MH-OSB
MINGHUNG
Kompletna linia produkcyjna płyt OSB to wysoce zautomatyzowany projekt inżynierii systemowej, obejmujący głównie następujące podstawowe maszyny:
1. Sekcja Przygotowania Surowców:
Stranders (Longwood Flakers): Podstawowe wyposażenie. Przetwarza kłody, drewno o małej średnicy, gałęzie itp. bezpośrednio na wąskie, długie pasma o określonych wymiarach. Jest to kluczem do zapewnienia jakości morfologii nici.
System przesiewania i klasyfikacji splotów: Rozdrabnia ponadgabarytowe pasma i sortuje je według wielkości za pomocą wielopokładowych przesiewaczy, oddzielając drobny materiał warstwy powierzchniowej od grubego materiału warstwy rdzenia.
2. Sekcja suszenia, mieszania i przechowywania:
Obrotowa suszarka bębnowa: Suszy sklasyfikowane pasma skutecznie i równomiernie za pomocą gorącego powietrza o wysokiej temperaturze, precyzyjnie kontrolując zawartość wilgoci w zakresie procesowym 2-4%.
Blender pierścieniowy: Jednolicie miesza wysuszone pasma z klejem (zwykle izocyjanianem PMDI lub żywicą melaminowo-mocznikowo-formaldehydową MUF) i emulsją woskową w szybkoobrotowym blenderze. Doskonała wodoodporność PMDI jest kluczem do osiągnięcia niskiego poziomu pęcznienia.
Pojemniki na pasma mieszane: przechowują powleczoną żywicą powierzchnie i pasma warstwy rdzeniowej, zapewniając bufor do ciągłego formowania.
suszarka
system wymiarowania kleju
3. Sekcja formowania i prasowania (serce linii):
Stacja formowania zorientowanego: dusza produkcji płyt OSB. Zwykle wykorzystuje się wiele głowic formujących (np. 4 głowice). Wykorzystuje dedykowane mechaniczne rolki tarczowe lub elektrostatyczne systemy orientacji, aby pasma powierzchniowe zorientowały się wzdłuż długości maty (kierunek wzdłużny), a pasma rdzenia zorientowały się wzdłuż szerokości maty (kierunek poprzeczny), tworząc strukturę zorientowaną krzyżowo, która nadaje płycie OSB jej wysokie właściwości mechaniczne.
Prasa ciągła (CP): Cecha charakterystyczna nowoczesnej linii o dużej wydajności. Zorientowana mata pokryta żywicą jest w sposób ciągły transportowana przez kilkudziesięciometrową strefę ogrzewania i prasowania za pomocą stalowych pasów, utwardzając się w precyzyjnie kontrolowanej temperaturze (200-220°C) i profilach ciśnienia. Wydajność produkcji, jednolitość jakości i jakość powierzchni znacznie przewyższają wydajność tradycyjnych pras wielootworowych.
maszyna do formowania mat
ciągła prasa na gorąco
4. Sekcja wykańczania i szlifowania/cięcia:
Jednostka chłodząco-przewracająca: Chłodzi i odwraca płyty o wysokiej temperaturze (>180°C) po prasowaniu, aby zrównoważyć zawartość wilgoci i naprężenia wewnętrzne, zapobiegając wypaczeniu.
Piły do cięcia poprzecznego i przycinania: Precyzyjnie przycinaj ciągłe pasmo desek do wymaganych rozmiarów paneli (np. standardowe 1220x2440 mm / 4x8 stóp).
System układania i kondycjonowania: Automatyczne układanie zapewnia wystarczający czas kondycjonowania, aby deski w pełni ustabilizowały swoje właściwości.
Szlifierka: Dokładnie szlifuje powierzchnię płyty, aby usunąć wstępnie utwardzoną warstwę i różnice w grubości, uzyskując jednolitą i gładką powierzchnię.
stojak na suszarkę
piła poprzeczna
szlifierka
5. Systemy pomocnicze:
Centrum Energii Cieplnej (TEC): Wykorzystuje odpady technologiczne (korę, miał, pył szlifierski) jako paliwo do wytwarzania energii cieplnej dla suszarki i prasy, osiągając znaczną samowystarczalność energetyczną i zmniejszając zużycie.
