MH-OSB
MINH HUNG
Dây chuyền sản xuất OSB hoàn chỉnh là một dự án kỹ thuật hệ thống tự động hóa cao, chủ yếu bao gồm các máy móc cốt lõi sau:
1. Phần chuẩn bị nguyên liệu:
Stranders (Longwood Flakers): Thiết bị cốt lõi. Xử lý các khúc gỗ, gỗ có đường kính nhỏ, cành cây, v.v., trực tiếp thành các sợi hẹp, dài có kích thước xác định. Đó là chìa khóa để đảm bảo chất lượng hình thái sợi.
Hệ thống sàng lọc và phân loại sợi: Thu hồi các sợi quá khổ và phân loại chúng theo kích thước thông qua màn hình nhiều tầng, tách vật liệu lớp bề mặt mịn khỏi vật liệu lớp lõi thô.
2. Phần sấy khô, trộn và bảo quản:
Máy sấy trống quay: Làm khô các sợi được phân loại một cách hiệu quả và đồng đều bằng cách sử dụng không khí nóng ở nhiệt độ cao, kiểm soát chính xác độ ẩm trong phạm vi quy trình từ 2-4%.
Máy xay vòng: Trộn đều các sợi khô với chất kết dính (thường là nhựa PMDI isocyanate hoặc MUF melamine-urea-formaldehyde) và nhũ tương sáp trong máy xay quay tốc độ cao. Khả năng chống thấm tuyệt vời của PMDI là chìa khóa để đạt được độ trương nở thấp.
Thùng chứa sợi hỗn hợp: Lưu trữ các sợi bề mặt và lớp lõi được phủ nhựa, cung cấp lớp đệm cho quá trình tạo hình liên tục.
máy sấy
hệ thống định cỡ keo
3. Phần Dập và Dập (Phần Tâm của Dây):
Trạm định hình định hướng: Linh hồn của sản xuất OSB. Thường sử dụng nhiều đầu tạo hình (ví dụ: 4 đầu). Sử dụng con lăn đĩa cơ học chuyên dụng hoặc hệ thống định hướng tĩnh điện để làm cho các sợi bề mặt định hướng dọc theo chiều dài thảm (hướng dọc) và các sợi lõi định hướng dọc theo chiều rộng thảm (hướng ngang), tạo ra cấu trúc định hướng chéo mang lại cho OSB các đặc tính cơ học cao.
Máy ép liên tục (CP): Dấu ấn của dòng sản phẩm cao cấp hiện đại. Thảm định hướng, được phủ nhựa, được vận chuyển liên tục qua khu vực gia nhiệt và ép dài hàng chục mét bằng dây đai thép, xử lý dưới nhiệt độ được kiểm soát chính xác (200-220°C) và áp suất. Hiệu quả sản xuất, chất lượng đồng đều và chất lượng bề mặt của nó vượt xa so với máy ép đa lỗ truyền thống.
máy tạo hình thảm
ép nóng liên tục
4. Phần hoàn thiện và chà nhám/cắt:
Bộ phận làm mát và lật: Làm mát và lật các tấm nhiệt độ cao (>180°C) sau khi ép để cân bằng độ ẩm và ứng suất bên trong, ngăn ngừa cong vênh.
Máy cưa cắt ngang và cắt tỉa: Cắt chính xác sợi ván liên tục thành các kích thước tấm yêu cầu (ví dụ: tiêu chuẩn 4x8 feet / 1220x2440mm).
Hệ thống xếp chồng và điều hòa: Việc xếp chồng tự động cung cấp đủ thời gian điều hòa để các tấm ván ổn định hoàn toàn các đặc tính của chúng.
Máy chà nhám: Chà nhám mịn bề mặt tấm ván để loại bỏ lớp tiền xử lý và độ dày chênh lệch, đạt được bề mặt đồng đều và mịn màng.
giá máy sấy
cưa cắt ngang
máy chà nhám
5. Hệ thống phụ trợ:
Trung tâm Năng lượng Nhiệt (TEC): Sử dụng chất thải từ quá trình sản xuất (vỏ cây, bột mịn, bụi máy chà nhám) làm nhiên liệu để tạo ra năng lượng nhiệt cho máy sấy và máy ép, đạt được khả năng tự cung cấp năng lượng đáng kể và giảm tiêu thụ.
