Buradasınız: Ev / Ürünler / Kontrplak Üretim Hattı / Kontrplak Üretim Hattı / 25mm Kalınlığında Mimari Kalıp Kontrplak Üretim Hattı

25mm Kalınlığında Mimari Kalıp Kontrplak Üretim Hattı

Bu, yüksek kaliteli beton dökmek için kullanılan kalın katmanlı inşaat şablonlarının büyük ölçekli, yüksek verimli üretimi için son teknoloji ürünü anahtar teslim bir çözümdür.
Bu üretim hattı, kavak, çam ve okaliptüs gibi çeşitli hammaddeleri istikrarlı bir şekilde işleyebilen ve maksimum 25 mm veya daha fazla kalınlığa, yoğun yapıya, yüksek dayanıklılığa ve çoklu devir sürelerine sahip yüksek kaliteli inşaat şablonları üretebilen, hassas bir şekilde hesaplanmış ve titizlikle tasarlanmıştır. Üretim hattının çekirdeğinde büyük tonajlı çok katmanlı sıcak presler ve güçlendirilmiş ön baskı makineleri kullanılıyor ve kalın plakaların presleme işlemi sırasında yeterli bağlanmayla ve katmanlara ayrılma veya katmanlanma gibi herhangi bir kusur olmadan eşit şekilde basınçlandırılmasını sağlıyor.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

25mm Kalınlığında Mimari Kalıp Kontrplak Üretim Hattı

MINGHUNG'dan kontrplak ahşap bazlı panel Kontrplak üretim hattı yapımı

Kontrplak Konsepti

Kontrplak, üç veya daha fazla ince ahşap kaplama katmanının (katlar veya laminasyonlar olarak da adlandırılır) bir yapıştırıcıyla birbirine yapıştırılmasıyla yapılan mühendislik ürünü bir ahşap paneldir. Çekirdek yapısal özelliği, bitişik kaplama katmanlarının damar yönünün birbirine dik olmasıdır. Bu 'çapraz damarlı' yapı, masif ahşabın anizotropisinin (farklı yönlerde farklı mukavemet) önemli ölçüde üstesinden gelir ve sonuçta her iki yönde de tekdüze fiziksel ve mekanik özelliklere, mükemmel boyutsal stabiliteye, yüksek mukavemete ve büzülmeye, çatlamaya ve bükülmeye karşı dirence sahip bir panel elde edilir.

Üretim Süreci

Üretim süreci öncelikle aşağıdaki adımları içerir:

1. Tomruk İşleme: Tomruklar (örneğin kavak, çam) istenilen boylarda kesilerek buharda yumuşatılır.

2. Soyma ve Kurutma: Yumuşatılmış kütükler, sürekli bir kaplama tabakası oluşturmak için bir torna tezgahında bir bıçağa doğru döndürülür. Kaplama uygun boyuta kesilir ve uygun nem içeriğine (tipik olarak %8-12) ulaşmak için bir kurutucuda kurutulur.

3. Yapıştırma ve Yerleştirme: Kurutulmuş kaplamalar, bir tutkal yayıcı (örn., rulo tipi) kullanılarak yapıştırıcıyla (örn., Fenolik Reçine PF) eşit şekilde kaplanır. Yapıştırılmış ve yapıştırılmamış kaplamalar daha sonra bitişik katmanların damarları birbirine dik olacak şekilde bir mat halinde birleştirilir.

4. Ön Presleme ve Sıcak Presleme: Birleştirilen mat ilk olarak soğuk preslenir veya ilk şekillendirme ve havanın uzaklaştırılması için ön preslenir. Daha sonra, yüksek sıcaklığın (140-180°C) ve yüksek basıncın (10-20 MPa) yapıştırıcıyı sertleştirdiği, kaplamaların sağlam bir panele kalıcı olarak yapıştırıldığı çok açıklıklı bir sıcak prese yüklenir.

5. İşlem sonrası: Preslenen paneller soğutulur, boyutlarına göre kesilir, zımparalanır (gerekiyorsa), sınıflandırılır ve paketlenir. İnşaat kalıbı için yüzey genellikle su geçirmezliği ve aşınma direncini arttırmak için lamine edilir (fenolik film ile).

kontrplak üretim hattı

Beton Kalıp Kontrplak için Malzemeler ve Kalınlık

Malzemeler:

Çekirdek Malzemesi: Ağırlıklı olarak kavak kullanılmaktadır. Bolluğu, maliyet etkinliği, tek biçimli dokusu, mükemmel işlenebilirliği ve yapışma özellikleri nedeniyle kalıp çekirdeği için idealdir. Bazen çam veya okaliptüs gibi diğer türler de karışır.

