MH-OSB
MINGHUNG
Lini produksi OSB yang lengkap adalah proyek rekayasa sistem yang sangat otomatis, terutama terdiri dari mesin inti berikut:
1. Bagian Persiapan Bahan Baku:
Stranders (Longwood Flakers): Peralatan inti. Memproses batang kayu, kayu berdiameter kecil, cabang, dll., langsung menjadi untaian sempit dan panjang dengan dimensi tertentu. Ini adalah kunci untuk memastikan kualitas morfologi untai.
Sistem Penyaringan dan Klasifikasi Untaian: Menghancurkan untaian berukuran besar dan mengklasifikasikannya berdasarkan ukuran melalui layar multi-dek, memisahkan material lapisan permukaan halus dari material lapisan inti kasar.
2. Bagian Pengeringan, Pencampuran, dan Penyimpanan:
Rotary Drum Dryer: Mengeringkan untaian yang diklasifikasikan secara efisien dan seragam menggunakan udara panas bersuhu tinggi, secara tepat mengontrol kadar air hingga kisaran proses 2-4%.
Ring Blender: Mencampur untaian kering secara merata dengan perekat (biasanya resin isosianat PMDI atau resin melamin-urea-formaldehida MUF) dan emulsi lilin dalam blender berputar berkecepatan tinggi. Lapisan kedap air PMDI yang sangat baik adalah kunci untuk mencapai pembengkakan yang rendah.
Blended Strand Bins: Simpan permukaan berlapis resin dan helai lapisan inti, menyediakan penyangga untuk pembentukan berkelanjutan.
pengering
sistem ukuran lem
3. Bagian Pembentuk dan Penekan (Jantung Garis):
Stasiun Pembentuk Berorientasi: Jiwa produksi OSB. Biasanya menggunakan beberapa kepala pembentuk (misalnya 4 kepala). Menggunakan rol cakram mekanis khusus atau sistem orientasi elektrostatik untuk membuat helai permukaan berorientasi sepanjang matras (arah memanjang) dan helai inti berorientasi sepanjang lebar matras (arah melintang), menciptakan struktur berorientasi silang yang memberikan OSB sifat mekanik yang tinggi.
Continuous Press (CP): Ciri khas saluran output tinggi modern. Matras yang berorientasi, dilapisi dengan resin, secara terus-menerus disalurkan melalui zona pemanasan dan pengepresan sepanjang puluhan meter dengan sabuk baja, dikeringkan pada suhu yang dikontrol secara tepat (200-220°C) dan profil tekanan. Efisiensi produksi, keseragaman kualitas, dan kualitas permukaannya jauh melebihi mesin cetak multi-bukaan tradisional.
mesin pembentuk tikar
tekan panas terus menerus
4. Bagian Finishing dan Pengamplasan/Pemotongan:
Unit Pendinginan dan Pembalikan: Mendinginkan dan membalik papan bersuhu tinggi (>180°C) setelah ditekan untuk menyeimbangkan kadar air dan tekanan internal, sehingga mencegah lengkungan.
Gergaji Potong dan Potong Silang: Potong secara tepat untaian papan kontinu menjadi ukuran panel yang diperlukan (misalnya, standar 4x8 kaki / 1220x2440mm).
Sistem Penumpukan dan Pengkondisian: Penumpukan otomatis memberikan waktu pengkondisian yang cukup bagi papan untuk menstabilkan propertinya sepenuhnya.
Mesin Pengamplasan: Mengampelas permukaan papan dengan halus untuk menghilangkan lapisan yang telah diawetkan sebelumnya dan penyimpangan ketebalan, sehingga menghasilkan permukaan yang seragam dan halus.
rak pengering
gergaji potong melintang
sander
5. Sistem Bantu:
Pusat Energi Termal (TEC): Menggunakan limbah proses (kulit kayu, butiran halus, debu sander) sebagai bahan bakar untuk menghasilkan energi panas untuk pengering dan pengepres, sehingga mencapai swasembada energi yang signifikan dan mengurangi konsumsi.
