MH-OSB
MINGHUNG
Täydellinen OSB-tuotantolinja on pitkälle automatisoitu järjestelmäsuunnitteluprojekti, joka koostuu pääasiassa seuraavista ydinkoneista:
1. Raaka-aineen valmistusosio:
Stranders (Longwood Flakers): ydinlaitteet. Käsittelee tukit, halkaisijaltaan pienipuun, oksat jne. suoraan kapeiksi, pitkiksi tietynkokoisiksi säikeiksi. Se on avainasemassa säietyn morfologian laadun varmistamisessa.
Säikeiden seulonta- ja luokittelujärjestelmä: Murskaa ylisuuret säikeet uudelleen ja luokittelee ne koon mukaan monikerroksisten seulojen avulla erottaen hienon pintakerroksen materiaalin karkeasta ydinkerrosmateriaalista.
2. Kuivaus-, sekoitus- ja varastointiosasto:
Pyörivä rumpukuivain: Kuivaa luokitellut säikeet tehokkaasti ja tasaisesti korkean lämpötilan kuumalla ilmalla sääteleen tarkasti kosteuspitoisuuden prosessialueelle 2-4 %.
Rengassekoitin: Sekoittaa kuivatut säikeet tasaisesti liiman (yleensä PMDI-isosyanaatti tai MUF-melamiini-urea-formaldehydihartsi) ja vahaemulsion kanssa nopeasti pyörivässä sekoittimessa. PMDI:n erinomainen vedenpitävyys on avain alhaiseen turpoamiseen.
Blended Strand Bins: Säilytä hartsilla päällystetyt pinta- ja ydinkerroksen säikeet, mikä tarjoaa puskurin jatkuvaa muotoilua varten.
kuivausrumpu
liiman mitoitusjärjestelmä
3. Muotoilu- ja puristusosa (linjan sydän):
Oriented Forming Station: OSB-tuotannon sielu. Tyypillisesti käyttää useita muotoilupäitä (esim. 4 päätä). Käyttää erityisiä mekaanisia kiekkoteloja tai sähköstaattisia suuntausjärjestelmiä saadakseen pintasäikeet suuntautumaan maton pituuden mukaan (pituussuunta) ja ydinsäikeet suuntautumaan maton leveyteen (poikittaiseen suuntaan), mikä luo ristisuuntaisen rakenteen, joka antaa OSB:lle sen korkeat mekaaniset ominaisuudet.
Continuous Press (CP): Modernin korkeatehoisen linjan tunnusmerkki. Orientoitua, hartsilla päällystettyä mattoa kuljetetaan jatkuvasti useita kymmeniä metrejä pituisen kuumennus- ja puristusvyöhykkeen läpi teräshihnoilla, jotka kovettuvat tarkasti säädetyssä lämpötilassa (200-220°C) ja paineprofiileissa. Sen tuotannon tehokkuus, laadun tasaisuus ja pinnan laatu ylittävät selvästi perinteisten moniaukkopuristimien tason.
matonmuodostuskone
jatkuva kuumapuristus
4. Viimeistely ja hionta/leikkausosa:
Jäähdytys- ja kääntöyksikkö: Jäähdyttää ja kääntää korkean lämpötilan levyt (>180°C) puristuksen jälkeen tasapainottaakseen kosteuspitoisuutta ja sisäistä rasitusta, mikä estää vääntymisen.
Poikkileikkaus- ja trimmaussahat: Leikkaa jatkuva levynauha tarkasti vaadittuihin paneelikokoihin (esim. standardi 4x8 jalkaa / 1220x2440mm).
Pinoamis- ja ilmastointijärjestelmä: Automaattinen pinoaminen tarjoaa riittävästi käsittelyaikaa lautojen ominaisuuksien vakauttamiseksi täysin.
Hiomakone: Hio laudan pinta hienoksi poistaakseen esikovetun kerroksen ja paksuuspoikkeamat, jolloin saadaan tasainen ja sileä pinta.
kuivausteline
poikkisaha
hiomakone
5. Apujärjestelmät:
Lämpöenergiakeskus (TEC): Käyttää prosessijätettä (kuori, hienoaines, hiomakonepöly) polttoaineena tuottaakseen lämpöenergiaa kuivaimelle ja puristimelle, mikä saavuttaa merkittävän energiaomavaraisuuden ja vähentää kulutusta.