Yapıştırıcı: Su geçirmez Fenol-Formaldehit reçinesi (PF) zorunludur. PF yapıştırıcı, panelin tekrarlanan kullanıma ve ıslak koşullara dayanabilmesi için gereken temel su direncini sağlar. Yüzey tipik olarak aşınma direncini, su geçirmezliği ve beton ayırma özelliklerini daha da geliştirmek için koyu kahverengi veya siyah bir fenolik film ile lamine edilir.

Ortak Kalınlıklar:

Beton kalıp kontrplağı, inşaattaki farklı yük taşıma gereksinimlerini karşılamak için çeşitli kalınlıklarda gelir. Yaygın kalınlıklar (mm olarak): 12, 15, 18, 21, 25, 30. Bunlar arasında 18 mm şu anda küresel pazarda en yaygın ve yaygın olarak kullanılan spesifikasyondur.

25mm Kalınlığında Kontrplak

25 mm kalınlığındaki inşaat kalıbı kontrplağı, olağanüstü zorlu inşaat uygulamaları için özel olarak tasarlanmış ağır hizmet tipi, yüksek mukavemetli bir paneldir.

Uygulamalar:

Büyük Ölçekli Altyapı Projeleri: Büyük köprülerin ayak, kolon ve kirişleri gibi; barajlar ve büyük elektrik santralleri için kalın duvarlar.

Yüksek Binalarda Çekirdek Borular ve Perde Duvarlar: Gökdelenlerde çekirdek borular ve perde duvarlar aşırı beton basıncına maruz kalır. 25mm kontrplak gerekli sertliği ve gücü sağlar.

Çok Yüksek Yeniden Kullanım Gerektiren Projeler: Aşırı kalınlığı ve dayanıklılığı nedeniyle, iyi yönetilen projelerde 18mm panellerden çok daha fazla yeniden kullanılabilir. Yaprak başına başlangıçtaki maliyet daha yüksek olmasına rağmen, uzun vadeli itfa edilmiş maliyet daha düşük olabilir.

Kütle Beton Dökme: Büyük tek dökmeler ve aşırı yanal beton basıncı içeren durumlarda, şişkinliği ve patlamaları önlemek için 25 mm veya daha kalın kalıp gereklidir.

Temel Avantajlar:

1. Olağanüstü Yük Taşıma Kapasitesi ve Eğilme Dayanımı: Taze betondan gelen muazzam yanal basınca dayanabilir ve inşaat güvenliğini sağlar.

2. Üstün Sertlik ve Deformasyona Karşı Direnç: Yüksek basınç altında minimum sapma, dökülen yapının düzlüğünü ve dikeyliğini garanti ederek proje kalitesini artırır.

3. Uzun Hizmet Ömrü ve Yüksek Yeniden Kullanılabilirlik: Aşınmaya son derece dayanıklı ve dayanıklıdır. Doğru kullanım ve bakımla onlarca kez veya daha fazla yeniden kullanılabilir ve yüksek kapsamlı ekonomik değer sunar.

4. Arttırılmış İnşaat Güvenliği: Yetersiz mukavemet nedeniyle kalıp arızası (şişkinlik veya patlama) riskini önemli ölçüde azaltır, personeli ve proje güvenliğini korur.

Ekipman Yapılandırması

I. Temel Temel Ekipmanlar

1. Büyük CNC Milsiz Kaplama Tornası

Gereksinimler: Yüksek merkez yüksekliği, yüksek güç, büyük çaplı kütükleri (örneğin kavak, çam) düzenli olarak soyma ve kalın paneller için uygun kalınlıkta çekirdek kaplama üretme kapasitesi.

Fonksiyon: Buharda pişirilmiş kütük cıvatalarını sürekli kaplama şeritleri halinde soyar.

