MH-OSB
MINGHUNG
Barisan pengeluaran OSB yang lengkap ialah projek kejuruteraan sistem yang sangat automatik, terutamanya terdiri daripada jentera teras berikut:
1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah:
Stranders (Longwood Flakers): Peralatan teras. Memproses kayu balak, kayu berdiameter kecil, dahan, dsb., terus ke dalam helai sempit dan panjang dengan dimensi tertentu. Ia adalah kunci untuk memastikan kualiti morfologi untai.
Sistem Penapisan dan Klasifikasi Strand: Menghancurkan semula helai bersaiz besar dan menggredkannya mengikut saiz melalui skrin berbilang dek, memisahkan bahan lapisan permukaan halus daripada bahan lapisan teras kasar.
2. Bahagian Pengeringan, Pengadunan dan Penyimpanan:
Rotary Drum Dryer: Mengeringkan helai terperingkat dengan cekap dan seragam menggunakan udara panas bersuhu tinggi, mengawal kandungan lembapan dengan tepat kepada julat proses 2-4%.
Pengisar Cincin: Campurkan secara seragam helai kering dengan pelekat (biasanya isosianat PMDI atau resin melamin-urea-formaldehid MUF) dan emulsi lilin dalam pengisar berputar berkelajuan tinggi. Kalis air PMDI yang sangat baik adalah kunci untuk mencapai pembengkakan rendah.
Tong Helai Campuran: Simpan permukaan bersalut resin dan helai lapisan teras, menyediakan penimbal untuk pembentukan berterusan.
pengering
sistem saiz gam
3. Membentuk dan Menekan Bahagian (Nadi Talian):
Stesen Pembentukan Berorientasikan: Jiwa pengeluaran OSB. Biasanya menggunakan berbilang kepala pembentuk (cth, 4 kepala). Menggunakan penggelek cakera mekanikal khusus atau sistem orientasi elektrostatik untuk menjadikan helai permukaan berorientasikan sepanjang panjang tikar (arah membujur) dan helai teras berorientasikan sepanjang lebar tikar (arah melintang), mewujudkan struktur berorientasikan silang yang memberikan OSB sifat mekanikalnya yang tinggi.
Akhbar Berterusan (CP): Ciri utama talian keluaran tinggi moden. Tikar berorientasikan, disalut dengan resin, dihantar secara berterusan melalui zon pemanasan dan penekan berpuluh-puluh meter panjang dengan tali pinggang keluli, pengawetan di bawah suhu terkawal dengan tepat (200-220°C) dan profil tekanan. Kecekapan pengeluaran, keseragaman kualiti dan kualiti permukaan jauh melebihi penekan berbilang bukaan tradisional.
mesin membentuk tikar
tekan panas berterusan
4. Bahagian Kemasan dan Pengamplasan/Pemotongan:
Unit Penyejukan dan Terbalik: Menyejukkan dan membalikkan papan suhu tinggi (>180°C) selepas ditekan untuk mengimbangi kandungan lembapan dan tekanan dalaman, mengelakkan meledingkan.
Gergaji Pantas dan Potong: Potong dengan tepat helai papan berterusan mengikut saiz panel yang diperlukan (cth, standard 4x8 kaki / 1220x2440mm).
Sistem Penimbunan dan Penyaman: Penimbunan automatik menyediakan masa penyaman yang mencukupi untuk papan menstabilkan sifatnya sepenuhnya.
Mesin Mengempelas: Pasir halus permukaan papan untuk mengeluarkan lapisan pra-diawet dan sisihan ketebalan, mencapai permukaan yang seragam dan licin.
rak pengering
gergaji potong silang
sander
5. Sistem Bantu:
Pusat Tenaga Terma (TEC): Menggunakan sisa proses (kulit kayu, halus, habuk sander) sebagai bahan api untuk menjana tenaga terma untuk pengering dan penekan, mencapai kemandirian tenaga yang ketara dan mengurangkan penggunaan.
