MH-OSB
MINGHUNG
Een complete OSB-productielijn is een sterk geautomatiseerd systeemengineeringproject, dat voornamelijk uit de volgende kernmachines bestaat:
1. Sectie voorbereiding grondstoffen:
Stranders (Longwood Flakers): kernuitrusting. Verwerkt boomstammen, hout met een kleine diameter, takken enz. rechtstreeks tot smalle, lange strengen met gespecificeerde afmetingen. Het is van cruciaal belang om de kwaliteit van de strengmorfologie te garanderen.
Strengscreening- en classificatiesysteem: Vermaalt te grote strengen opnieuw en sorteert ze op grootte via zeven met meerdere dekken, waarbij fijn oppervlaktelaagmateriaal wordt gescheiden van grof kernlaagmateriaal.
2. Sectie Drogen, mengen en bewaren:
Roterende trommeldroger: Droogt de geclassificeerde strengen efficiënt en gelijkmatig met behulp van hete lucht op hoge temperatuur, waarbij het vochtgehalte nauwkeurig wordt geregeld tot het procesbereik van 2-4%.
Ringblender: Mengt de gedroogde strengen gelijkmatig met lijm (meestal PMDI-isocyanaat of MUF-melamine-ureum-formaldehydehars) en wasemulsie in een snel draaiende blender. De uitstekende waterdichtheid van PMDI is de sleutel tot het bereiken van een lage zwelling.
Gemengde strengbakken: Bewaar de met hars gecoate oppervlakte- en kernlaagstrengen, waardoor een buffer ontstaat voor continue vorming.
droger
lijm maatsysteem
3. Vorm- en perssectie (hart van de lijn):
Oriented Forming Station: de ziel van OSB-productie. Gebruikt doorgaans meerdere vormkoppen (bijvoorbeeld 4 koppen). Maakt gebruik van speciale mechanische schijfrollen of elektrostatische oriëntatiesystemen om oppervlaktestrengen langs de matlengte (lengterichting) en kernstrengen langs de matbreedte (dwarsrichting) te laten oriënteren, waardoor een kruisgeoriënteerde structuur ontstaat die OSB zijn hoge mechanische eigenschappen geeft.
Continuous Press (CP): Het kenmerk van een moderne lijn met hoge output. De georiënteerde mat, bedekt met hars, wordt continu door een tientallen meters lange verwarmings- en perszone getransporteerd door stalen banden, die uitharden onder nauwkeurig gecontroleerde temperatuur- (200-220°C) en drukprofielen. De productie-efficiëntie, kwaliteitsuniformiteit en oppervlaktekwaliteit overtreffen die van traditionele meeropeningspersen veruit.
matvormmachine
continue hete pers
4. Afwerking en schuur-/snijgedeelte:
Koel- en kanteleenheid: Koelt en kantelt de hogetemperatuurplaten (>180°C) na het persen om het vochtgehalte en de interne spanning in evenwicht te brengen, waardoor kromtrekken wordt voorkomen.
Afkort- en afkortzagen: Zaag de doorlopende plaatstreng precies in de gewenste paneelafmetingen (bijv. standaard 1220x2440 mm).
Stapel- en conditioneringssysteem: Geautomatiseerd stapelen zorgt voor voldoende conditioneringstijd voor de planken om hun eigenschappen volledig te stabiliseren.
Schuurmachine: Schuurt het plaatoppervlak fijn om de voorgeharde laag- en dikteafwijkingen te verwijderen, waardoor een uniform en glad oppervlak wordt bereikt.
droogrek
afkortzaag
schuurmachine
5. Hulpsystemen:
Thermal Energy Centre (TEC): Gebruikt procesafval (schors, fijne deeltjes, schuurstof) als brandstof om thermische energie op te wekken voor de droger en de pers, waardoor een aanzienlijke zelfvoorziening op energiegebied wordt bereikt en het verbruik wordt verminderd.