2. Yüksek Verimli Rulo Kaplama Kurutucu

Gereksinimler: Yeterli kurutma uzunluğu ve hassas şekilde kontrol edilen sıcaklık bölgeleri. Kalıp için daha kalın çekirdek kaplama, nem içeriğini eşit şekilde %8-12'ye düşürmek ve kabarmayı ve tabakalara ayrılmayı önlemek için daha uzun kuruma süresi gerektirir.

Fonksiyon: Nem içeriğini elde etmek için ıslak kaplamayı kurutur.

3. Kaplama Ayırma ve Yama Ekipmanları

Kapsar: Kaplama istifleyiciler, kaplama ekleyiciler/yama makineleri.

Fonksiyon: Kaplamayı derecesine göre ayırır ve kusurlu levhaları yamayarak ham madde verimini artırır ve kalın panellerin iç kalitesi için kritik olan çekirdek kalitesini garanti eder.

4. Ağır Hizmet Rulo Tutkal Yayıcı

Gereksinimler: Rulolar Fenolik (PF) tutkal korozyonuna dayanıklı olmalıdır. Tutkal yayılımı hassas, eşit ve ayarlanabilir olmalıdır. Su geçirmez kalıp için PF tutkalı zorunludur.

Fonksiyon: Çekirdek kaplamalara eşit miktarda, ölçülmüş miktarda yapıştırıcı uygular.

5. Otomatik Yerleştirme Hattı

Gereksinimler: 25 mm paneller için çok önemlidir (genellikle 11+ kat). Manuel yerleştirme verimsizdir ve hataya açıktır. Otomatik sistemler, simetrik mat yapısını garanti ederek ve çarpıklıkları en aza indirerek hassas yerleştirme ve tane yönlendirmesi sağlar.

Fonksiyon: Yapıştırılmış çekirdek kaplamaları ve yapıştırılmamış yüz/arka kaplamaları otomatik olarak çapraz taneli bir mat halinde istifler.

6. Yüksek Tonajlı Baskı Öncesi

Gereksinimler: Standart hatlardan önemli ölçüde daha yüksek tonaj. Kalın paneller için anahtar makine. Güçlü ön presleme, havayı etkili bir şekilde giderir ve ilk yapışmayı sağlayarak, kalın matın sıcak preslemeden önce çökmesini ve kaymasını önlemek için yeterli yeşil mukavemeti sağlar.

Fonksiyon: Önceden şekillendirme için birleştirilmiş matı soğuk presler.

7. Ekstra Büyük Çok Açılımlı Sıcak Pres

Gereksinimler: Üretim hattının en yüksek spesifikasyonlara sahip kalbi:

Yüksek Tonaj: Yüksek tonajlı (çoğunlukla binlerce ton) bir hidrolik sistem, yoğun basıncın kalın matın her katmanına nüfuz etmesini sağlamak ve tam yapıştırma sağlamak, tutkalın aç kalmasını veya çekirdekte katmanlara ayrılmasını önlemek için gereklidir.

Geniş Gün Işığı: 25 mm panellere ve çoklu panel yüklemeye uyum sağlamak için baskı merdaneleri arasında yeterli mesafe.

Çoklu Açıklıklar: Tek parti çıktısını artırmak için birçok açıklık (örn. 20-30).

Sıcak Plaka Boyutu ve Isıtma Sistemi: Plaka boyutu ürün boyutuna uygun olmalıdır. Isıtma sistemi (termal yağ veya buhar), çekirdek katmanın kürleme sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için sabit, düzgün bir ısı sağlamalıdır.

Fonksiyon: Fenolik yapıştırıcıyı yüksek sıcaklık ve basınç altında kürleyerek paneli kalıcı olarak oluşturur.

8. Bitirme Ekipmanı

Soğutucu ve Döndürücü: Presten çıkan sıcak panelleri hızlı bir şekilde soğutarak şeklini ayarlar ve bükülmeyi önler.

Ağır Hizmet Kırpma Testere: Sert, kalın panellerin pürüzlü kenarlarını keser; yüksek güçlü motorlar gerektirir.

Kalibre Edici Zımpara Makinesi: Kalın panellerin kalibre edilmesi ve bitirilmesi için tipik olarak çok kafalı (örneğin 4-6 kafalı) geniş bantlı zımpara makinesi, sonraki laminasyon için hassas kalınlık ve pürüzsüz bir yüzey sağlar.