Sistem Kawalan Pusat (PLC + SCADA): 'otak' automasi menyeluruh, memantau dan melaraskan semua parameter proses dalam masa nyata untuk memastikan pengeluaran yang stabil dan kualiti produk yang boleh dikesan.
pusat tenaga
plc
Proses pengeluaran OSB berkisar pada ciri teras 'orientasi':
1. Terdampar dan Saringan: Bahan mentah kayu diproses menjadi helai saiz tertentu oleh pendaki, kemudian disaring dan dikelaskan mengikut saiz.
2. Pengeringan: Gred helai yang berbeza dikeringkan secara berasingan mengikut kandungan lembapan sasaran.
3. Pengadunan: Helai kering dicampur secara seragam dengan pelekat PMDI/MUF dan emulsi lilin dalam pengisar.
4. Pembentukan Berorientasikan: Helai bersalut resin dibentuk menjadi tikar dengan struktur berorientasikan (lapisan permukaan membujur, lapisan teras melintang) melalui stesen pembentukan berorientasikan.
5. Pra-Tekan dan Penekanan Panas: Tikar pada mulanya dipadatkan dengan pra-tekan, kemudian diawet di bawah suhu dan tekanan tinggi dalam penekan berterusan.
6. Penyejukan dan Pemotongan: Helai papan yang ditekan disejukkan dan kemudian dipotong mengikut dimensi yang diperlukan.
7. Penyaman dan Pengamplasan: Panel yang dipotong disusun untuk penyaman, dan akhirnya diampelas untuk mendapatkan produk siap.
Apakah Maksud Pekali Bengkak?
Pekali Bengkak di sini secara khusus merujuk kepada 'Bengkak Ketebalan'.
Ia ialah peningkatan dalam ketebalan panel selepas penyerapan air dalam keadaan tertentu (biasanya merendam sampel dalam air selama 24 jam), dinyatakan sebagai peratusan ketebalan asal sebelum rendaman.
Ia adalah penunjuk paling kritikal untuk mengukur rintangan air dan kestabilan dimensi panel berasaskan kayu, terutamanya OSB dan papan partikel.
Pekali bengkak yang lebih rendah menunjukkan keupayaan panel yang lebih kuat untuk menahan penyerapan air, bengkak dan ubah bentuk dalam persekitaran lembap, menandakan kualiti unggul.
Bagaimana Bengkak Ketebalan Rendah Dicapai?
Mencapai pembengkakan ketebalan rendah dalam OSB ialah projek sistematik yang bergantung pada gabungan bahan, peralatan dan proses yang sempurna:
1. Menggunakan Pelekat Tahan Air Sangat: Menggunakan pelekat PMDI (Isosianat) adalah kunci. PMDI bukan sahaja mempunyai kekuatan ikatan yang sangat tinggi, tetapi filem pelekat yang diawet itu sendiri tidak larut dalam air dan membentuk ikatan kimia yang kuat dengan molekul kayu, dengan berkesan menghalang pencerobohan air dan mengurangkan pembengkakan yang disebabkan oleh hidrolisis pelekat.
2. Menambah Penghalau Air yang Cekap: Emulsi lilin digunakan serentak semasa pengadunan. Zarah lilin cair semasa menekan panas dan melapisi permukaan helai, membentuk penghalang fizikal hidrofobik yang menghalang penembusan air dengan berkesan.
3. Proses Penekanan Dioptimumkan: Profil penekanan yang dikawal dengan tepat (suhu, tekanan, masa) memastikan pengawetan lengkap pelekat, membentuk struktur tikar yang padat dan stabil yang mengurangkan lompang dalaman yang mampu menyerap air.
4. Helai Berkualiti Tinggi dan Struktur Berorientasikan: Morfologi untaian seragam dan struktur berorientasikan jelas menghasilkan struktur tikar dalaman yang lebih ketat, mengurangkan laluan penembusan air. Sementara itu, kekuatan ikatan dalaman yang kuat boleh menahan tekanan bengkak yang dihasilkan selepas kemasukan air.