Centralny system sterowania (PLC + SCADA): „mózg” kompleksowej automatyzacji, monitorowania i dostosowywania wszystkich parametrów procesu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilną produkcję i identyfikowalną jakość produktu.
centrum energetyczne
spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Proces produkcji płyt OSB opiera się na podstawowej cesze „orientacji”:
1. Skręcanie i przesiewanie: Surowiec drzewny jest przetwarzany na pasma o określonej wielkości za pomocą pasm, a następnie przesiewany i klasyfikowany według wielkości.
2. Suszenie: Różne gatunki pasm suszy się oddzielnie do docelowej zawartości wilgoci.
3. Mieszanie: Wysuszone pasma równomiernie miesza się w blenderze z klejem PMDI/MUF i emulsją woskową.
4. Formowanie zorientowane: Pasma pokryte żywicą są formowane w matę o zorientowanej strukturze (wzdłużne warstwy powierzchniowe, poprzeczna warstwa rdzenia) za pośrednictwem zorientowanego stanowiska formującego.
5. Prasowanie wstępne i prasowanie na gorąco: Mata jest początkowo zagęszczana za pomocą prasy wstępnej, a następnie utwardzana w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w prasie ciągłej.
6. Chłodzenie i cięcie: Sprasowane pasmo płyty jest chłodzone, a następnie przycinane do wymaganych wymiarów.
7. Kondycjonowanie i szlifowanie: Wycięte panele są układane w stosy w celu kondycjonowania, a na koniec szlifowane w celu uzyskania gotowego produktu.
Co oznacza współczynnik pęcznienia?
Współczynnik pęcznienia odnosi się tutaj konkretnie do „pęcznienia grubości”.
Jest to przyrost grubości panelu po wchłonięciu wody w określonych warunkach (zazwyczaj zanurzenie próbki w wodzie na 24 godziny), wyrażony jako procent pierwotnej grubości przed zanurzeniem.
Jest to najważniejszy wskaźnik do pomiaru wodoodporności i stabilności wymiarowej płyt drewnopochodnych, zwłaszcza płyt OSB i płyt wiórowych.
Niższy współczynnik pęcznienia wskazuje na większą odporność panelu na absorpcję wody, pęcznienie i odkształcenia w wilgotnym środowisku, co oznacza wyższą jakość.
Jak osiąga się pęcznienie przy małej grubości?
Osiągnięcie pęcznienia o małej grubości w płytach OSB to systematyczny projekt, który opiera się na doskonałej kombinacji materiałów, sprzętu i procesu:
1. Stosowanie klejów wysoce wodoodpornych: Kluczem jest użycie kleju PMDI (izocyjanianowego). PMDI ma nie tylko wyjątkowo wysoką siłę wiązania, ale sama utwardzona warstwa kleju jest nierozpuszczalna w wodzie i tworzy silne wiązania chemiczne z cząsteczkami drewna, skutecznie zapobiegając wnikaniu wody i zasadniczo zmniejszając pęcznienie spowodowane hydrolizą kleju.
2. Dodawanie skutecznych środków hydrofobowych: Emulsję woskową nakłada się jednocześnie podczas mieszania. Cząsteczki wosku topią się podczas prasowania na gorąco i pokrywają powierzchnię pasma, tworząc hydrofobową barierę fizyczną, która skutecznie utrudnia przenikanie wody.
3. Zoptymalizowany proces prasowania: Precyzyjnie kontrolowany profil prasowania (temperatura, ciśnienie, czas) zapewnia całkowite utwardzenie kleju, tworząc gęstą i stabilną strukturę maty, która redukuje wewnętrzne puste przestrzenie zdolne do wchłaniania wody.
4. Wysokiej jakości sploty i zorientowana struktura: Jednolita morfologia splotów i wyraźna zorientowana struktura powodują, że wewnętrzna struktura maty jest ściślejsza, co ogranicza drogi przenikania wody. Tymczasem silna siła wiązania wewnętrznego może wytrzymać naprężenia pęczniejące powstające po wniknięciu wody.