Centraal controlesysteem (PLC + SCADA): Het 'brein' van algemene automatisering, waarbij alle procesparameters in realtime worden bewaakt en aangepast om een stabiele productie en traceerbare productkwaliteit te garanderen.
energie centrum
plc
Het OSB-productieproces draait om het kernkenmerk 'oriëntatie':
1. Stranding en screening: De houtgrondstof wordt door stranders verwerkt tot strengen van een bepaalde grootte, vervolgens gescreend en geclassificeerd op grootte.
2. Drogen: Verschillende soorten strengen worden afzonderlijk gedroogd tot het beoogde vochtgehalte.
3. Mengen: Gedroogde strengen worden in de blender gelijkmatig gemengd met PMDI/MUF-lijm en wasemulsie.
4. Georiënteerd vormen: Met hars beklede strengen worden via het georiënteerde vormstation gevormd tot een mat met een georiënteerde structuur (longitudinale oppervlaktelagen, transversale kernlaag).
5. Voorpersen en heetpersen: De mat wordt eerst gecompacteerd door een voorpers en vervolgens uitgehard onder hoge temperatuur en druk in de continue pers.
6. Koelen en snijden: De geperste plaatstreng wordt gekoeld en vervolgens op de gewenste afmetingen gesneden.
7. Conditioneren en schuren: De gesneden panelen worden gestapeld voor conditionering en uiteindelijk geschuurd om het eindproduct te verkrijgen.
Wat betekent zwellingscoëfficiënt?
De zwelcoëfficiënt verwijst hier specifiek naar 'Diktezwelling'.
Het is de toename in dikte van een paneel na absorptie van water onder gespecificeerde omstandigheden (doorgaans door een monster gedurende 24 uur in water onder te dompelen), uitgedrukt als een percentage van de oorspronkelijke dikte vóór onderdompeling.
Het is de meest kritische indicator voor het meten van de waterbestendigheid en maatvastheid van panelen op houtbasis, vooral OSB en spaanplaat.
Een lagere zwelcoëfficiënt geeft aan dat het paneel beter bestand is tegen waterabsorptie, zwelling en vervorming in vochtige omgevingen, wat een superieure kwaliteit betekent.
Hoe wordt zwelling met lage dikte bereikt?
Het bereiken van een lage diktezwelling in OSB is een systematisch project dat afhankelijk is van de perfecte combinatie van materialen, apparatuur en processen:
1. Gebruik van zeer waterbestendige lijmen: Het gebruik van PMDI (isocyanaat) lijm is essentieel. PMDI heeft niet alleen een extreem hoge hechtsterkte, maar de uitgeharde lijmfilm zelf is onoplosbaar in water en vormt sterke chemische bindingen met houtmoleculen, waardoor het binnendringen van water effectief wordt voorkomen en de zwelling veroorzaakt door hydrolyse van de lijm fundamenteel wordt verminderd.
2. Efficiënte waterafstotende middelen toevoegen: Tijdens het mengen wordt gelijktijdig wasemulsie aangebracht. Wasdeeltjes smelten tijdens heet persen en bedekken de strengoppervlakken, waardoor een hydrofobe fysieke barrière wordt gevormd die de penetratie van water effectief verhindert.
3. Geoptimaliseerd persproces: Een nauwkeurig gecontroleerd persprofiel (temperatuur, druk, tijd) zorgt voor volledige uitharding van de lijm, waardoor een dichte en stabiele matstructuur ontstaat die interne holtes vermindert die water kunnen absorberen.
4. Hoogwaardige strengen en georiënteerde structuur: Uniforme strengmorfologie en een duidelijk georiënteerde structuur resulteren in een strakkere interne matstructuur, waardoor de waterpenetratie wordt verminderd. Ondertussen kan een sterke interne hechtsterkte weerstand bieden aan de zwelspanning die ontstaat na het binnendringen van water.
