MH-OSB
MINGHUNG
Цялостната производствена линия за OSB е силно автоматизиран системен инженерен проект, включващ главно следните основни машини:
1. Секция за подготовка на суровините:
Stranders (Longwood Flakers): Основно оборудване. Обработва трупи, дървесина с малък диаметър, клони и т.н. директно в тесни, дълги нишки с определени размери. Това е от ключово значение за осигуряване на качество на морфологията на нишката.
Система за пресяване и класифициране на снопчета: Натрошава повторно големи снопчета и ги класифицира по размер чрез многоетажни сита, разделяйки финия материал на повърхностния слой от грубия материал на основния слой.
2. Секция за сушене, смесване и съхранение:
Ротационна барабанна сушилня: Изсушава класифицираните нишки ефективно и равномерно с помощта на горещ въздух с висока температура, като прецизно контролира съдържанието на влага в диапазона на процеса от 2-4%.
Пръстен блендер: Смесва равномерно изсушените нишки с лепило (обикновено PMDI изоцианат или MUF меламин-урея-формалдехидна смола) и восъчна емулсия във високоскоростен въртящ се блендер. Отличната хидроизолация на PMDI е ключова за постигане на ниско набъбване.
Контейнери за смесени нишки: Съхранявайте покритите със смола нишки на повърхността и основния слой, като осигурявате буфер за непрекъснато формоване.
сушилня
система за оразмеряване на лепило
3. Секция за формоване и пресоване (сърцето на линията):
Станция за ориентирано формоване: Душата на производството на OSB. Обикновено използва множество формиращи глави (напр. 4 глави). Използва специални механични дискови ролки или системи за електростатично ориентиране, за да накара нишките на повърхността да се ориентират по дължината на подложката (надлъжна посока) и нишките на сърцевината да се ориентират по ширината на подложката (напречна посока), създавайки кръстосано ориентирана структура, която придава на OSB нейните високи механични свойства.
Непрекъсната преса (CP): отличителният белег на модерна високопроизводителна линия. Ориентираната рогозка, покрита със смола, се пренася непрекъснато през зона за нагряване и пресоване с дължина десетки метри от стоманени ленти, втвърдявайки се при прецизно контролирана температура (200-220°C) и профили на налягане. Неговата производствена ефективност, еднаквост на качеството и качество на повърхността далеч надхвърлят тези на традиционните преси с множество отваряния.
машина за формоване на рогозки
непрекъсната гореща преса
4. Секция за довършване и шлифоване/рязане:
Охлаждащ и обръщащ модул: Охлажда и обръща високотемпературните платки (>180°C) след натискане, за да балансира съдържанието на влага и вътрешното напрежение, предотвратявайки изкривяването.
Триони за напречно рязане и подстригване: Прецизно нарязване на непрекъснатата дъска в необходимите размери на панелите (напр. стандартни 4x8 фута / 1220x2440 mm).
Система за подреждане и кондициониране: Автоматизираното подреждане осигурява достатъчно време за кондициониране на плоскостите, за да стабилизират напълно свойствата си.
Машина за шлайфане: шлайфа фино повърхността на дъската, за да отстрани предварително втвърдения слой и отклоненията в дебелината, като постига равномерна и гладка повърхност.
поставка за сушилня
напречен трион
шлайфмашина
5. Спомагателни системи:
Център за топлинна енергия (TEC): Използва отпадъци от процеса (кора, фини частици, прах от шлайфане) като гориво за генериране на топлинна енергия за сушилнята и пресата, постигайки значителна енергийна самодостатъчност и намалявайки потреблението.
Централна система за управление (PLC + SCADA): 'мозъкът' на цялостната автоматизация, наблюдение и регулиране на всички параметри на процеса в реално време, за да се осигури стабилно производство и проследимо качество на продукта.
енергиен център
plc
Процесът на производство на OSB се върти около основната характеристика на 'ориентацията':
1. Усукване и пресяване: Дървеният суров материал се преработва на нишки с определен размер от нишки, след което се пресява и класифицира по размер.
2. Сушене: Различните степени на нишки се сушат отделно до желаното съдържание на влага.
3. Смесване: Изсушените нишки се смесват равномерно с PMDI/MUF лепило и восъчна емулсия в блендер.
4. Ориентирано формоване: Нишките, покрити със смола, се формоват в мат с ориентирана структура (надлъжни повърхностни слоеве, напречен сърцевинен слой) чрез ориентираната формираща станция.
5. Предварително пресоване и горещо пресоване: Матът първоначално се уплътнява чрез предварителна преса, след което се втвърдява при висока температура и налягане в непрекъснатата преса.
6. Охлаждане и рязане: пресованата плоскост се охлажда и след това се нарязва до необходимите размери.
7. Кондициониране и шлайфане: Изрязаните панели се подреждат за кондициониране и накрая се шлифоват, за да се получи крайният продукт.
Какво означава коефициент на подуване?
Коефициентът на набъбване тук конкретно се отнася за 'набъбване на дебелината'.
Това е увеличаването на дебелината на панел след абсорбиране на вода при определени условия (обикновено потапяне на проба във вода за 24 часа), изразено като процент от първоначалната дебелина преди потапянето.
