.
Yatırımcılar, standartlar, ahşap çerçeve inşaatı ve üst düzey ambalaj ve dekorasyon gibi pazarlar için yüksek kaliteli, az şişen OSB levhalar üretmeyi amaçlayan bir OSB tesisi kurmayı veya geliştirmeyi planlıyor.
Planlama, tasarım, imalat, kurulum ve devreye alma aşamasından teknik eğitime kadar eksiksiz bir anahtar teslim proje hizmeti sunarak projenizin başarısını sağlıyoruz.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