Film Laminasyon Makinesi: Kalıp için gereklidir. Fenolik reçine emdirilmiş kağıdı ısı ve basınç altında zımparalanmış panel yüzeyine lamine ederek su geçirmez, aşınmaya dayanıklı bir film oluşturur.

Kontrplak Dört Tarafı Kenar Kesme Testere Makinası

çapraz kesim testeresi

Zımpara makinesi

II. Yardımcı Sistemler

1. Hammadde Taşıma Sistemi: Kütük çapraz kesim testeresi, kabuk soyucu, buharlama kazanı.

2. Taşıma Sistemi: Sürekli akış için tüm makineleri birbirine bağlayan bantlı ve makaralı konveyörler.

3. Toz Toplama Sistemi: Soyma, düzeltme ve zımparalamadan kaynaklanan tozları toplayan güçlü merkezi sistem.

4. Termal Enerji Merkezi: Kurutucu ve sıcak pres için sabit ısı (termal yağ/buhar) sağlar.

5. Tutkal Hazırlama Sistemi: Fenolik tutkal için depolama, karıştırma ve pompalama ekipmanı.

6. Merkezi Kontrol Sistemi: PLC tabanlı otomasyon, hattın 'beyni'dir, tüm makine parametrelerini entegre eder ve kontrol eder.

Yapılandırma Özeti ve Özellikleri

25mm inşaat kalıbı üreten bir hat, ağır hizmet tipi, yüksek yatırım gerektiren, yüksek otomasyona sahip bir üretim hattıdır. Standart hatlardan temel farkları şunlardır:

Güçlendirilmiş Yapı: Anahtar makineler, ağır ve kalın malzemeleri taşıyacak şekilde yapısal olarak güçlendirilmiştir.

Daha Yüksek Basınç: Baskı öncesi ve sıcak presin tonajı temel spesifikasyondur ve karşılanması gerekir.

Daha Yüksek Hassasiyet: Kalın panel üretiminin karmaşık sürecini yönetmek için kontrol sistemlerinin daha hassas olması gerekir.

Daha Yüksek Otomasyon: Otomatik yerleştirme, kalın panel kalitesinde tutarlılığın sağlanması açısından kritik öneme sahiptir.

Özetle: Bu hat, yapısal olarak stabil, güçlü bir şekilde bağlanmış, yüksek mukavemetli kalın paneller üretmek için muazzam basınç ve ısının matın her katmanına etkili bir şekilde etki etmesini sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Temel Özellikleri ve Avantajları Üretim hattının

Kalın Levha Üretimi için Uzmanlaşmıştır: 18 mm, 21 mm, 25 mm ve diğer kalın inşaat kalıplarının üretimi için optimize edilmiştir ve standart hatlara göre çok daha üstün üretkenlik ve stabilite sunar.

Üstün Kalıp Kalitesi: Zorlu inşaat gereksinimlerini tam olarak karşılayan, pürüzsüz bir yüzeye, hassas kalınlığa, yüksek MOR'a (Kırılma Modülü) ve mükemmel su geçirmezliğe (Fenolik PF yapıştırıcı kullanılarak) sahip paneller üretir.

Yüksek Derecede Otomasyon: Soyma, kurutma, yapıştırma, yerleştirme, ön presleme, sıcak preslemeden düzeltme ve zımparalamaya kadar otomatik süreç, manuel emeği önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini ve tutarlılığını artırır.

Sağlam ve Dayanıklı Tasarım: Temel yapısal bileşenler güçlendirilmiştir ve sıcak pres, kalın levha üretiminin sürekli yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı ortamı için özel olarak tasarlanmış, uzun vadeli istikrarlı çalışmayı sağlayan yeterli tonajla üretilmiştir.

Kapsamlı Anahtar Teslimi Hizmet: Hızlı bir şekilde çalışmaya başlamanızı sağlamak için fabrika planlama, ekipman kurulumu ve devreye alma, teknik süreç rehberliği ve personel eğitimini içeren eksiksiz bir paket sunuyoruz.

İster yeni bir fabrika kuruyor olun ister mevcut ekipmanı geliştiriyor olun, bu üretim hattı kalın inşaat kalıpları pazarını ele geçirmek için ideal yatırımınızdır.

Özelleştirilmiş Çözüm ve Teklif İçin Hemen Bize Ulaşın!

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com