Hệ thống điều khiển trung tâm (PLC + SCADA): 'bộ não' tự động hóa toàn diện, giám sát và điều chỉnh tất cả các thông số quy trình trong thời gian thực để đảm bảo sản xuất ổn định và chất lượng sản phẩm có thể truy nguyên.
trung tâm năng lượng
plc
Quy trình sản xuất OSB xoay quanh tính năng cốt lõi của 'định hướng':
1. Sàng lọc và bện: Nguyên liệu gỗ được xử lý thành các sợi có kích thước xác định bằng máy dăm, sau đó sàng lọc và phân loại theo kích cỡ.
2. Sấy khô: Các loại sợi khác nhau được sấy khô riêng biệt theo độ ẩm mục tiêu.
3. Trộn: Các sợi khô được trộn đều với keo PMDI/MUF và nhũ tương sáp trong máy xay.
4. Định hướng: Các sợi được phủ nhựa được tạo thành một tấm thảm có cấu trúc định hướng (các lớp bề mặt dọc, lớp lõi ngang) thông qua trạm tạo hình định hướng.
5. Ép trước và ép nóng: Thảm ban đầu được nén bằng máy ép trước, sau đó được xử lý dưới nhiệt độ và áp suất cao trong máy ép liên tục.
6. Làm nguội và cắt: Sợi ván ép được làm nguội rồi cắt theo kích thước yêu cầu.
7. Điều hòa và chà nhám: Các tấm đã cắt được xếp chồng lên nhau để điều hòa và cuối cùng được chà nhám để thu được thành phẩm.
Hệ số sưng có nghĩa là gì?
Hệ số trương nở ở đây đặc biệt đề cập đến 'Sưng dày'.
Đó là sự tăng độ dày của tấm sau khi hấp thụ nước trong các điều kiện xác định (thường ngâm mẫu trong nước trong 24 giờ), được biểu thị bằng phần trăm của độ dày ban đầu trước khi ngâm.
Đây là chỉ số quan trọng nhất để đo khả năng chống nước và độ ổn định kích thước của các tấm gỗ, đặc biệt là OSB và ván dăm.
Hệ số trương nở thấp hơn cho thấy khả năng chống hấp thụ nước, trương nở và biến dạng trong môi trường ẩm ướt của tấm này mạnh hơn, biểu thị chất lượng vượt trội.
Làm thế nào đạt được độ phồng độ dày thấp?
Đạt được độ phồng thấp trong OSB là một dự án có hệ thống dựa trên sự kết hợp hoàn hảo giữa vật liệu, thiết bị và quy trình:
1. Sử dụng chất kết dính có khả năng chống nước cao: Sử dụng chất kết dính PMDI (Isocyanate) là điều quan trọng. PMDI không chỉ có độ bền liên kết cực cao mà bản thân màng keo đóng rắn không tan trong nước và hình thành liên kết hóa học mạnh với các phân tử gỗ, ngăn chặn sự xâm nhập của nước một cách hiệu quả và giảm cơ bản tình trạng trương nở do thủy phân chất kết dính.
2. Thêm chất chống thấm nước hiệu quả: Nhũ tương sáp được áp dụng đồng thời trong quá trình trộn. Các hạt sáp tan chảy trong quá trình ép nóng và bao phủ các bề mặt sợi, tạo thành một hàng rào vật lý kỵ nước cản trở sự xâm nhập của nước một cách hiệu quả.
3. Quy trình ép được tối ưu hóa: Cấu hình ép được kiểm soát chính xác (nhiệt độ, áp suất, thời gian) đảm bảo keo được xử lý hoàn toàn, tạo thành cấu trúc thảm dày đặc và ổn định giúp giảm các khoảng trống bên trong có khả năng hấp thụ nước.
4. Sợi chất lượng cao và cấu trúc định hướng: Hình thái sợi đồng nhất và cấu trúc định hướng rõ ràng dẫn đến cấu trúc thảm bên trong chặt chẽ hơn, giảm đường thâm nhập của nước. Trong khi đó, độ bền liên kết bên trong mạnh mẽ có thể chống lại ứng suất trương nở được tạo ra sau khi nước xâm nhập.