Główne zastosowania
Ze względu na wyjątkową stabilność i trwałość, pęczniejące płyty OSB o małej grubości są stosowane w zastosowaniach o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących odporności na warunki atmosferyczne i nośności:
1. Konstrukcja ramy drewnianej:
Poszycie dachu: Stosowane jako nośne poszycie dachu, musi wytrzymywać różnice temperatur i zmiany wilgoci bez wypaczeń i deformacji.
Poszycie ścienne: Stosowane jako poszycie nad kołkami ściennymi, zapewniające płaskie i stabilne ściany oraz zapewniające wytrzymałość konstrukcji.
Podłogi: Stosowane jako podkłady podłogowe, wymagające wyjątkowo dużej nośności i odporności na odkształcenia.
2. Zastosowania w wilgotnym środowisku:
Podłogi kontenerowe: stosowane do podłóg w kontenerach towarowych i przyczepach ciężarówek, które muszą wytrzymać surowe testy globalnych warunków klimatycznych.
Szalunki betonowe: stosowane jako szalunki betonowe trwałe lub wielokrotnego użytku, muszą być odporne na wilgoć i zasadowość mokrego cementu.
Tymczasowe konstrukcje i opakowania zewnętrzne: stosowane w tymczasowych obiektach zewnętrznych i ciężkich opakowaniach przemysłowych wymagających pewnej odporności na warunki atmosferyczne.
3. Wysokiej klasy meble i dekoracje:
Podłoże do mebli kuchennych/łazienkowych: Stosowane do skrzynek szafek w kuchniach i toaletkach, szczególnie w wilgotnych środowiskach łazienkowych.
Rynek majsterkowania i listwy dekoracyjne: stosowane do dekoracyjnych paneli ściennych i listew wymagających malowania lub bezpośredniego użycia, gdzie najważniejsza jest stabilność.
Niskie pęcznienie, doskonała odporność na wilgoć: Osiąga wyjątkową stabilność wymiarową i współczynnik pęcznienia o bardzo małej grubości (znacznie przewyższający normy EN-300) dzięki podstawowym technologiom: zorientowanemu formowaniu pasma, precyzyjnemu nakładaniu wosku i zoptymalizowanym profilom utwardzania poprzez prasowanie na gorąco. Idealny do wilgotnych środowisk.
Wysoka wydajność i automatyzacja: Linia wykorzystuje wysokowydajną suszarkę ciągłą, wielogłowicowe formy orientujące oraz zaawansowaną prasę ciągłą (lub wielkoformatową prasę wielootworową). Zintegrowany z centralnym systemem sterowania PLC, umożliwia w pełni zautomatyzowaną pracę, zapewniając stabilną realizację projektowej wydajności 200 m⊃3/dobę.
Precyzyjna orientacja pasma: Dedykowane głowice mechaniczne lub mechaniczne z przepływem powietrza zapewniają orientację wzdłużną dla warstw powierzchniowych i orientację poprzeczną dla warstwy rdzeniowej, zapewniając panelom OSB wysoką siłę wiązania wewnętrznego, wytrzymałość na zginanie i stabilność wymiarową.
Efektywność energetyczna i zrównoważony rozwój: Projekt linii obejmuje centrum energii cieplnej, które w pełni wykorzystuje odpady technologiczne (kora, pył szlifierski) jako paliwo w celu zapewnienia ciepła do suszenia i prasowania, znacznie zmniejszając zużycie energii i koszty produkcji.
Standaryzacja i elastyczność: Panele wyjściowe doskonale odpowiadają międzynarodowym standardom w rozmiarze 4x8 stóp, natomiast linię można również dostosować do produkcji płyt OSB o innych grubościach (np. od 9 mm do 25 mm) w zależności od zapotrzebowania rynku.
Inwestorzy planujący utworzenie lub modernizację fabryki płyt OSB mającej na celu produkcję wysokiej jakości, niskopęczniejących płyt OSB na rynki takie jak standardy, konstrukcje szkieletowe z drewna oraz wysokiej klasy opakowania i dekoracje.
Zapewniamy kompletną usługę projektową „pod klucz”, od planowania, projektowania, produkcji, instalacji i uruchomienia, po szkolenia techniczne, zapewniając powodzenie Twojego projektu.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