Sistem Kontrol Pusat (PLC + SCADA): 'Otak' otomatisasi menyeluruh, memantau dan menyesuaikan semua parameter proses secara real-time untuk memastikan produksi yang stabil dan kualitas produk yang dapat dilacak.
pusat energi
plc
Proses produksi OSB berkisar pada fitur inti 'orientasi':
1. Stranding dan Screening: Bahan baku kayu diolah menjadi untaian dengan ukuran tertentu oleh strander, kemudian disaring dan diklasifikasikan berdasarkan ukurannya.
2. Pengeringan: Berbagai jenis untaian dikeringkan secara terpisah hingga mencapai kadar air target.
3. Pencampuran: Untaian kering dicampur secara merata dengan perekat PMDI/MUF dan emulsi lilin di dalam blender.
4. Pembentukan Berorientasi: Untaian berlapis resin dibentuk menjadi tikar dengan struktur berorientasi (lapisan permukaan memanjang, lapisan inti melintang) melalui stasiun pembentuk berorientasi.
5. Pra-Pengepresan dan Pengepresan Panas: Matras awalnya dipadatkan dengan pra-pengepresan, kemudian diawetkan di bawah suhu dan tekanan tinggi dalam pengepresan terus menerus.
6. Pendinginan dan Pemotongan: Untaian papan yang ditekan didinginkan dan kemudian dipotong sesuai dimensi yang diperlukan.
7. Pengkondisian dan Pengamplasan: Panel yang dipotong ditumpuk untuk pengkondisian, dan akhirnya diampelas untuk mendapatkan produk jadi.
Apa Arti Koefisien Pembengkakan?
Koefisien Pembengkakan di sini secara khusus mengacu pada 'Pembengkakan Ketebalan'.
Ini adalah peningkatan ketebalan panel setelah penyerapan air dalam kondisi tertentu (biasanya sampel direndam dalam air selama 24 jam), dinyatakan sebagai persentase ketebalan asli sebelum perendaman.
Ini adalah indikator paling penting untuk mengukur ketahanan air dan stabilitas dimensi panel berbahan dasar kayu, khususnya OSB dan papan partikel.
Koefisien pengembangan yang lebih rendah menunjukkan kemampuan panel yang lebih kuat untuk menahan penyerapan air, pembengkakan, dan deformasi di lingkungan lembab, yang menandakan kualitas unggul.
Bagaimana Pembengkakan Ketebalan Rendah Dicapai?
Mencapai pengembangan ketebalan rendah di OSB adalah proyek sistematis yang mengandalkan kombinasi sempurna antara bahan, peralatan, dan proses:
1. Menggunakan Perekat yang Sangat Tahan Air: Kuncinya adalah menggunakan perekat PMDI (Isosianat). PMDI tidak hanya memiliki kekuatan ikatan yang sangat tinggi, namun film perekat yang diawetkan itu sendiri tidak larut dalam air dan membentuk ikatan kimia yang kuat dengan molekul kayu, secara efektif mencegah intrusi air dan pada dasarnya mengurangi pembengkakan yang disebabkan oleh hidrolisis perekat.
2. Menambahkan Penolak Air yang Efisien: Emulsi lilin diterapkan secara bersamaan selama pencampuran. Partikel lilin meleleh selama pengepresan panas dan melapisi permukaan untaian, membentuk penghalang fisik hidrofobik yang secara efektif menghalangi penetrasi air.
3. Proses Pengepresan yang Dioptimalkan: Profil pengepresan yang dikontrol secara tepat (suhu, tekanan, waktu) memastikan pengawetan perekat secara menyeluruh, membentuk struktur alas yang padat dan stabil yang mengurangi rongga internal yang mampu menyerap air.
4. Untaian Berkualitas Tinggi dan Struktur Berorientasi: Morfologi untai yang seragam dan struktur berorientasi yang jelas menghasilkan struktur lapisan internal yang lebih rapat, sehingga mengurangi jalur penetrasi air. Sementara itu, kekuatan ikatan internal yang kuat dapat menahan tekanan pembengkakan yang ditimbulkan setelah masuknya air.