Ứng dụng chính
Do tính ổn định và độ bền vượt trội, OSB có độ dày thấp được sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu cực cao về khả năng chịu thời tiết và khả năng chịu tải:
1. Thi công khung gỗ:
Tấm lợp mái: Dùng làm tấm lợp mái chịu lực, phải chịu được sự chênh lệch nhiệt độ và sự thay đổi độ ẩm mà không bị cong vênh, biến dạng.
Lớp phủ tường: Được sử dụng làm lớp phủ trên các đinh tán trên tường, đảm bảo các bức tường phẳng và ổn định và cung cấp sức mạnh cho kết cấu.
Sàn nhà: Dùng làm lớp nền phụ, yêu cầu khả năng chịu tải cực cao và khả năng chống biến dạng.
2. Ứng dụng môi trường ẩm ướt:
Sàn container: Được sử dụng làm sàn cho container chở hàng và xe moóc, cần chịu được sự thử thách khắc nghiệt của điều kiện khí hậu toàn cầu.
Cốp pha bê tông: Dùng làm cốp pha bê tông vĩnh cửu hoặc tái sử dụng, phải chịu được độ ẩm và độ kiềm của xi măng ướt.
Cấu trúc & Bao bì Tạm thời Ngoài trời: Được sử dụng cho các cơ sở tạm thời ngoài trời và bao bì công nghiệp hạng nặng yêu cầu khả năng chống chịu thời tiết.
3. Nội thất và trang trí cao cấp:
Chất nền cho nội thất nhà bếp/phòng tắm: Được sử dụng cho hộp tủ trong nhà bếp và bàn trang điểm, đặc biệt là trong môi trường phòng tắm ẩm ướt.
Chợ DIY & Khuôn trang trí: Được sử dụng cho các tấm tường và khuôn trang trí cần sơn hoặc sử dụng trực tiếp, nơi mà sự ổn định là điều tối quan trọng.
Độ trương nở thấp, khả năng chống ẩm vượt trội: Đạt được độ ổn định kích thước vượt trội và tốc độ trương nở có độ dày rất thấp (vượt trội hơn nhiều so với tiêu chuẩn EN-300) thông qua các công nghệ cốt lõi: tạo sợi định hướng, ứng dụng sáp chính xác và cấu hình xử lý ép nóng được tối ưu hóa. Lý tưởng cho môi trường ẩm ướt.
Sản lượng cao & Tự động hóa: Dây chuyền sử dụng máy sấy liên tục hiệu suất cao, máy định hướng nhiều đầu và máy ép liên tục tiên tiến (hoặc máy ép đa lỗ khổ lớn). Được tích hợp với hệ thống điều khiển trung tâm PLC, nó cho phép vận hành hoàn toàn tự động, đảm bảo đạt ổn định công suất thiết kế 200 m³/ngày.
Định hướng sợi chính xác: Đầu tạo hình luồng không khí cơ học hoặc cơ học chuyên dụng đạt được hướng dọc cho các lớp bề mặt và hướng ngang cho lớp lõi, mang lại cho các tấm OSB độ bền liên kết bên trong cao, độ bền uốn và độ ổn định kích thước.
Hiệu quả năng lượng & bền vững: Thiết kế dây chuyền bao gồm một trung tâm năng lượng nhiệt tận dụng tối đa chất thải của quá trình (vỏ cây, bụi máy chà nhám) làm nhiên liệu để cung cấp nhiệt cho quá trình sấy và ép, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất.
Tiêu chuẩn hóa & Tính linh hoạt: Các tấm đầu ra hoàn toàn phù hợp với kích thước 4x8 feet tiêu chuẩn quốc tế, đồng thời dây chuyền cũng có thể được điều chỉnh để sản xuất tấm OSB ở các độ dày khác (ví dụ: 9 mm đến 25 mm) dựa trên nhu cầu thị trường.
Nhà đầu tư có ý định thành lập hoặc nâng cấp nhà máy OSB nhằm mục đích sản xuất ván OSB chất lượng cao, độ phồng thấp cho các thị trường như tiêu chuẩn, thi công khung gỗ, bao bì và trang trí cao cấp.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ dự án chìa khóa trao tay hoàn chỉnh từ lập kế hoạch, thiết kế, sản xuất, lắp đặt và vận hành đến đào tạo kỹ thuật, đảm bảo sự thành công cho dự án của bạn.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