Keskusohjausjärjestelmä (PLC + SCADA): Kattavan automaation 'aivot', joka valvoo ja säätelee kaikkia prosessiparametreja reaaliajassa vakaan tuotannon ja jäljitettävän tuotteen laadun varmistamiseksi.
energiakeskus
plc
OSB:n tuotantoprosessi pyörii 'orientaation' ydinominaisuuden ympärillä:
1. Säikeily ja seulonta: Puuraaka-aine jalostetaan tietyn kokoisiksi säikeiksi säikeillä, sitten seulotaan ja luokitellaan koon mukaan.
2. Kuivaus: Erilaiset säikeet kuivataan erikseen tavoitekosteuspitoisuuteen.
3. Sekoitus: Kuivatut säikeet sekoitetaan tasaisesti PMDI/MUF-liiman ja vahaemulsion kanssa tehosekoittimessa.
4. Suunnattu muovaus: Hartsipinnoitetut säikeet muodostetaan orientoidun rakenteen (pitkittäiset pintakerrokset, poikittaisydinkerros) mattoksi suunnatun muodostusaseman kautta.
5. Esipuristus ja kuumapuristus: Matto tiivistetään aluksi esipuristimella, jonka jälkeen se kovetetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa jatkuvassa puristimessa.
6. Jäähdytys ja leikkaaminen: Puristettu levynauha jäähdytetään ja leikataan sitten haluttuihin mittoihin.
7. Käsittely ja hionta: Leikatut paneelit pinotaan käsittelyä varten ja lopuksi hiotaan lopullisen tuotteen saamiseksi.
Mitä turvotuskerroin tarkoittaa?
Turvotuskerroin viittaa tässä nimenomaan 'paksuusturvotukseen'.
Se on paneelin paksuuden lisäys veden imeytymisen jälkeen tietyissä olosuhteissa (tyypillisesti upottamalla näyte veteen 24 tunniksi), ilmaistuna prosentteina alkuperäisestä paksuudesta ennen upottamista.
Se on kriittisin mittari puupohjaisten levyjen, erityisesti OSB:n ja lastulevyn, vedenpitävyyden ja mittapysyvyyden mittauksessa.
Pienempi turpoamiskerroin osoittaa paneelin vahvemman kyvyn vastustaa veden imeytymistä, turpoamista ja muodonmuutoksia kosteissa ympäristöissä, mikä tarkoittaa ylivoimaista laatua.
Kuinka matalan paksuuden turvotus saavutetaan?
OSB-levyn matalan paksuuden turpoaminen on systemaattinen projekti, joka perustuu materiaalien, laitteiden ja prosessien täydelliseen yhdistelmään:
1. Erittäin vettä hylkivien liimojen käyttö: PMDI (isosyanaatti) -liiman käyttö on avainasemassa. PMDI:llä ei ole vain erittäin korkea sidoslujuus, vaan kovettunut liimakalvo itsessään on veteen liukenematon ja muodostaa vahvoja kemiallisia sidoksia puumolekyyleihin, mikä estää tehokkaasti veden tunkeutumisen ja vähentää perusteellisesti liiman hydrolyysin aiheuttamaa turvotusta.
2. Tehokkaiden vettä hylkivien aineiden lisääminen: Vahaemulsiota levitetään samanaikaisesti sekoituksen aikana. Vahapartikkelit sulavat kuumapuristuksen aikana ja peittävät säikeen pinnat muodostaen hydrofobisen fyysisen esteen, joka estää tehokkaasti veden tunkeutumisen.
3. Optimoitu puristusprosessi: Tarkasti kontrolloitu puristusprofiili (lämpötila, paine, aika) varmistaa liiman täydellisen kovettumisen muodostaen tiiviin ja vakaan mattorakenteen, joka vähentää sisäisiä tyhjiä paikkoja, jotka pystyvät imemään vettä.
4. Laadukkaat säikeet ja suuntautunut rakenne: Yhdenmukainen säikeen morfologia ja selkeä suuntautunut rakenne johtavat tiukemmalle sisäiselle mattorakenteelle, mikä vähentää veden tunkeutumisreittejä. Samaan aikaan vahva sisäinen sidoslujuus voi vastustaa turpoamisjännitystä, joka syntyy veden sisäänpääsyn jälkeen.