Aplikasi Utama
Karena stabilitas dan daya tahannya yang luar biasa, OSB dengan ketebalan rendah digunakan dalam aplikasi dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk ketahanan terhadap cuaca dan kapasitas menahan beban:
1. Konstruksi Rangka Kayu:
Selubung Atap: Digunakan sebagai selubung atap penahan beban, harus tahan terhadap perbedaan suhu dan perubahan kelembapan tanpa melengkung atau berubah bentuk.
Selubung Dinding: Digunakan sebagai pelapis tiang dinding, memastikan dinding rata dan stabil serta memberikan kekuatan pada struktur.
Lantai: Digunakan sebagai subfloor, membutuhkan daya dukung beban yang sangat tinggi dan ketahanan terhadap deformasi.
2. Aplikasi Lingkungan Lembab:
Lantai Kontainer: Digunakan untuk lantai di kontainer barang dan trailer truk, yang harus tahan terhadap ujian keras kondisi iklim global.
Bekisting Beton: Digunakan sebagai bekisting beton permanen atau dapat digunakan kembali, harus tahan terhadap kelembaban dan alkalinitas semen basah.
Struktur & Pengemasan Sementara Luar Ruangan: Digunakan untuk fasilitas sementara luar ruangan dan pengemasan industri tugas berat yang memerlukan ketahanan terhadap cuaca.
3. Furnitur dan Dekorasi Kelas Atas:
Substrat untuk Perabot Dapur/Kamar Mandi: Digunakan untuk kotak lemari di dapur dan meja rias, terutama di lingkungan kamar mandi yang lembap.
Pasar DIY & Cetakan Dekoratif: Digunakan untuk panel dinding dekoratif dan cetakan yang memerlukan pengecatan atau penggunaan langsung, yang mengutamakan stabilitas.
Pembengkakan Rendah, Ketahanan Kelembapan Unggul: Mencapai stabilitas dimensi yang luar biasa dan tingkat pembengkakan ketebalan yang sangat rendah (jauh lebih unggul dari standar EN-300) melalui teknologi inti: pembentukan untaian yang berorientasi, pengaplikasian lilin yang presisi, dan profil pengawetan pengepresan panas yang dioptimalkan. Ideal untuk lingkungan lembab.
Output & Otomatisasi Tinggi: Saluran ini menggunakan pengering kontinyu berefisiensi tinggi, pembentuk orientasi multi-kepala, dan pengepres kontinu tingkat lanjut (atau pengepres multi-pembukaan format besar). Terintegrasi dengan sistem kendali pusat PLC, memungkinkan pengoperasian yang sepenuhnya otomatis, memastikan pencapaian stabil kapasitas desain 200 m³/hari.
Orientasi Untai Presisi: Kepala pembentuk aliran mekanis atau aliran udara mekanis khusus mencapai orientasi memanjang untuk lapisan permukaan dan orientasi melintang untuk lapisan inti, memberikan panel OSB kekuatan ikatan internal yang tinggi, kekuatan lentur, dan stabilitas dimensi.
Efisiensi & Keberlanjutan Energi: Desain lini mencakup pusat energi panas yang sepenuhnya memanfaatkan limbah proses (kulit kayu, debu sander) sebagai bahan bakar untuk menyediakan panas untuk pengeringan dan pengepresan, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi.
Standardisasi & Fleksibilitas: Panel keluaran sangat sesuai dengan ukuran standar internasional 4x8 kaki, sementara garis juga dapat disesuaikan untuk memproduksi papan OSB dengan ketebalan lain (misalnya, 9mm hingga 25mm) berdasarkan permintaan pasar.
Investor berencana untuk membangun atau meningkatkan pabrik OSB yang bertujuan untuk memproduksi papan OSB berkualitas tinggi dan tidak mengembang untuk pasar seperti standar, konstruksi rangka kayu, serta pengemasan dan dekorasi kelas atas.
Kami menyediakan layanan proyek turnkey lengkap mulai dari perencanaan, desain, manufaktur, instalasi & commissioning, hingga pelatihan teknis, memastikan keberhasilan proyek Anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