Това е най-критичният индикатор за измерване на водоустойчивостта и стабилността на размерите на дървесни плоскости, особено OSB и ПДЧ.
По-нисък коефициент на набъбване показва по-силната способност на панела да устои на абсорбция на вода, набъбване и деформация във влажна среда, което означава превъзходно качество.
Как се постига набъбване с малка дебелина?
Постигането на набъбване с ниска дебелина на OSB е систематичен проект, който разчита на перфектната комбинация от материали, оборудване и процес:
1. Използване на силно водоустойчиви лепила: Използването на PMDI (изоцианат) лепило е от ключово значение. PMDI не само има изключително висока якост на свързване, но самият втвърден адхезивен филм е неразтворим във вода и образува силни химически връзки с дървесните молекули, като ефективно предотвратява навлизането на вода и фундаментално намалява подуването, причинено от хидролизата на лепилото.
2. Добавяне на ефективни водоотблъскващи средства: Восъчната емулсия се нанася едновременно по време на смесването. Восъчните частици се топят по време на горещо пресоване и покриват повърхностите на нишките, образувайки хидрофобна физическа бариера, която ефективно възпрепятства проникването на вода.
3. Оптимизиран процес на пресоване: Прецизно контролиран профил на пресоване (температура, налягане, време) осигурява пълно втвърдяване на лепилото, образувайки плътна и стабилна матова структура, която намалява вътрешните кухини, способни да абсорбират вода.
4. Висококачествени нишки и ориентирана структура: Еднаквата морфология на нишките и ясно ориентираната структура водят до по-стегната вътрешна матова структура, намалявайки пътищата за проникване на вода. Междувременно силната вътрешна якост на свързване може да устои на стреса от набъбване, генериран след навлизането на вода.
Основни приложения
Благодарение на тяхната изключителна стабилност и издръжливост, набъбващите OSB с ниска дебелина се използват в приложения с изключително високи изисквания за устойчивост на атмосферни влияния и товароносимост:
1. Конструкция от дървена рамка:
Покривна обшивка: Използва се като носеща покривна обшивка, трябва да издържа на температурни разлики и промени във влагата без изкривяване или деформация.
Обшивка на стена: Използва се като обшивка над стенни шипове, осигурявайки плоски и стабилни стени и осигурявайки здравина на стелажи на конструкцията.
Подова настилка: Използва се като подова настилка, изискваща изключително висока товароносимост и устойчивост на деформация.
2. Приложения във влажна среда:
Подови настилки за контейнери: Използва се за подови настилки в товарни контейнери и ремаркета на камиони, които трябва да издържат на суровите изпитания на глобалните климатични условия.
Бетонен кофраж: Използва се като постоянен или многократно използваем кофраж за бетон, трябва да издържа на влагата и алкалността на мокрия цимент.
Временни конструкции и опаковки на открито: Използва се за временни съоръжения на открито и промишлени опаковки за тежки условия, изискващи известна устойчивост на атмосферни влияния.
3. Висок клас мебели и декорация:
Субстрат за мебели за кухня/баня: Използва се за кутии за шкафове в кухни и тоалетни, особено във влажна среда в банята.
Направи си сам пазар и декоративни корнизи: Използва се за декоративни стенни панели и корнизи, които изискват боядисване или директна употреба, където стабилността е от първостепенно значение.
Ниско набъбване, превъзходна устойчивост на влага: Постига изключителна стабилност на размерите и много ниска степен на набъбване на дебелината (далеч по-висока от стандартите EN-300) чрез основни технологии: ориентирано формоване на нишки, прецизно нанасяне на восък и оптимизирани профили на втвърдяване при горещо пресоване. Идеален за влажна среда.
Висока производителност и автоматизация: Линията използва високоефективна непрекъсната сушилня, формировачи за ориентиране с няколко глави и усъвършенствана непрекъсната преса (или широкоформатна преса с множество отваряния). Интегриран с PLC централна система за управление, той позволява напълно автоматизирана работа, осигурявайки стабилно постигане на проектния капацитет от 200 m³/ден.
Прецизна ориентация на нишките: Специалните механични или механично-въздушни формиращи глави постигат надлъжна ориентация за повърхностните слоеве и напречна ориентация за основния слой, осигурявайки на OSB панелите висока вътрешна якост на свързване, якост на огъване и стабилност на размерите.
Енергийна ефективност и устойчивост: Дизайнът на линията включва топлинен енергиен център, който напълно използва отпадъците от процеса (кора, прах от шлайфане) като гориво за осигуряване на топлина за сушене и пресоване, значително намалявайки потреблението на енергия и производствените разходи.
Стандартизация и гъвкавост: Изходните панели перфектно отговарят на международния стандартен размер 4x8 фута, докато линията може също да се регулира за производство на OSB плочи с други дебелини (напр. 9 mm до 25 mm) въз основа на търсенето на пазара.
Инвеститори, които планират да създадат или модернизират завод за OSB, целящ производството на висококачествени OSB плоскости с ниско ниво на набъбване за пазари като стандарти, дървена рамкова конструкция и висококачествени опаковки и декорации.
Ние предоставяме цялостна услуга за проект до ключ от планиране, проектиране, производство, монтаж и въвеждане в експлоатация до техническо обучение, гарантирайки успеха на вашия проект.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