Pääsovellukset
Poikkeuksellisen vakauden ja kestävyyden ansiosta matalapaksuisia turpoavia OSB-levyjä käytetään sovelluksissa, joissa säänkestävyys ja kantavuus ovat erittäin korkeat:
1. Puurunkorakenne:
Katon verhoilu: Käytetään kantavana kattoverhouksena, sen on kestettävä lämpötilaerot ja kosteusvaihtelut ilman vääntymistä tai muodonmuutoksia.
Seinävaippa: Käytetään seinänappien päällystyksenä, mikä varmistaa tasaiset ja vakaat seinät ja antaa rakenteeseen telineen lujuuden.
Lattia: Käytetään aluslattiana, joka vaatii erittäin suurta kantavuutta ja muodonmuutoskestävyyttä.
2. Kostean ympäristön sovellukset:
Kontin lattiapäällyste: Käytetään rahtikonttien ja kuorma-autojen perävaunujen lattioihin, joiden on kestettävä maailmanlaajuisten ilmasto-olosuhteiden ankarat testit.
Betonimuotti: Käytetään pysyvänä tai uudelleenkäytettävänä betonimuottina, sen on kestettävä märän sementin kosteutta ja alkalisuutta.
Väliaikaiset ulkorakenteet ja -pakkaukset: Käytetään tilapäisiin ulkotiloihin ja raskaisiin teollisuuspakkauksiin, jotka vaativat jonkin verran säänkestävyyttä.
3. Laadukkaat huonekalut ja sisustus:
Keittiö-/kylpyhuonekalusteiden alusta: Käytetään kaappilaatikoihin keittiöissä ja pesuhuoneissa, erityisesti kosteissa kylpyhuoneympäristöissä.
Tee-se-itse-markkinat ja koristelistat: Käytetään koristeellisiin seinäpaneeleihin ja listoihin, jotka vaativat maalausta tai suoraa käyttöä, missä vakaus on ensiarvoisen tärkeää.
Alhainen turpoaminen, erinomainen kosteudenkestävyys: Saavuttaa erinomaisen mittavakauden ja erittäin alhaisen paksuuden turpoamisnopeuden (paljon parempi kuin EN-300-standardit) ydinteknologioiden avulla: suunnattu säikeenmuodostus, tarkka vaha levitys ja optimoidut kuumapuristuskovetusprofiilit. Ihanteellinen kosteaan ympäristöön.
Suuri teho ja automaatio: Linjassa käytetään tehokasta jatkuvatoimista kuivausrumpua, monipäätä suuntaavia muotoilijoita ja edistynyttä jatkuvatoimista puristinta (tai suurikokoista moniaukkopuristinta). Integroituna PLC-keskusohjausjärjestelmään, se mahdollistaa täysin automatisoidun toiminnan varmistaen vakaan 200 m³/vrk suunnittelukapasiteetin saavuttamisen.
Tarkkuussäikeen suuntaus: Erityiset mekaaniset tai mekaaniset ilmavirtausmuodostuspäät saavuttavat pintakerrosten pituussuuntaisen suunnan ja ydinkerroksen poikittaisen suunnan, mikä antaa OSB-levyille korkean sisäisen sidoslujuuden, taivutuslujuuden ja mittavakauden.
Energiatehokkuus ja kestävyys: Linjasuunnitteluun kuuluu lämpöenergiakeskus, joka hyödyntää täysin prosessijätteitä (kuorta, hiomakonepölyä) polttoaineena lämmön tuottamiseksi kuivaukseen ja puristamiseen, mikä vähentää merkittävästi energiankulutusta ja tuotantokustannuksia.
Standardointi ja joustavuus: Lähtöpaneelit vastaavat täydellisesti kansainvälisesti standardia 4x8 jalkaa, kun taas linjaa voidaan säätää myös muun paksuuden (esim. 9–25 mm) OSB-levyjen tuottamiseksi markkinoiden kysynnän mukaan.
Sijoittajat, jotka suunnittelevat OSB-tehtaan perustamista tai uudistamista korkealaatuisten, vähän turpoavien OSB-levyjen valmistukseen sellaisille markkinoille kuin standardit, puurunkorakenne sekä korkealuokkaiset pakkaukset ja koristelu.
Tarjoamme täydellisen avaimet käteen -projektipalvelun suunnittelusta, suunnittelusta, valmistuksesta, asennuksesta ja käyttöönotosta aina tekniseen koulutukseen ja varmistamme projektisi onnistumisen.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