Aplikasi Utama
Oleh kerana kestabilan dan ketahanannya yang luar biasa, OSB bengkak ketebalan rendah digunakan dalam aplikasi dengan keperluan yang sangat tinggi untuk rintangan cuaca dan kapasiti galas beban:
1. Pembinaan Rangka Kayu:
Sarung Bumbung: Digunakan sebagai sarung bumbung galas beban, mesti menahan perbezaan suhu dan perubahan lembapan tanpa meledingkan atau ubah bentuk.
Sarung Dinding: Digunakan sebagai sarung di atas stud dinding, memastikan dinding rata dan stabil serta memberikan kekuatan racking pada struktur.
Lantai: Digunakan sebagai subflooring, memerlukan kapasiti galas beban yang sangat tinggi dan rintangan kepada ubah bentuk.
2. Aplikasi Persekitaran Lembap:
Lantai Kontena: Digunakan untuk lantai dalam kontena pengangkutan dan treler trak, yang perlu menahan ujian keras keadaan iklim global.
Formwork Konkrit: Digunakan sebagai acuan konkrit kekal atau boleh guna semula, mesti menahan kelembapan dan kealkalian simen basah.
Struktur & Pembungkusan Sementara Luaran: Digunakan untuk kemudahan sementara luar dan pembungkusan industri tugas berat yang memerlukan beberapa rintangan cuaca.
3. Perabot dan Hiasan Bertaraf Tinggi:
Substrat untuk Perabot Dapur/Bilik Air: Digunakan untuk kotak kabinet di dapur dan meja solek, terutamanya dalam persekitaran bilik mandi yang lembap.
Pasaran DIY & Acuan Hiasan: Digunakan untuk panel dinding hiasan dan kumai yang memerlukan pengecatan atau penggunaan terus, di mana kestabilan adalah yang terpenting.
Bengkak Rendah, Rintangan Kelembapan Unggul: Mencapai kestabilan dimensi yang luar biasa dan kadar pembengkakan ketebalan yang sangat rendah (jauh lebih tinggi daripada piawaian EN-300) melalui teknologi teras: pembentukan untaian berorientasikan, penggunaan lilin yang tepat dan profil pengawetan hot pressing yang dioptimumkan. Sesuai untuk persekitaran lembap.
Output & Automasi Tinggi: Talian ini menggunakan pengering berterusan berkecekapan tinggi, pembentuk berorientasikan berbilang kepala dan mesin penekan berterusan lanjutan (atau penekan berbilang bukaan format besar). Disepadukan dengan sistem kawalan pusat PLC, ia membolehkan operasi automatik sepenuhnya, memastikan pencapaian yang stabil bagi kapasiti reka bentuk 200 m³/hari.
Orientasi Strand Ketepatan: Kepala pembentuk aliran udara mekanikal atau mekanikal yang berdedikasi mencapai orientasi membujur untuk lapisan permukaan dan orientasi melintang untuk lapisan teras, memberikan panel OSB kekuatan ikatan dalaman yang tinggi, kekuatan lenturan dan kestabilan dimensi.
Kecekapan & Kelestarian Tenaga: Reka bentuk talian termasuk pusat tenaga haba yang menggunakan sepenuhnya sisa proses (kulit kayu, habuk sander) sebagai bahan api untuk menyediakan haba untuk pengeringan dan penekanan, mengurangkan penggunaan tenaga dan kos pengeluaran dengan ketara.
Standardisasi & Fleksibiliti: Panel keluaran sempurna mematuhi saiz 4x8 kaki standard antarabangsa, manakala garisan juga boleh dilaraskan untuk menghasilkan papan OSB dalam ketebalan lain (cth, 9mm hingga 25mm) berdasarkan permintaan pasaran.
Pelabur merancang untuk menubuhkan atau menaik taraf loji OSB bertujuan untuk menghasilkan papan OSB yang berkualiti tinggi dan bengkak rendah untuk pasaran seperti piawaian, pembinaan bingkai kayu dan pembungkusan dan hiasan mewah.
Kami menyediakan perkhidmatan projek turnkey yang lengkap daripada perancangan, reka bentuk, pembuatan, pemasangan & pentauliahan, kepada latihan teknikal, memastikan kejayaan projek anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