Belangrijkste toepassingen
Vanwege hun uitzonderlijke stabiliteit en duurzaamheid wordt OSB met lage zwellingsdikte gebruikt in toepassingen met extreem hoge eisen aan weersbestendigheid en draagvermogen:
1. Houten frameconstructie:
Dakbedekking: Wordt gebruikt als dragende dakbedekking en moet bestand zijn tegen temperatuurverschillen en vochtveranderingen zonder kromtrekken of vervormen.
Wandbekleding: Wordt gebruikt als bekleding over muurstijlen, waardoor vlakke en stabiele wanden worden gegarandeerd en de constructie stevigheid krijgt.
Vloeren: Gebruikt als ondervloer, waarvoor een extreem hoog draagvermogen en weerstand tegen vervorming vereist is.
2. Toepassingen in vochtige omgevingen:
Containervloeren: Gebruikt voor vloeren in vrachtcontainers en vrachtwagenaanhangwagens, die de zware tests van mondiale klimatologische omstandigheden moeten doorstaan.
Betonbekisting: Gebruikt als permanente of herbruikbare betonbekisting, moet bestand zijn tegen het vocht en de alkaliteit van nat cement.
Tijdelijke constructies en verpakkingen voor buiten: Gebruikt voor tijdelijke buitenfaciliteiten en zware industriële verpakkingen die enige weerbestendigheid vereisen.
3. Hoogwaardig meubilair en decoratie:
Substraat voor keuken-/badkamermeubilair: Gebruikt voor kasten in keukens en wastafels, vooral in vochtige badkameromgevingen.
Doe-het-zelfmarkt en decoratieve lijstwerk: Gebruikt voor decoratieve wandpanelen en lijstwerk die geverfd of direct gebruikt moeten worden, waarbij stabiliteit van het grootste belang is.
Lage zwelling, superieure vochtbestendigheid: Bereikt uitstekende dimensionele stabiliteit en een zeer lage zwelsnelheid van de dikte (veruit superieur aan de EN-300-normen) dankzij kerntechnologieën: georiënteerde strengvorming, nauwkeurige wastoepassing en geoptimaliseerde uithardingsprofielen bij warmpersen. Ideaal voor vochtige omgevingen.
Hoge output en automatisering: De lijn maakt gebruik van een uiterst efficiënte continue droger, oriëntatievormers met meerdere koppen en een geavanceerde continue pers (of grootformaat pers met meerdere openingen). Geïntegreerd met een centraal PLC-besturingssysteem, maakt het een volledig geautomatiseerde werking mogelijk, waardoor een stabiele verwezenlijking van de ontwerpcapaciteit van 200 m³/dag wordt gegarandeerd.
Precisiestrengoriëntatie: Speciale mechanische of mechanische luchtstroomvormende koppen bereiken longitudinale oriëntatie voor de oppervlaktelagen en transversale oriëntatie voor de kernlaag, waardoor de OSB-panelen een hoge interne hechtsterkte, buigsterkte en maatvastheid krijgen.
Energie-efficiëntie en duurzaamheid: Het lijnontwerp omvat een thermisch energiecentrum dat procesafval (schors, schuurstof) volledig gebruikt als brandstof om warmte te leveren voor het drogen en persen, waardoor het energieverbruik en de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
Standaardisatie en flexibiliteit: De uitvoerpanelen voldoen perfect aan het internationaal standaardformaat van 12 x 2,5 meter, terwijl de lijn ook kan worden aangepast om OSB-platen in andere diktes (bijvoorbeeld 9 mm tot 25 mm) te produceren op basis van de marktvraag.
Investeerders die van plan zijn een OSB-fabriek op te zetten of te upgraden, gericht op de productie van hoogwaardige, weinig zwellende OSB-platen voor markten zoals standaarden, houtskeletbouw en hoogwaardige verpakkingen en decoratie.
Wij bieden een complete kant-en-klare projectservice, van planning, ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling tot technische training, waardoor het succes van uw project wordt gegarandeerd.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
